小管氬弧焊橫焊口焊接

① 氬弧焊焊接手法與技巧

新手(初學)氬弧焊點焊手法技巧：
注意按住形狀的時間，厚材料按-些，可以自己試試，感覺的出來的，並且把握焊絲送絲時間，完熔化容易焊穿，不銹鋼薄材料輕輕的按一下 ，注意不同的焊機時間不一樣，自己找感覺。
薄的材料不用加絲也能焊上，把鎢針用手按住跟搶嘴平對著要焊的地方輕輕的點一下。容易把焊件燒穿的話，就要把稍微調小，大小要根據不會把焊件燒穿，電流小了以後熔化焊絲的速度就會變慢了， 不要著急，一點一點焊，最終目的，把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟練了，電流就可以慢慢調大，速度，外觀都會有所提示。剛開始焊的難點就在於手要穩，焊針和焊絲的距離控制要恰到好處，收縮自如，需要經驗的積累。
電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3一5秒 ，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。
要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

如果氬弧焊只能點焊時，就是固定焊件的點焊位置把鎢極放在槍嘴裡，然後焊絲放在焊口上那樣點可是大多數都點不上，而且還很容易把焊件燒穿。

② 小徑管口焊接方法

一種12Cr1MoVG小徑厚壁管焊接方法，包括如下步驟：
步驟S1、坡口加工與清理
對接接頭坡口型式為V型，坡口角度為30°-35°；將坡口內外側表面10mm-15mm范圍內母材上的油漆、垢、銹、毛刺、飛邊清除干凈，直至發出金屬光澤；
步驟S2、焊件組對
焊件組對時做到內壁齊平，組對間隙為1mm-2mm；
步驟S3、定位焊接
採用手工鎢極氬弧焊方法定位焊接，定位後仔細檢查，確定無裂紋缺陷，發現焊接缺陷必須採用機械方法清除缺陷並重新定位焊接；
步驟S4、焊前預熱
采加氧、乙炔火焰加熱法進行焊前預熱，手工鎢極氬弧焊時預熱溫度為150℃-200℃；
步驟S5、打底焊接
採用熔池體積較小、能量相對集中的手工鎢極氬弧焊焊接方法進行打底焊接，減小焊接接頭根部未焊透、未熔合、內凹、凸出的焊接缺陷產生，有效保證根部焊接質量。

③ 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

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安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。

④ 手工氬弧焊焊管道環焊縫（橫焊縫），怎麼能焊得美觀無缺陷

手工氬弧焊焊縫的美觀首先與氬弧焊的工藝參數相關，主要有焊接電流、電專弧電壓（弧長屬）、焊接速度、鎢極直徑、噴嘴大小和保護氣體流量以及鎢極伸出長度、噴嘴與工件之間相對位置都有關系。焊前檢查水、氣、電路是否正常，焊件裝配質量及焊前清理是否達到要求，鎢極是否修理，焊接工藝參數是否調試好；橫焊需採用細焊絲，如果採用粗焊絲，會增加熔化金屬量，造成熔池中鐵液滿溢，而鐵液在重力作用下極易下淌，使焊縫難以形成，故不宜採用粗焊絲。通常採用較細的焊絲，控制好焊槍與焊絲水平方向和垂直方向的角度，調整好二者間的相對位置。橫焊時焊槍與工件夾角為70度~80度，焊絲與工件夾角為10度~20度。

⑤ 氬弧焊白鋼橫焊如何焊的漂亮

1，盡量減小焊件之間的縫隙，（越緊密越好）
2，如果要填焊絲的話，焊絲一定要細專，0.8的就可以了
3，電流一點屬要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定
4，焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了。5，焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題，多練就行！

⑥ 請問大師，氬弧焊焊80的管，橫焊氬弧罩面怎麼焊啊，下邊總是熔合不好

氬弧焊在焊接304時焊點裂開原因：
1、沒開氬氣或者漏氣都會導致焊接的時候焊點裂開，使用時檢查焊槍是否漏氣，做好氣體的密封措施。
2、與304材料問題，有些小廠做出來的含的雜質比較多，焊的過程能看到雜質，焊後可以明顯看到中間裂紋。選用純正304焊絲，比較軟才是真的。（像鐵絲一樣），另外。
3、焊接時角度小一點和工件成45度，這樣更容易焊緊工件
4、其次，焊接工件的時候，焊機要先預熱一下，溫度不夠容易出現焊接裂點，焊接後保溫。

