⑴ 防止和減小焊接結構變形合理安排焊接順序的原則是什麼
答：焊接順序的原則是： （1）採用對稱焊接，在生產中會遇到很多結構設計對稱的焊件，它具有對稱布置的焊縫。最好由成雙的焊工對稱地進行焊接，這樣可以使由各焊縫所能引起的變形相互抵銷。 當產品不能完全對稱地、同時進行焊接，可允許焊縫焊接有先有後，但在焊接順序上盡量作到對稱，這樣能最大限度地減少結構變形。 （2）結構焊縫不對稱時先焊縫少的一側，在實際生產中，遇到的往往是焊縫不對稱的焊接結構。 （3）採用不同的焊接順序，將連續焊縫改成斷續焊縫可減少焊縫和工件由於受熱而產生的塑性變形。或者採用不同的焊接方向和順序，可使局部焊縫變形減小或相互抵消，從而達到減小總體變形的目的。 當焊縫在1M以上時，可採用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，對中等長度（0.5M）的焊縫，可採用分中對稱焊法。
⑵ 為了減少結構的焊接變形，常採用的焊接順序有
一、 焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下內列原則：容
(1)盡量採用對稱焊接。對於具有對稱焊縫的工件，最好由兩個焊工對稱進行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。
(2)對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。
(3)依據不同焊接順序的特點，以焊接順序控制焊接變形量。
二、常見的焊接順序有五種，即分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中對稱焊法。
三、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
⑶ 鍦ㄥ帇鍔涘瑰櫒涓錛岄潪瀵圭Оx鍨嬪潯鍙ｄ富瑕侀傜敤鍦ㄥ摢閲岋紝搴旀敞鎰忎粈涔
緗愬唴鐒婃帴鎿嶄綔鏉′歡涓嶅ソ錛屽敖閲忓噺灝戝唴閮ㄧ剨鎺ュ伐浣滈噺銆傞氬父鍘氬害鍦30mm宸﹀彸鐨勬澘瀵規帴寮涓嶅圭ОX鍨嬪潯鍙ｏ紝涓昏佹槸鑰冭檻鍒伴渶瑕佸瑰規帴緙濊繘琛屾竻鏍廣備竴鑸鍏堢剨鎺ュ潯鍙ｈ緝娣辯殑涓渚ц繘琛屽皝搴曪紝鐒跺悗緲婚潰榪涜屾皵鍒ㄦ竻鏍廣佹墦紓錛屽啀榪涜岃繖涓渚х殑灝佸簳錛屼繚璇佸叏鐔旈忋傜瓑鍒板規祬渚ц繘琛屼簡娓呮牴鍚庯紝涓や晶鐨勬繁搴︿篃灝卞熀鏈涓鑷翠簡錛岃兘淇濊瘉鐒婂悗瑙掑彉褰㈡渶灝忋
濡傛灉鏉垮帤瓚呰繃30mm浠ヤ笂錛屽熀鏈涓婃竻鏍規墍寮鐨勬Ы瀵逛袱渚х殑鐒婄紳濉鍏呴噺褰卞搷灝卞緢鏈夐檺錛屽洜姝や篃灝變笉闇瑕佸紑涓嶅圭О鐨勫潯鍙ｄ簡銆
⑷ 在焊接過程中，對於平焊，立焊，仰焊，有什麼不同之處
平焊時焊接位置比較好，可以使用比較大的焊條直徑和較大的焊接電流，坡口比較大的可以左右擺動焊條，焊條角度與地面夾角在70度左右。
立焊時焊縫與地面垂直，與平焊比焊接電流要小一些（大約30%），電弧要短弧焊接，焊條與焊縫間角度在60度左右。焊接難度比較大，需要長期練習
仰焊時焊縫在上方，焊接難度很大。焊接電流比較小，焊條擺動要快，電弧要短，焊條與焊接方向角度70-80度。
首先從
1..焊縫外觀
平焊的焊縫相對平整.光滑.表面成型良好。而立焊和仰焊效果不如平焊。
2.焊縫熔深
平焊的焊縫熔深比後兩者效果都好。
3.焊縫強度
平焊的熔深大，強度也大，後兩者不是很理想。
補充：如果條件允許，焊接位置操作方便，建議平焊的方式。
焊接位置可以分為平焊、立焊、仰焊和橫焊，其中平焊最好學，仰焊最難。
焊縫又分為對接焊縫、搭接焊縫和角接焊縫三種。
注意：沒有仰焊角這一叫法。
推力，仰焊最大，立焊居中，平焊最小。
推力大了，飛濺大。
方式不同.鐳射焊接相對穩定.
