A. GB50184—2011裡面指的管道縱縫和環縫是什麼
縱縫為對接焊縫，最上面的數字60及45表示坡口角度為60或45°；下面的1表示對口間隙為1毫米；旁邊的版1（2）表示權坡口鈍邊為1（2）毫米；下面的半圓表示為封底焊；小圈表示環焊一周。
環縫兩個三角表示為雙面角焊縫；小圈表示為環焊一周。
B. 金屬儲罐縱向焊縫焊接活口是什麼意思
縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫。活口即坡口，是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面。
要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫,需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣,根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
金屬儲罐的焊接——罐底焊接順序與工藝措施
1、焊接原則。
採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，壓力容器焊接同時進行焊接試板製作。
2、罐底焊接。
中幅板焊縫：先焊罐底邊緣板靠邊緣的300mm處對接焊縫，接著焊壁板與罐底相連的角焊縫，再焊剩餘邊緣板對接焊縫，最後焊收縮縫（邊緣板與中幅板之間）。
3、焊接順序與焊接變形控制措施。
中幅板焊接：焊條電弧焊可用在搭接焊接接頭上。短焊縫先焊，長焊縫後焊。分段退焊或跳焊法適用於初層焊道。
邊緣板焊接：焊工均勻分布、對稱施焊這種方法適用於對接焊縫的初層焊；分段退焊或跳焊法適用罐壁與罐底焊接：由數對焊工均勻對稱分布，從罐內、外沿同一方向進行分段角焊。對於初層焊道採用分段退焊或跳焊法。
(2)縱焊縫是什麼位置擴展閱讀：
金屬儲罐的檢查與驗收
焊接的殘余應力和變形影響金屬儲罐的承載能力和製造精度。為降低焊接應力和殘余變形，應從焊接方法、焊接工藝及裝配程序等多個方面來考慮並採取有效的措施。按照安全性、經濟性、先進性和適用性的原則。
由經驗豐富的焊接質量工程師進行焊接工藝評定，再由資質合格有效的焊接人員根據評定合格的焊接工藝操作書施焊。對人、機、料、法、環復合因素進行單項和綜合檢查，形成焊前、焊中和焊後檢查。
1、焊前檢查
焊前檢查包括但不局限於如下五點：
（1）焊工資格與實際焊接相匹配並在有效期內。特別強調焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，需重新進行焊工的資格考試；
（2）焊機型號、電源極性符合工藝要求，焊距、電纜、氣管和輔助工具、安全防護配備齊全。
（3）母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極符合國家標准；
（4）焊接結構設計、技術文件和工藝要求設計合理、齊全、清晰，易於施焊、便於指導，保證質量，新材料、新產品、新工藝施焊前應進行焊接工藝試驗；
（5）在環境惡劣的焊接場所應採取可靠防護措施。
2、焊中檢查
（1）焊接過程中應執行焊接工藝相關要求，包括焊接方法、材料性能、規范要求、施焊順序、變形及溫度控制；
（2）多層焊層間如果存在裂紋、氣泡、夾渣等缺陷，缺陷清除如何；
（3）焊接電源、送絲（行走）機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置等焊接設備是否正常運行。
3、焊後檢查
1）外觀檢查。
a、低倍放大鏡或肉眼觀察表面缺陷：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等；
b、焊接檢驗尺檢查：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等；
c、檢查焊件變形程度。
2）灌水試驗。灌水試驗檢驗焊件的嚴密性和泄漏性。利用潔凈淡溫水試驗（≥5℃）（對於不銹鋼罐，對水的要求更高，水中氯離子含量≤25PPM）。在試驗中應在罐壁下部每隔大約10m觀測基礎沉降（觀測點數宜為4的倍數）。若發生不符合設計文件的沉降，應暫停充水，待處理後可進行下一步試驗。
C. 什麼叫環向焊縫 縱向焊縫和直焊縫的區別
你好，縱焊縫和環焊縫，是壓力容器，壓力管道提出的概念。縱焊縫就是筒體成內型後沿筒體軸容向的那條對接焊縫。環焊縫就是筒體之間組對，環向的那條焊縫。對於承壓設備來說，縱焊縫在運行過程中，受到的載荷最大，其次是環焊縫。
D. 鋼管對口時怎麼會有縱向焊縫十字形焊縫是什麼樣子的
按當量算，一寸依0元，相當於一道口四0元，壁厚小於吧毫米 工程用無縫鋼管在焊接安裝時注意事項有哪些？ 依管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 貳對口時應使內壁齊平，採用長三00mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.貳倍壁厚，且不得大於貳mm。 三對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定： a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的四5°左右處；； b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小於依00mm；加固環距管節的環向焊縫不應小於50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 四定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大依0%－依5%，以保證焊透。 