氬弧焊單面焊雙面成型技巧和要領

單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術，熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。還應學會「六種技巧」具體內容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。
一、五要領
1、看
焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，採取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。
3、准
送給鐵液的位置和運條的間距要准確，並使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置准確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對於兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。
5、控
「控」，是在「看、聽、准、短」的基礎上，完成焊接最關鍵的環節。
①控制鐵液和溶渣的流動方向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池後方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），並且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧，然後進行正常焊接。
②控制溶池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，並出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，並減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低後，再恢復正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前後位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池後部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。
二、六技巧
①點固技巧
試件焊接前，必須通過點固來進行定位，板狀試件（一般長300㎜）前後兩端點固進行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點固1點進行定位，φ＞60㎜點固2點進行定位，定位焊縫長度為10～15㎜為宜。
由於定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，並且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內凹超標等缺陷。所採用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進行點固，水平固定管一般採用立爬坡位進行點固，垂直固定管一般採用本位（橫焊位）進行點固。用斷弧打底焊接時，各類試件
②起頭技巧
管狀或管板試件起頭時有一定的難度，因沒有依靠點（不許在點固處起弧），操作不好易出問題，水平固定管和水平固定管板起頭點應選在仰焊位越過中心線5～15㎜處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面（垂直固定大管起頭選在兩定位點對面即第3等分點），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預熱3～5S，等金屬表面有「出汗珠」的現象時，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動；當聽到電弧穿透坡口而發出「噗噗」聲時，同時看到坡口鈍邊熔化並形成一個小熔孔（形成第1個熔池）表明已經焊透，立即滅弧，形成第1個焊點，此時，起頭結束。
③運條技巧
運條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由於焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時焊條角度為90°～100°，立焊時焊條角度85°～95°，坡立焊時焊條角度為90°～100°，平焊時焊條角度為70°～80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°～50°。
平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多採取左右擺動（鋸齒形運條），可採取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環運條，或左（右）引弧運條至右（左）側再運條回到左（右）側滅弧，依次循環運條。橫焊和垂直固定管運條方式，一般採用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側引弧到坡口下側滅（熄）弧，再從坡口上側引弧到坡口下側滅弧，依次運條。
④收弧技巧
當一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時，一定注意作收弧動作，焊條不能突然離開熔池，以免產生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：
第1種為補充熔滴收弧方法，即收弧時在熔池前方做一個熔孔，然後滅弧，並向熔池尾部送2～3滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現冷縮孔，該種收弧方法適用於酸性皮焊條。
第2種叫衰減收弧法，即：要收弧時，多給一些鐵液，並做一個熔孔，然後把焊條引至坡口邊緣處熄弧，並沿焊縫往回點焊2-3點即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產生冷縮孔，可用於酸性皮焊條，在焊接生產中常用此法，以利於接頭。
第3種方法叫回焊收弧法，收弧時焊條向坡口邊緣回焊5～10㎜（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然後熄弧，該種收弧方法適用於鹼性皮焊條。
5、接頭技巧（熱接法、冷接法）
熱接法：收弧後，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連弧（作橫向鋸齒形運條）進行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲後，立即滅弧，轉入正常斷弧方法進行焊接，熱接法的要領必須是更換焊條動作要迅速，運條手法一定要熟練和靈活。
冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過高時應進行修磨形成緩坡，在距弧坑約10㎜處引弧，用長弧稍預熱後（鹼性焊條可不預熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出「噗噗」聲後，即可熄弧進行正常的焊接，冷接法的優點是：當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨，保證接頭質量，同時操作難度也比熱接法時小一些，但焊接效率沒有熱接法高。
6、收口技巧
收口也叫收尾，是指第1層打底焊環形焊縫首（頭）尾相接處，也包括與點固焊縫相連接處，當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端3-5㎜時，應壓低電弧，用連弧焊接方法焊至焊縫並再超過3-5㎜後熄弧，如果留的未焊縫過長，採用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現焊瘤和燒穿等缺陷，如果留的未焊縫過短，再用連弧焊進行焊接為時已晚，極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適，操作技巧要熟練，才能保證接頭收口的質量。