碳鋼焊條型號的劃分不包括什麼區別

1. 焊條的型號含義

焊條型號編制方法如下：字母「E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊。

第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R」表示耐吸潮焊條，附加「M」表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條，附加「-1」表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

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分類：

1、酸性焊條

葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆、脫渣性能好，焊縫外表美觀。

酸性焊條的葯皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

2、鹼性低氫型

葯皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低、

而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。採用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，鹼性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。

鹼性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，鹼性焊條由於焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。

鹼性焊條由於葯皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多採用直流反接，只有當葯皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。

2. 焊條的型號常用的都有哪幾種

1、按照焊條的原機械工業部編制的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
結構鋼焊條是指選用結構鋼焊條時，主要考慮母材的抗拉強度，按照「等強度」的原則選用。其次，針對焊縫的使用性能，如強度要求較高的重要結構、厚度較大的結構或鋼性大的結構以及焊件使用溫度等，焊接時，要選擇抗裂性強的鹼性低氫型焊條或超低氫型焊條、高韌性焊條等。
不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為源料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。
2、按照國家標准規定，可以將電焊條分為：為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。
碳鋼焊條（其熔敷金屬抗拉強度均小於等於500MPa即50kgf/mm2）適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。
鑄鐵焊條是一款用於鑄鐵使用的焊條，特點是強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
3、按照焊條葯皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
氧化鐵型焊條是葯皮中含氧化鐵及二氧化硅組成物較多的酸性焊條。

3. 焊條的分類與型號請詳細說明，謝謝

1、CHE421是原來的表示方法，實際上按國家標准GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標准，對其中具有葯皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關型號劃分作了統一規定。

2、據查，421焊條現表示方法應為E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用於全位置焊接、最後的3表示焊條葯皮為鈦鈣型，可採用交流或直流正、反接電源焊接。

3、所謂的普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層塗料，尾部有一段裸露部分，用於焊鉗的夾持）。普通焊條主要由如下幾種：

（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。

5、另外，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

4. j502.j506.j507三種焊條有什麼區別屬於鹼性焊條嗎

j502、j506、j507三種焊條的區別：

1、組成材質：J502(E5003)屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條；J506(E5016)屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條；J507(E5015)屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條。

2、焊接性能：J502可以用於非重要結構，其焊接工藝性好但抗裂性一；J506為低氫鉀型焊條，是在低氫鈉型基礎加入穩弧劑，改善電弧工藝性能，可用交、直流電源，但焊縫金屬的沖擊性能有所下降。

J507不可以焊接Q345度合金結構鋼所匹配的J507焊條。工藝性能不如酸性焊條，焊接時要採用短弧焊。

3、適用焊機：J502適用於空載電壓不低於70V的交流焊機或直流焊機；J506焊條含有穩弧劑，空載電壓不低於70v的交流焊機，直流焊機都可以用。

J507焊條不含穩弧劑，只能採用ZX5可控硅（晶閘管)直流焊機，ZX7逆變式直流焊機，AX系列弧焊發電機焊接。ZXG ZXE1等普通硅整流焊機，受輸入電壓影響焊接電流波動較大，焊接參數也無法精細調節。

不全是鹼性焊條。J502(E5003)，酸性焊條，屬於鈦鈣型低合金結構鋼焊條。J506(E5016)，鹼性焊條。屬於低氫鉀型低合金結構鋼焊條。J507(E5015)，鹼性焊條，屬於低氫鈉型低合金結構鋼焊條。以上三種焊條，都適合焊接Q345(16Mn）級別強度的低合金鋼。

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酸性焊條選用：根據我國碳鋼焊條標准，目前主要使用的碳鋼焊條有 E43 系列及 E50 系列兩種型號。在平常的使用中，通過看焊條牌號末位，即可辨識酸、鹼焊條。末位數字 0 ～ 5 的是酸性焊條，6 ～ 9 的是鹼性焊條。

如果一時難以區別，可觀察焊條端部鋼芯表面顏色，鹼性焊條端部往往有烤藍色，而酸性焊條則沒有。另外，從熔渣顏色也可以識別，鹼性焊條熔渣背面呈烏黑色，渣殼較緻密； 酸性焊條，熔渣背面呈亮黑色，而且渣殼較疏鬆，多孔。當用交流電弧焊機施焊時，電弧穩定的是酸性焊條。

5. 焊條有哪些型號

焊條直徑分為10種型號：

直徑1.6㎜，焊芯長度200㎜~250㎜。

直徑2.0㎜，焊芯長度250㎜~350㎜。

直徑2.5㎜，焊芯長度250㎜`350㎜。

直徑3.2㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。

直徑4.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。

直徑5.0㎜，焊芯長度350㎜~450㎜。

直徑5.6㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

直徑6.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

直徑6.4㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。

直徑8.0㎜，焊芯長度450㎜~700㎜。