高頻焊管飛鋸視頻

① 飛鋸是什麼其工藝特點及優勢是什麼

飛鋸是一種對連續運動的高頻焊管鋼材進行定尺切斷的自動化設備，可在焊管或型鋼高速運動下實現自動跟蹤鋸切，是焊管生產線上最後一道工序的生產設備，對產品的質量和生產效率有較大的影響。要精確地剪切快速運動中的管材，剪切工具必須與機組的運動精確協調，尤其是在機組速度變化時，生產工藝要求剪切工具必須與機組線速度保持同步跟蹤的情況下來進行定尺剪切。
工藝要求
鋸切過程中鋸片必須和運行的管材同步，保證在鋸切過程中，鋸片既要繞鋸軸轉動(施加鋸切力和鋸切功率)，又要與管材以相同的速度移動(保證管材的被切斷面平直且不至於打飛鋸片，造成設備損毀和安全事故)；飛鋸機應能鋸切不同的定尺長度；要保證鋸切的切口平直。即在整個鋸切過程中，鋸片都應和鋼管軸線垂直，並且要使切頭部分不彎不扁。

PTF-X1是金凱達最新冷切飛鋸系列，匯集了歐洲，美國，行業內頂尖專家的心血，擁有多項專利發明。在速度，精度，鋸切質量都領先於行業內同類產品。

PTF-X1有多種配置選擇，適用於不同的制管線。專利智能化控制系統，首創智能短切功能，提高成材率，增加效益。

② 高頻焊管生產工藝流程

不銹鋼焊管加工過程中容易對不銹鋼焊管的內部或外部造成一定的改變，金管匯作為一家13年的不銹鋼焊管專業生產廠家，為大家總結了一些關於不銹鋼焊管加工方面的知識，以供參考：

焊接：

不銹鋼焊管加工焊接之前應徹底除掉有害於焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。不銹鋼焊管加工時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼焊管刷。焊完以後，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。

不銹鋼焊管加工切斷以及沖壓：

由於不銹鋼焊管比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙准確時才能不發生切變不良和加工硬化，採用等離子或激光切斷，當不得不採用氣割或電弧切斷時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。

不銹鋼焊管加工折彎：

簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小2倍板厚的，不銹鋼焊管加工沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了不銹鋼焊管加工開裂應對焊接區進行表面研磨。

不銹鋼焊管加工施工以及施工注意點

為了防止不銹鋼焊管加工時產生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態下進行不銹鋼焊管施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以後除掉貼膜時應進行表面洗滌，並使用專用不銹鋼焊管加工工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。

應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用葯物接觸到不銹鋼焊管表面，不銹鋼焊管加工時應立即進行洗滌。施工建設結束後應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。

③ 50高頻焊管機組飛車距切管長短不齊什麼原因分析

高頻焊管機組生產中電腦飛鋸鋸切管長短不齊的原因分析：
管速不穩定—回———檢查測速輥是否打答滑、不靈活等；編碼器、聯軸節是否松動；更換鋸車、管編碼器，看看是否能解決；檢查、調整軋機的狀態
機械長期磨損產生間隙————維修或更換機械
有干擾信號————檢查各接地點狀況；線路是否良好。
金宇傑機電（www.jyj88.cn）在高頻焊管機組制管及電腦飛鋸方面有著深厚的研發經驗，以上原因分析由我們提供，若對您有幫助望您採納。

④ 高頻焊管排輥成型板邊變薄怎麼解決

高頻焊管機組出現成型板變薄的解決方法：

增加精成型機和定徑機的能力。回精成型機架數量增加答了，但是粗成型後由於帶鋼開口管筒邊部的角度沒有得到有效的變形控制，對厚度較大的焊管，進入精成型機孔型中時，和導向環的角度有較大的差異，在精成型機的壓力下，開口管筒邊部側面產生大的局部塑性變形，使帶鋼邊部異常增厚。在帶鋼厚度較大12.7時，不僅破壞銑邊時形成的帶鋼邊緣形狀，影響焊接質量，也在焊接時產生很大的內毛刺，刮除內毛剌變得困難，降低內毛刺刀壽命，金屬損耗也大。
本內容由金宇傑機電提供

⑤ 什麼是高頻焊管

高頻焊管是熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產。

工藝流程：
生產工藝流程主要取決於產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪——開卷——帶鋼矯平——頭尾剪切——帶鋼對焊——活套儲料——成型——焊接——清除毛刺——定徑——探傷——飛切——初檢——鋼管矯直——管段加工——水壓試驗——探傷檢測——列印和塗層——成品。

⑥ 高頻焊管冷切鋸與電腦飛鋸有什麼不同那個好了

冷切來鋸和飛鋸最主要的區別在於切割自方式的不同。
普通飛鋸為鎢鋼鋸片高速旋轉，接觸焊管產生熱量使其斷開，實為燒斷。表面可見高燃痕跡。
高頻焊管冷切鋸是靠高速鋼鋸片慢旋轉，銑斷焊管，所以可以做到無毛刺和無噪音。
有關電腦飛鋸的詳細信息可以參考資料http://www.jyj88.cn/Article/diannaofei124_1.html
希望能幫到你！！

⑦ 高頻焊管的高頻焊管生產流程

生產工藝流程主復要取決於制產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。

⑧ 怎樣解決高頻焊管機組打火現象

要先弄復清楚原因就好解決了：制A、高頻模具打火現象：

1】模具水平調整的不夠水平。容易導致打火。

2】在熱合過程中高頻電流調至的過大，容易使模具吃火現象。

3】模具打火後沒有採用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。

4】高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。

5】高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理

B、材料導致的高頻打火現象：

在有一些材料中含有金屬、碳粉等導電成分會導致高周波機|高頻塑料焊接機容易打火。或者在材料表面佔有金屬和其他較為嚴重的灰塵雜質。

⑨ 高頻焊管跟蹤據工作時候，切割管時候為什麼速度一會快，一會慢，抬起時也是一會快，一會慢。請高手指點，

1、檢查測速輥編碼器是否因為環境潮濕有誤差。
2、編碼器聯軸節是否有攢動（主要是鍵槽和鍵）
3、編碼器與測速輥連接軸是否由於受力或撞擊導致彎曲或軸承損壞有遺損。
4、測速輥是否已磨損成橢圓。
以上原因會造成飛鋸跟蹤顯示車速快慢。
如鋸切時動力頭一會快一會慢一般為油壓氣壓不穩定造成的，液壓的檢查液壓站油量，有保壓的檢查保壓氣瓶氣體是否充足，氣壓的檢查壓縮空氣是否有水。