氬弧焊焊換熱器管頭視頻管換

1. 氬弧焊槍氣管如何換

通常氬弧焊槍的氣管是在焊槍的兩端有連接點。首先將焊接電纜與氬弧焊槍頭分離開，多數用扳手就能夠擰開，然後將焊接電纜小心從氣管中抽出來，注意不要弄擰勁了。之後將新的氣管按照舊氣管的長度截斷，將焊接電纜小心穿進去，然後用專用的扳手或卡扣將兩端固定好。更換完畢後最好做一下打壓試驗，看氣路是否密封嚴密，對於密封不嚴密的部位要重新進行密封。
通常更換過的氬弧焊槍不是十分把握，安裝不慎容易造成氣路密封不嚴密，容易出焊接缺陷。現在氬弧焊槍的價格也不是很貴，建議最好重新更換焊槍。

2. 氬弧焊怎麼焊接管道

1、焊接實例：省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。

2、焊前准備：焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

3、操作：使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

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安全規程

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。

保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

4、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。

3. 氬弧焊怎麼焊黃銅管

氬弧焊是可以焊接黃銅管的，採用交流氬弧焊焊接，焊絲選用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲可以解決，焊絲規格根據銅管的薄厚來選擇，有1.2 1.6 2.0 2.4 3.2三種規格，一般很薄的 會選擇1.2的UI規格及1.6毫米規格。
很多人認為黃銅氬弧焊是不可以焊接的，那是因為選擇的焊絲不對，還有焊接電源不對，大部分人會考慮焊接黃銅會從同材質的方面考慮用銅鋅的合金焊接，但是如果母體和焊絲同時鋅燒損太嚴重，無法實施焊接。但是如果選用威歐丁黃銅氬弧焊絲在焊接黃銅管的過程中，只有黃銅管本身產生鋅燒損，而焊絲是不產生燒損的就沒有關系的，所以這個是關鍵！可以學習視頻操作「氬弧焊焊接黃銅視頻—記威歐丁黃銅氬弧焊絲交流氬弧焊的運用」。

4. 怎樣學手工氬弧焊焊接不銹鋼技術視頻 視頻

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5. 管板氬弧焊的工藝就是換熱器的壓力小於1.6Mpa的，我不懂，課設急用，幫幫忙…………

工程項目：壓力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技術標准：

接頭坡口形式

接頭坡口形式

母材 牌號：20g規格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊條牌號：E4303焊條規格：φ3.2焊條烘乾：150℃×1h鎢極型號規格：Wce—20；φ2.0

焊絲牌號：TIG-J50焊絲規格：φ2.0保護氣：Ar流量：6～9L/min

預熱焊後熱處理 預熱溫度：層間溫度：後熱溫度：時間：

中間熱處理：℃時間：h焊後熱處理：℃

時間：h

焊接工藝參數要求 電流種類：TIG焊時直流正接；STAW時直流反接

焊接電流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

電弧電壓U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准備 1、 坡口制備：採用機械加工坡口，坡口面角度為50～60°。

2、 坡口清理：對口前應將母材距坡口20㎜范圍內的內外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，並露出金屬光澤。

3、 管子對口：對口間隙為3.0㎜；鈍邊為1㎜；點固焊為一點，長度為10～15㎜，位置在正面，做到兩面平齊。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 鎢極伸出長度為6～8㎜，並採用直流正接進行焊接。

操作技術要求 1、 打底：可用內填絲法和外填絲法，外填絲法中可用連續填絲法和斷續填絲法。內填絲法要領為坡口內引弧後將始焊部位的坡口根部熔化，從管內把焊絲填充到坡口上部鈍邊處，焊槍由坡口上部鈍邊擺動到下部鈍邊，擺動速度要慢些，然後快速回到上部鈍邊，把焊絲端部熔化成熔滴後，焊槍再向坡口下部鈍邊擺動，依次循環。為了保持運弧平穩，握焊槍的手的小指和無名指應支撐在工件表面。焊槍與工件下部的夾角為80°左右，焊縫收口前由內填絲過渡到外填絲。距始焊端焊縫3～5㎜收口時焊槍劃圈，接頭部位熔化後填2～3滴鐵水，焊縫封口後繼續施焊10㎜左右，不填焊絲，在下側坡口收弧。

2、 填充層：焊條與管件下側夾角為90°左右，採用直線運條法，焊道與坡口兩側平滑過渡，不要產生深槽以免造成夾渣，連弧焊操作。

3、 蓋面層由兩道焊縫組成，先焊下後焊上、逐道施焊，兩焊道的起頭部位要錯開一段距離，第一條焊道的1/3在下側坡口母材上，其餘2/3在填充層上，第二條焊道的1/3在坡口上側母材上，其它部分均在焊縫上。

4、 焊縫收口後，將電弧向上方帶，熄弧，焊縫收口時將弧坑填滿再收弧。

5、 採用手動和機械工具清理各層焊渣。

操作安全質量要求 1、 每完成一個焊口必須進行自檢，並填寫自檢紀錄，合格後方可進行下一個焊口的焊接。

2、 焊口返修必須要填寫返修紀錄，並且要有探傷報告。

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6. 如何正確使用氬弧焊焊接

氬弧焊的焊接方法 • 教學目的：掌握好手工鎢極氬弧焊的焊前准備、運焊把、送絲、引弧、焊接、收弧的技巧 • 具體要求： • 1、了解焊弧焊的原理、特點和分類 • 2、掌握好氬弧焊焊前准備和焊接方法 • 3、掌握好氬焊在焊接過程中產的缺陷和解決的辦法 • 4、適用於有接焊接基礎人員，其焊件需要進行無損檢測、內部和外觀要求有較高要求的標准焊件。 • 1、氬弧焊的原理： • 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種氣電保護焊的焊接方法。 • 2、氬弧的特點： • （1）焊縫質量高，由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被燒損，而氬氣也不熔於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程，因此，保護較果好，能獲得較為純凈及高質量的焊縫 • （2）焊接變形應力小，由於電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區小，故焊接時應力與變形小，特別造用於薄件焊接和管道打底焊。 • （3）焊接范圍廣，幾乎可以焊接所有金屬材料，特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。 • 3、氬弧焊的分類： • 氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。 • 4、焊前准備： • （1）閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量， • 首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。 • 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。 • 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。 • （2）檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。 • （3）檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。 • 5、氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。 • （1）送絲：分內填絲和外填絲。 • 外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。 • 其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。 • 內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。 • 其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。 • （2）運焊把，分為搖把和拖把。 • 搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。 • 拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。 • （3）引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。 • （4）焊接：電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。 • （5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。 • 收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。 • 焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。