5管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50貳陸吧-9漆中四.貳的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約貳毫米，焊出坡口邊緣貳-三毫米。 陸管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。 a、水平管道坡度不小於0.三%。 b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的乾燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。 c、焊接雙面焊件時，應清理並檢查焊縫根部背面，清理缺陷後，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根後進行外觀檢查後方可施焊。 d、管壁大於四mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接後葯皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內
E. 縱焊縫是什麼樣子的
縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。
為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形，必須保證定位焊縫的間距，可按下表選擇。定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。
必須按正式的焊接工藝要求焊定位焊縫，如果正式焊縫要求預熱、緩冷，則定位焊前也要預熱，焊後要緩；令定位焊縫不能太高，以免焊接到定位焊縫處接頭困難，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些。
兩端磨成斜坡，以便焊接時好接頭。如果定位焊縫上發現裂紋、氣孔等缺陷，應將該段定位焊縫打磨掉重焊，不允許用重熔的辦法修補。
(5)縱焊縫是什麼位置擴展閱讀：
焊縫分類是指壓力容器承壓部分的焊縫按其所在位置和接頭形式進行的分類。共分A、B、C、D4類。A類焊縫是指容器受壓部分的縱向對接焊縫（但多層包紮容器中的層板縱縫除外），此外還包括各種凸形封頭的所有拼接焊縫。
球形封頭與圓筒連接的環向焊縫以及嵌入接管(指接管部位的鍛件)與筒體或封頭的對接焊縫。B類焊縫是指容器受壓部分的環向對接焊縫、錐形封頭小端與接管連接的對接焊縫(看些明確可規定為A、C、D類的焊縫除外）。
C類焊縫是容器受壓部件(如法蘭、乎封頭、管板等)與殼體或與接管連接的焊縫、內封頭與圓筒的搭接填角焊縫以及多層包紮容器層板的縱向焊縫。D類焊縫是指接管、人孔、凸緣等部件與殼體連接焊縫，這些插入式受壓部件與殼體的連接一般為填角焊縫（已規定為A、B類的焊縫除外)。
F. 鋼管里,縱向焊縫和直焊縫的區別
縱向焊縫是來與鋼管軸線相平源行的焊縫，橫向焊縫是與鋼管軸線相垂直的焊縫。
對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小於300mm。
橫向焊縫是焊縫傾角在0~5度，焊縫轉角在70~90度的平焊位置施焊的焊縫。
G. 工業金屬管道焊縫位置規定
工業金屬管抄道焊縫位置規定是
根據GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范 》中的第6.0.2條:
1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不小於100mm。
2 除採用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不得小於100mm。
3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。
4 當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1．5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊接缺陷。
5 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。
6 管道環焊縫距支吊架凈距不得小於50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。
H. 什麼是焊縫縱向裂紋
焊縫縱復向裂紋是指為形成一定長制度的焊縫，焊接時焊條（或焊絲）的移動方向焊縫出現斷裂。
焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分。
沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫
縱向為豎向，豎向焊縫出現裂紋，原因如下：
1.焊接技術不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊條質量，焊條種類選材不對,焊條受潮等。
3.焊接件不堪受力後產生裂紋，豎向裂縫為剪切力彎曲力所產生。
I. 壓力容器的焊縫符號A1代表縱縫 那A1－1～2代表哪道縫
以製造廠或者無損檢測單位提供的焊縫布（檢測）置圖位置為准，A1代表縱縫，那A1－1～2一般表示A1焊縫上的兩個位置（或射線檢測的布片位置）。