50圓管橫焊方法

1. 橫焊手法視頻，平焊和橫焊的區別，電焊橫焊焊接手法

1、概念不同：

平焊：焊板水平放置，焊條（或焊絲）豎直向下焊接的位置稱為平焊。

橫焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊條（或焊絲）大致水平對准焊道進行焊接的的焊接位置稱為橫焊。

2、焊接角度不同

焊接的時候角度不一樣，平焊和橫焊在電焊的角度上就是1G和2G，平焊是兩塊板水平對介面，橫焊是兩塊板對接板子垂直地面時的焊介面。

3、焊接手法不同

電焊橫焊焊接採用Z字型運條手法，看清熔池，上方做適當停留，下方不停留，中間勻速帶過。橫焊從左往右焊接或從右往左焊接，特別是蓋面時，先焊下焊道依次焊上焊道，從而形成沿焊縫縱向的焊溝，底片上會呈現出相應的焊溝影像。

平焊時對於厚度小於6mm的工件一般採用不開坡口進行焊接，不開坡口的對接平焊正面焊縫時採用直線運條方法，反面焊縫也採用直線運條方法。為了保證焊透，電流可大些，運條速度也隨之增大。

對於開坡口的對接平焊可採用多層焊或多層多道焊，打底焊時採用直線形運條，焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其餘各層焊道應根據要求採用直線形、鋸齒形或月牙形運條。多層多道焊時採用直線形運條方法。

4、特點不同

橫焊都為手工焊，橫焊時熔化金屬在重力作用下發生流淌，操作不當則會在上側產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透等缺欠。

自動焊絕大多數為平焊，無焊波。手工平焊的焊波彎弧較大，類似水波紋。

2. 50毫米厚的板材焊接片位是橫焊用二保焊焊怎麼焊

首先，電流電壓一定要調節合適，否則技術再好，成型都不會非常美觀，注意運條方法，橫焊時要注意上邊沿一定要保證溶透，下邊沿不能出現卷邊，能做到這兩點，成型也不會差的，而且探傷一定能過。一般運條方法是斜圓。
二保焊：
1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2、接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3、物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。 4、凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5、物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6、一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7、部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

3. 橫焊運條手法和角度是什麼

採用正確的運條方式。

對於不開坡口的對接橫焊，薄板正面焊縫選用往復直線式運條方式。較厚焊件採用直線或斜環形運條方式，背面焊縫採用直線形運條。開坡口的對接橫焊，採用多層焊時第一層採用直線形或往復直線形運條，其餘各層採用斜環形運條。

斜環形運條方式如圖所示。運條速度要稍慢且均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上形成焊瘤和咬邊。

橫焊氣孔產生原因：

1、運條方法不正確。

2、電流過大或過小。

3、電弧推進高溫區控制方法不規范。

4. 電焊橫焊怎麼運條呢

• 橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應採用短弧焊接，並選用較小直徑焊接電流，以及適當的運條方法。

• 焊接方法和運條注意事項；

• 不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應採用雙面焊；

• 正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度；

• 當焊件較薄時，用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻，不至於使熔池溫度過高，可以防止燒穿；

• 焊件較厚時，可採用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

5. 電焊怎樣焊圓管

具體焊法是：
1、調好電流，對於小口徑管道，一般要求單面焊雙面成型。要根據管道的壁厚和自己的焊接手法調好電流。
2、盡量的多焊活口，這樣進度快，質量也好。焊固定口時操作技術難度大。
3、選擇合適的焊條。
4、對口間隙為一個焊條的直徑。
5、焊接時從底部開始，用短弧焊接，注意用電弧托住鐵水，保證底部的裡面成型，不斷地調正焊條角度，看住熔池，熔池過熱時要果斷滅弧。
6、小口徑管的焊縫一般焊兩遍。
電焊分為活動口和固定口兩種，後者又分為水平固定，垂直固定，傾斜固定。焊接活口時可以始終在12點的位置進行焊接，等於焊平縫。垂直固定跟橫焊一樣。水平固定被稱為全位置焊，從6點到12點分兩個半圈焊完。傾斜固定和水平固定差不多，區別在於焊條需要斜拉。
至於焊條角度只是理論上說的那樣，實際上有哪為在剛開始學習時是用尺子量角度的，只是差不多就行，角度不對容易焊偏。。搞焊接為一能調的工藝參數是電流值，其餘的全在手上。