我也是做焊接工藝的，針對你們這種情況我建議做兩個焊接工序：比如說兩個焊點分別為A點B點，第一道焊接工序，專門焊接A點，焊完一定量之後，再專門焊接B點。（如果願意投資的話，就設兩台焊機，兩個焊工勒，做流水線形式一人焊接一條焊縫，肯定不會出錯。）
這樣做只要將各種狀態的物料區分開了，就絕對不會出現漏汗了！
其實漏焊並不能完全怪焊工，天天反復做這個，難免會有疲勞與失誤！希望不要太追究員工！
希望可以幫到你！
1、 焊絲在焊接過程中的作用：
a、焊絲是埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法的填充金屬。焊絲熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫；
b、傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能。
2、焊絲在焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的主要部分，直接影響焊縫的質量和基本效能，因此要求焊芯的化學成分應於母材相對應，
減小焊接殘余變形的工藝措施
（1）反變形法
焊接前裝配時根據經驗預估變形的大小，給構件一個與焊接變形方向相反的變形，以此與焊接變形相抵消，使結構在焊接後能達到技術要求。反變形有兩種方法：①塑性反變形；②彈性反變形。在實際生產中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些。因為即使彈性反變形的預應變數不夠准確，也總是可以減小角變形。若採用塑性反變形，所選取的塑性預彎量必須非常精確，否則得不到良好的效果。
（2）在外拘束條件下焊接
將焊件剛性固定在夾具中，以限制構件在焊接過程中產生變形。對減小焊件的角變形有很好的效果，可使焊接變形減少，但焊接應力較高。
（3）合理選擇焊接方法和焊接規范
為減小焊接變形，應盡可能採用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、鐳射焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量，焊接變形極小。在一般生產中，CO2氣體保護焊來取代手工電弧焊，不但效率高，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時，可採用鎢極脈沖氬弧焊或電阻焊，縫焊，都可防止壓曲變形。
如果在生產中沒有條件採用低線能量的方法，又不降低焊接規范時，可採用直接水冷或採用水冷銅塊來改變熱場分布，以達到減小變形的目的。但是對於淬硬性高的金屬材料，此方法慎用。
（4）選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向
裝配焊接順序的設計，主要考慮先期焊縫產生的焊接應力和變形對後續焊縫的影響，還要考慮後續焊縫產生的應力和變形是怎樣與先期焊縫的影響相互作用的。實踐證明，正確選擇裝配焊接順序，是防止焊接變形的有力措施。
在生產中通常採用以小拼大的焊接結構進行生產，先焊成若幹部件和元件，然後裝配焊接成整體結構。由於焊件的裝配和焊接順序不同，在生產過程中結構剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不相同，因此要對其進行分析比較，選擇變形最小的合理裝配焊接順序。
一般情況下，應先焊收縮量大的焊縫，後焊收縮量小的焊縫。當同時存在對接焊縫和角焊縫時，一般應先焊對接焊縫，後焊角接焊縫；當同時存在橫向焊縫和縱向焊縫時，應先焊橫向焊縫，後焊縱向焊縫；當同時存在厚板焊縫和薄板焊縫時，一般應先焊厚板焊縫，後焊薄板焊縫；當結構中同時存在斷續焊縫和連續焊縫時，一般應先焊連續焊縫，後焊斷續焊縫。
（5）預熱
焊接不均勻熱場是產生焊接變形的主要原因。因此採用適當的預熱；使焊接溫度分布趨於均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。
（6）用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形
用機械法或預熱法使被焊壁板進行拉伸或伸長，與此同時將壁板焊到結構的框架上，焊完後，去掉拉伸載荷。此時壁板的收縮受到被焊框架的拘束，從而在壁板上只有小量的平面外變形產生。這時在焊接後壁板記憶體有殘余拉伸應力，而在框架內則存有殘余壓應力。這種方法對減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。
鋁焊粉在鋁焊焊接過程中作為焊接物質、鋁與鋁的連線的作用。
