㈠ 水暖暖氣片的安裝過程是什麼
水暖暖氣片的安裝過程是：
第一步：先與暖氣片銷售商的技術人員一起進行實地測量設計，確定暖氣片的型號、片數、進出水方式和具體的安裝位置，技術員根據實際情況並與業主溝通 第二步：與暖氣片施工單位簽訂施工協議，以確保施工質量和風險，一般施工單位要在施工協議上註明， 第三步：暖氣片安裝的一期工程施工。暖氣片的安裝分為兩個步驟：一期工程和二期工程。暖氣一期工程包括暖氣設備的定位、開槽、布管（或改管道）、管道連接（焊管）、集分水器的安裝、打壓測試等；二期工程包括：暖氣片的安裝（暖氣片的固定懸掛、閥門與暖氣片和供暖管的連接）、 整個系統加壓檢測和暖氣片的調試等。 第四步：暖氣片安裝的二期工程施工。 在顧客家裝修工作進行到牆壁已粉刷完畢或貼好牆紙後，進行二期工程施工，暖氣片的安裝，安裝完畢並打壓檢測合格後，才可以進行木地。
㈡ 刨邊機的作用
在高頻復焊管生產線的調試制生產中,一些附機的調整非常關鍵,直接影響成品的質量。闡述刨邊機在高頻焊管生產線中的應用以及調整問題,主要從刨刀的浮動仿形和通過導板以及立輥控制帶鋼的位置兩方面進行分析。刨邊機是高頻直縫焊管中的輔助設備,通常安放於成型段入口夾送前,其作用是將帶鋼邊緣加工出一定角度的坡口和鈍邊,以便在生產厚壁管時高頻焊機焊接牢固,提高產品的穩定性。1!帶鋼的浮動和擺動刨邊機(圖1)與銑邊機相比,具有節能(被動刨削)、安全等優點.
㈢ 高頻焊管所需帶鋼寬度的計算公式
很簡單嗎，管的圓度乘以3.14就可以了，如果是厚料可以減去0.5——1.0毫米我是調試工，也可以精修模具。有問題可加QQ751854279
㈣ 無縫鈦管和焊管的區別是什麼
無縫鈦管採用擠壓工藝製成，焊接鈦管採用板材捲曲後焊接而成。一般無縫鈦管壁厚比回較小，口徑答也比較小。
鈦管titanium tube
執行標准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861
無縫鈦管：
直徑：O.D 6-108mm
壁厚：0.5-8mm
長度：最長15000mm
焊接鈦管：
直徑：O.D100- 610mm
壁厚：2-6mm
只要焊接工藝過關，在使用上沒有太大區別。
㈤ 4mm黃銅板怎麼焊管
4mm黃銅板常規會採用火焰用黃銅焊條配硼砂焊接，不過這種焊法應該是比較適合薄料，4毫米這種偏厚的難度會比較大，所以就可以用更加容易方便的焊接方式就是氬弧焊，當然了追求效率會選用更加快的雙脈沖氣體保護焊，那麼材料及工藝如何呢？
首先，材料肯定就是不可以按照火焰的焊接這種材料的選擇了，火焰焊接是釺焊，如果用氬弧選用釺焊的材料會冒煙，無法施焊，這個時候可以用氬弧專用的黃銅氬弧焊絲，比如威歐丁黃銅氬弧焊絲，怎麼說焊接過程不冒煙這個是解決問題了才可以看得清熔池。
然後，選擇氬弧還是脈沖氣體保護焊，這個取決於你焊接的精密修復或者小焊口，還是大板結構件連接，如果精密修復或者小焊口焊接製造就建議選用氬弧，好控制一些成型。
最後，就是焊接工藝，參數上以可以打開熔池為標准進行調試，如果超過了機器的極限，就可以做預熱以後焊接。如果再不預熱的前提下可以達到熔池，就直接焊接即可。
㈥ 高頻焊管機的調試技巧請問一下大師，高頻勵磁電壓開到最高了，可是還加不起火，是什麼問題
生產流程
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。
質量影響
高頻焊管生產中操作對焊接質量的影響
1 輸入熱量?
因為焊接工藝的主要參數之一,即焊接電流(或焊接溫度)難以測量,所以用輸入熱量來代替,而輸入熱量又可用振盪器輸出功率來表示:
N = Ep·Ip
式中 N——輸出功率,kW;
??Ep——屏壓,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
當振盪器、感應器和阻抗器確定後,振盪管槽路、輸出變壓器、感應器的效率也就確定了,輸入功率的變化同輸入熱量的變化大致是成比例的。
當輸入熱量不足時,被加熱邊緣達不到焊接溫度,仍保持固態組織而焊不上,形成焊合裂縫;當輸入熱量大時,被加熱邊緣超過焊接溫度易產生過熱,甚至過燒,受力後產生開裂;當輸入熱量過大時,焊接溫度過高,使焊縫擊穿,造成熔化金屬飛濺,形成孔洞。熔化焊接溫度一般在1350～1400℃為宜。
2 焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力後易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的最佳焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由於管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前後管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的最大速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。
㈦ 高頻直縫焊管
定徑粗矯直和定徑最後一架水平輥好好調一下就可以了，用粗矯直來控制直線度。