注意：首先盡量把介面修磨成相貫線，就是基本全部接觸在一起，沒有間隙過大的地方，另外就是電弧指向要向管子一邊，不要指向接頭的單面處，這樣就不容易燒穿。

6. 圓管對接橫焊方法（即兩根圓管豎著對接如何焊接成型好）

焊接抄分為活動口和固定口兩種，後者又分為水平固定，垂直固定，傾斜固定。焊接活口時可以始終在12點的位置進行焊接，等於焊平縫。垂直固定跟橫焊一樣。水平固定被稱為全位置焊，從6點到12點分兩個半圈焊完。傾斜固定和水平固定差不多，區別在於焊條需要斜拉。至於焊條角度只是理論上說的那樣，實際上有哪為在剛開始學習時是用尺子量角度的，只是差不多就行，角度不對容易焊偏。焊條一般為了方便焊接是保持角度，都會把焊條彎成弧形狀與焊接面呈30-60度左右焊接，由下而上焊接。

7. 電焊橫焊是用什麼手法。

1、對接焊縫仰焊來：當自焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中，焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2、T型接頭焊縫仰焊：當焊腳小於8mm時應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3、焊腳尺寸較小時採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成，焊腳尺寸較大時可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

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注意事項：

1、焊接的熱傳導引起火災事故。由於電焊是通過電弧將金屬熔化後進行焊接的，而在焊接過程中溫度高達6000度以上，容易使焊件另一端接觸的可燃物著火。

2、高空掉落和焊渣飛濺。在焊接作業中熾熱的火星到處飛濺，這些火星溫度較高，當飛濺到或接觸到木材，棉，麻，紗頭，稻草等可燃物時，能引燃蔓延造成火災。

3、遇到易燃易爆氣體。在噴漆、油漆車間或易燃易爆場所進行電焊作業時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。

4、電焊機的連接電源線在操作過程中經常拖拽，磨損，容易造成線路絕緣老化損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。

8. 電焊仰焊、平焊、立焊和橫焊的焊接特點和要點方法，都收藏好了！

仰焊的簡介

焊接特點：

1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2. 運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點：

1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小於8mm時，應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3. 根據具體情況，採用正確的運條方法：

（1）焊腳尺寸較小時，採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

（2）無論採取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

平焊的簡介

焊接特點：

1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；鹼性焊條兩者比較清楚；HG20581標准上明確表示：酸性焊條不能用於ⅡⅢ類容器。

5. 焊接參數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6. 單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要點：

1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

3. 當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜採用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，並做向熔池後方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

5. 焊接水平傾斜焊縫時，宜採用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

6. 採用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8. 正確選用運條方法

（1）焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，採用雙面焊時，正面焊縫採用直線型運條，稍慢；背面焊縫也採用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可採用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜採用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

（3）T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜採用多層焊或多層多道焊，打底焊採用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

（4）多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

立焊的簡介

焊接特點：

1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2. 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生產率較平焊低。

焊接要點：

1. 保持正確的焊條角度；

2. 生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3. 採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4. 採用正確的運條方法。

（1）T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。

（2）開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

（3）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

橫焊的簡介

焊接特點：

1. 熔化金屬因自重易下墜於坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點：

1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜採用多層多道焊。

4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。

5. 根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。

6. 採用正確的運條方法。

（1）Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫採用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。

（2）採用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可採用直線運條；間隙較大時，打底層採用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可採用斜環形運條，多層多道焊時，應採用直線型運條。