鋁焊：1雙面同步氬弧焊；筒體內外的2名焊工要同時起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒有間隙的坡口也可以根據透出焊肉的高低來判斷是否速度一致，如果透得多，裡面的焊工速度可以快一點，如果少可以慢一點。裡面的焊工根據坡口的形式可以選擇不送絲，由於外部要熔焊絲，外面焊機的焊接電流一般高出裡面焊機焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數，因為焊層越多，越易產生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對口間隙要均勻，可以通過點固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來控制對口間隙。
2帶不銹鋼襯環的單面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔點溫度較高的不銹鋼襯環迫使內透的焊肉完好成形，保證焊縫內部的表面成形，單面帶襯環的焊縫，避免電弧溫度過高熔化不銹鋼襯環，在打磨時也應避免打磨到不銹鋼襯環，造成不銹鋼材質污染。
焊接方法的分類焊接方法分類一般都根據熱源的性質、形成接頭的狀態及是否採用加壓來劃分。它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、鐳射焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等。3、釺焊釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，在加熱溫度高於釺料低於母材熔點的情況下，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙，並與母材相互擴散實現連線焊件的方法。而大量使用的是交流電弧焊裝置，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題，1）正接——焊件接電源正極，焊條...焊接異種金屬材料比較容易，易於控制焊縫成形，溫度梯度大，有正接和反接兩種方法。埋弧自動焊的主要特點
1。一般焊接薄板時，產生閃光，而不需氣體保護或真空環境。一、埋弧焊SubmergedMetalArcWelding(SMAW)埋弧焊是以顆粒狀焊劑為保護介質，電弧掩藏在焊劑層下的一種熔化極電焊接方法。
⑸ 方管對接焊縫焊接規范
從
焊接變形
理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，
熔敷金屬
越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。
焊接規范通過
工藝試驗
和工藝分析，確定
方管
對接焊縫
採用雙層
CO2氣體保護焊
。
焊接材料
用 H08Mn2SiA，1.2mm
焊絲
;
保護氣體
為純CO2氣體。第一層焊縫的
焊接電流
為200～250A，第二層為240～320A;
電弧電壓
為24～26V。
工藝要求
是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和
焊接速度
等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱
跳焊
，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在
焊件
中產生復雜的應力。直通
擺動焊
時，焊接開始所形成的較窄的
塑性變形
區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。
分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次
溫度場
，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。
⑹ 在焊接過程中怎樣解決焊角不對稱,氣孔,萎縮,縮孔。
外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不幹凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。
⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。
⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
⑴加強焊後自檢和專檢，發現問題及時處理；
⑵對於焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；
⑶達不到驗收標准要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊；
⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標准施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大於3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；
⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻；
⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊；
⑶加強焊後檢查，發現問題及時處理；
⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大於3㎜。
2、原因分析
焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。
3、防治措施
⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力；
⑵採取正確的焊條（槍）角度；
⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；
⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；
⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大於0.5㎜，總長度大於焊縫長度的10％或大於驗收標准要求的長度。
2、原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標准要求；
⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大於10％母材厚度或超過4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。
3、防治措施
⑴加強安裝工的培訓和責任心；
⑵對口過程中使用必要的測量工器具；
⑶對於對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。
4、治理措施
⑴加強標准和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；
⑵對於產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，採取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由於焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直於焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；
⑶焊接過程不對稱施焊。
3、防治措施
⑴保證安裝對口質量；
⑵對於大件不對稱焊縫，預留反變形餘量；
⑶對稱點固、對稱施焊；
⑷採取合理的焊接順序。
4、治理措施
⑴對於可以使用火焰校正的焊件，採取火焰校正措施；
⑵對於不對稱焊縫，合理計算並採取預留反變形餘量等措施；
⑶採取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，採取對稱施焊措施；
⑷對於彎折超標的焊接接頭，無法採取補救措施，進行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，並常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。
3、防治措施
⑴延長收弧時間；
⑵採取正確的收弧方法。
4、治理措施
⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；
⑵加強焊工責任心；
⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理並補焊。
八、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接過程中由於防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不幹凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
⑶熔池溫度低，凝固時間短；
⑷焊件清理不幹凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。
⑵焊條按照要求烘培。
⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。
⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
九、表面夾渣
1、現象
在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的葯皮夾渣。
2、原因分析
⑴多層多道焊接時，層間葯皮清理不幹凈；
⑵焊接線能量小，焊接速度快；
⑶焊接操作手法不當；
⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。
3、防治措施
⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間葯皮必須清理干凈方可進行次層焊接；
⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；
⑶加強焊工練習，提高焊接操作水平。
4、治理措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求施焊；
⑵對出現表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。
十、表面裂紋
1、現象
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。
2、原因分析
產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。
3、防治措施
⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求准備各種焊接條件；
⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；
⑶採取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。
4、治理措施
⑴針對每種產生裂紋的具體原因採取相應的對策；
⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，採取挖補措施處理。
十一、焊縫表面不清理或清理不幹凈，電弧擦傷焊件
1、現象
焊縫焊接完畢，焊接接頭表面葯皮、飛濺物不清理或清理不幹凈，留有葯皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。
2、原因分析
⑴焊工責任心不強，質量意識差；
⑵焊接工器具准備不全或有缺陷。
3、防治措施
⑴焊接前檢查工器具，准備齊全並且正常；
⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。
4、治理措施
⑴制定防範措施並嚴格執行；
⑵加大現場監督檢查力度，嚴格驗收制度，發現問題及時處理。
十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角
1、現象
T型焊接接頭不包角焊接。
2、原因分析
⑴技術人員交底不清楚或未交底；
⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。
3、防治措施
⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質量；
⑵焊工嚴格按照質量標准施焊。
4、治理措施
⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識並認識其中的危害性；
⑵加強過程監督和焊接驗收，發現問題及時處理。
十三、焊接變形
1、現象
焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。
2、原因分析
造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。
3、防治措施
⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規范、焊接線能量等；
⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；
⑶適當利用反變形法。
4、治理措施
⑴嚴格按照措施施工；
⑵焊接技術人員在現場指導焊接；
⑶發現問題及時採取必要措施
⑺ 2018騫翠簩綰х粨鏋勫伐紼嬪笀銆婇挗緇撴瀯銆嬭冪偣綺捐詫細鐒婄紳
銆銆涓嬮潰鏄鏁寸悊鐨勨2018騫翠簩綰х粨鏋勫伐紼嬪笀銆婇挗緇撴瀯銆嬭冪偣綺捐詫細鐒婄紳鈥濓紝嬈㈣繋闃呰誨弬鑰冿紝鏇村氭湁鍏沖唴瀹硅風戶緇鍏蟲敞鏈緗戠珯緇撴瀯宸ョ▼甯堟爮鐩銆
銆銆2018騫翠簩綰х粨鏋勫伐紼嬪笀銆婇挗緇撴瀯銆嬭冪偣綺捐詫細鐒婄紳
銆銆1.鐒婄紳鐨勮＄畻錛
銆銆鈶燣w鍙栧礆細褰撻噰鐢ㄥ紩寮ф澘鏃訛紝鍙栫剨緙濆疄闄呴暱搴;褰撴湭閲囩敤寮曞姬鏉挎椂銆傛瘡鏍圭剨緙濆彇瀹為檯闀垮害鍑忓幓2t銆
銆銆鈶T鍦ㄥ規帴榪炴帴涓涓鴻繛鎺ヤ歡鐨勮緝灝忓帤搴︼紝鍦═褰㈣繛鎺ヤ腑涓鴻吂鏉垮帤搴︺
銆銆鈶㈠綋姝ｉ潰鐒婁笉婊¤凍鏃訛紝鍙浠ラ噰鐢ㄦ枩鐒婄紳銆傚綋鐒婄紳涓庝綔鐢ㄥ姏闂寸殑澶硅捨樻弧瓚硉an胃鈮1.5鏃訛紝鐒婄紳寮哄害涓嶄綆浜庢瘝鏉愬己搴︼紝鍙浠ヤ笉鐢ㄩ獙綆椼傚湪寮鐭╁拰鍓鍔涘叡鍚屼綔鐢ㄤ笅錛屽伐瀛楀瀷銆佺卞瀷絳夋埅闈㈡瀯浠訛紝鍦ㄨ吂鏉垮拰緲肩紭鐩告帴澶勶紝鐒婄紳鍚屾椂鍙楁湁杈冨ぇ鐨勬ｅ簲鍔浵1鍜岃緝澶х殑鍓搴斿姏蟿1銆傞渶瑕佽＄畻鎴闈㈢殑鎶樼畻搴斿姏銆
銆銆2.瑙掔剨緙濈殑鏋勯犲拰璁＄畻錛
銆銆瑙掔剨緙濇湁錛氬瀭鐩磋掔剨緙(渚ч潰鐒婄紳鍜屾ｉ潰鐒婄紳)鍜屾枩瑙掔剨緙濄備晶闈㈣掔剨緙濅富瑕佹壙鍙楀壀鍔涳紝鍓鍔涘垎甯冧袱絝澶э紝涓闂村皬銆傚叾搴斿姏鍒嗗竷鍙浠ョ湅鍋氬潎鍖鍒嗗竷銆
銆銆姝ｉ潰瑙掔剨緙濈殑搴斿姏杈冨嶆潅(鍓鍔涘拰杞村姏)錛屽悇涓鎴闈涓鍧囧瓨鍦ㄤ笉鍧囧寑鐨勬ｅ簲鍔涘拰鍓搴斿姏銆傛牴閮ㄦ湁涓ラ噸鐨勫簲鍔涢泦涓銆傛ｇ剨緙濈殑寮哄害楂樹簬渚х剨緙濓紝浣嗗戞ц佺暐浣庝簺銆傛枩鐒婄紳鐨勫彈鍔涙ц兘鍜屽己搴︿粙浜庢ｉ潰瑙掔剨緙濆拰渚ч潰瑙掔剨緙濅箣闂淬
銆銆3.瑙掔剨緙濈殑鏋勯狅細
銆銆鍖呮嫭鐒婅掑昂瀵竓f鍜岀剨緙濊＄畻闀垮害Lw銆傛渶灝忕剨瑙掑昂瀵歌﹁丳55欏點傚綋鐒婁歡鐨勫帤搴︾浉宸杈冨ぇ鏃訛紝鐢ㄧ瓑鐒婅掑昂瀵告棤娉曟弧瓚蟲渶澶с佹渶灝忕剨緙濆帤搴︾殑瑕佹眰鏃訛紝鍙浠ラ噰鐢ㄤ笉絳夌剨瑙掑昂瀵搞
銆銆鈶犳渶灝忚＄畻闀垮害錛氱剨瑙掔殑灝哄歌緝澶ц岄暱搴﹁緝灝忔椂錛岀剨浠剁殑灞閮ㄥ姞鐑涓ラ噸錛岀剨緙濊搗寮х伃寮ч犳垚鐨勫姬鍧戠浉璺濊緝榪戱紝鍔犱笂鍏朵粬鍙鑳戒駭鐢熺殑緙洪櫡錛岀剨緙濈殑璐ㄩ噺涓嶅彲闈狅紝鎵浠ワ紝渚ч潰瑙掔剨鐒婄紳鎴栨ｉ潰瑙掔剨鐒婄紳鐨勮＄畻闀垮害涓嶅緱灝忎簬8hf鍜400mm鈥欍
銆銆鈶′晶闈㈣掔剨緙濈殑鏈澶ц＄畻闀垮害錛氱敱浜庝晶闈㈢剨緙濈殑闀垮害鍜岀剨瑙掑昂瀵鎬箣姣旇秺澶э紝搴斿姏鍒嗗竷鐨勪笉鍧囧寑鎬т篃瓚婂ぇ銆傜剨緙濅袱絝鐨勫簲鍔涜緝澶э紝鍙鑳戒細浣垮緱絝閮ㄦ彁鍓嶇牬鍧忋傛墍浠ラ渶瑕佹帶鍒朵晶闈㈢剨緙濈殑闀垮害銆備晶闈㈣＄畻闀垮害涓嶅簲澶т簬60hf銆
銆銆鈶㈡惌鎺ヨ繛鎺ユ瀯閫狅細涓や晶瑙掔剨緙濈殑闀垮害涓嶅皬浜庝袱鏉＄剨緙濅箣闂寸殑璺濈匯備負浜嗛伩鍏嶇剨緙濇í鍚戞敹緙╂椂寮曡搗鏉誇歡鐨勬嫳鏇茶繃澶э紝涓や晶鐒婄紳涔嬮棿鐨勮窛紱諱笉搴斿ぇ浜16t(褰搕>12mm)鍜190mm(褰搕<12mm)褰撳藉害瓚呰繃鏃訛紝搴旇ュ姞涓婃ｉ潰瑙掔剨緙濄佹垨鍔犳Ы鐒娿
銆銆鈶ｅ湪鎼鎺ヨ繛鎺ヤ腑錛屾惌鎺ラ暱搴︿笉灝忎簬鐒婁歡鍘氬害鐨5鍊嶏紝騫朵笉灝忎簬24mm錛屼互鍑忓皬鏀剁緝搴斿姏鍙婃惌鎺ュ嚲蹇冨獎鍝嶄駭鐢熺殑嬈″簲鍔涖
銆銆鈶や負浜嗛伩鍏嶈搗钀藉姬緙洪櫡鍙戠敓鍦ㄥ簲鍔涢泦涓杈冨ぇ鐨勮漿瑙掑勶紝褰撹掔剨緙濈殑絝閮ㄥ湪鏋勪歡杞瑙掑勬椂錛屽彲榪炵畫鍦頒綔闀垮害涓2hf鐨勭粫瑙掔剨錛屼絾涓撳跺繀欏昏繛緇鏂界剨錛屼笉寰楃寮с傝掔剨緙濆綋涓錛屾ｉ潰瑙掔剨緙濈殑鎵胯澆鑳藉姏楂樹簬渚ч潰瑙掔剨緙濓紝浣嗘ｉ潰瑙掔剨緙濈殑鍒氬害瑙掑ぇ錛屽彉褰㈣兘鍔涗綆錛屽逛簬鐩存帴鎵垮彈鍔ㄥ姏鑽瘋澆鐨勭粨鏋勶紝涓嶈冭檻姝ｉ潰瑙掔剨緙濈殑寮哄害鎻愰珮尾f=1銆
銆銆4.杞村姏銆佹壄鐭┿佸集鐭╁崟鐙浣滅敤鐨勮掔剨緙濊＄畻錛
銆銆鈶犲綋瑙掔剨緙濆彧鍙楄醬鍔涳紝涓旇醬鍔涢氳繃鐒婄紳鐨勫艦蹇冩椂錛屽彲浠ヨや負鐒婄紳鐨勫簲鍔涙槸鍧囧寑鍒嗗竷鐨勩傛ゆ椂錛屾ｉ潰瑙掔剨緙濆彧鏈夋ｅ簲鍔涳紝渚ч潰瑙掔剨緙濆彧鏈夊壀搴斿姏銆
銆銆鈶″集鐭╀綔鐢ㄤ笅錛岃掔剨緙濈殑鏈夋晥鎴闈㈠簲鍔涘憟涓夎掑艦鍒嗗竷錛屽睘浜庢ｉ潰瑙掔剨緙濇ц川錛屽彧鏈夋ｅ簲鍔涖
銆銆鈶㈡壄鐭╀綔鐢ㄤ笅錛氫袱涓鍋囧畾錛氳榪炴帴鏉嗕歡鏄緇濆瑰垰鎬х殑錛岃岃掔剨緙濇槸寮規х殑;琚榪炴帴鏉嗙粫瑙掔剨緙濇湁鏁堟埅闈㈠艦蹇僌鏃嬭漿錛岃掔剨緙濅笂浠諱竴鐐圭殑搴斿姏鏂瑰悜鍨傜洿浜庤ョ偣涓庡艦蹇冪殑榪炵嚎錛屼笖搴斿姏鐨勫ぇ灝忎笌榪炵嚎闀垮害r鎴愭ｆ瘮銆傝＄畻鏃朵富瑕佹槸x鍜寉鏂瑰悜鏋佹儻鎬х煩鐨勮＄畻銆
銆銆5.鐒婃帴孌嬩綑搴斿姏錛
銆銆鐒婃帴鏋勪歡鍦ㄤ嬌鐒婅繃紼嬩腑錛屽湪鐒婁歡涓婁駭鐢熶笉鍧囧寑鐨勬俯搴﹀満錛岄珮娓╅儴鍒嗙殑閽㈡潗瑕佹眰鏈夎緝澶х殑鑶ㄨ儉浼擱暱錛屼絾鍙楀埌閭昏繎閽㈡潗鐨勭害鏉燂紝浠庤屽湪鐒婁歡鍐呭紩璧瘋緝楂樼殑娓╁害搴斿姏錛屽苟鍦ㄧ剨鎺ヨ繃紼嬩腑闅忔椂闂村拰娓╁害鑰屼笉鏂鍙樺寲錛岃繖縐嶅簲鍔涚О鐒婃帴搴斿姏銆傞挗鏉愬喎鍗村悗瀛樺湪浜庣剨浠朵腑鐨勫簲鍔涚О鐒婃帴孌嬩綑搴斿姏銆
⑻ 不銹鋼焊管雙焊的兩條縫必須對稱嗎
必須。對於對稱焊縫的結構，應陸枯盡量採用對稱早顫洞焊接，不對稱的結構，則採用先焊焊縫少的一則，後焊焊縫多的一側，雙焊的兩條縫必須對稱，焊縫位洞蠢置安排不對稱，就會使焊件發生彎曲變形現象，焊件的截面中性軸在接近焊縫的情況下，焊件的變形就比較小，而遠離焊縫時，其彎曲變形就很大。