碳鋼焊接環評有什麼要求

A. 低壓碳鋼管焊接時環境溫度要求

如確實在此低溫下進行焊接作業，建議要預熱到20°左右。

B. 什麼樣的焊接需要做焊接工藝評定

是不是焊接性能差的金屬焊接需要評定，例如不銹鋼焊接

C. 焊接工藝評定要求是什麼

焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，並在工程施焊之前完成。

焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及後熱溫度。對於焊接性已經被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數，並已經實踐中長期使用的國內、外生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業進行焊接性試驗。

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注意事項：

焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。

焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。

焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。

D. 焊接的技術要求

技術要求：

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。

2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。

3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接原理：

1預熱

預熱能降低焊後冷卻速度，有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

2焊條條件：許可時優先選用酸性焊條。

3坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

4工藝參數：由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。

5熱處理：焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。

E. 焊接煙塵怎麼處理才能達到環評要求

首先焊接煙差攜塵會危害人體健康和設備使用性能，所以需要專業的焊接煙塵凈化器進行焊煙粉塵的過濾處理。
一，車間在焊接生產過程中產生的粉塵要集中吸收處理，焊煙要經過過濾排放。
二，焊接煙塵廢氣排放要符合《大氣污染物綜合排放標准》顆粒物相關標准
三，經過經過過濾後排放的煙氣要能達到虛咐伏室內排放標准
所以這就需要購買效果好的焊煙凈化器或者焊接煙塵凈化器，簡源過濾精度要達到微米級別的才可以

F. 焊接煙塵怎麼處理才能達到環評要求

可使用焊接煙塵凈化器拍敗猜進行處理。

焊接煙塵凈化器用於焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、雜訊低、使用靈活、佔地面積小等特點。

通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，襲型設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面。

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焊接煙塵凈化要求規定：

1、煙霧過濾三重過濾設計確保濾除煙霧中有害物質，保護人體安枯掘全。初效過濾器、中效過濾器和主過濾器均可單獨更換，能夠最大限度利用過濾器，降低生產使用成本。

2、大面積墊式初效過濾器能有效過濾顆粒較大的粉塵，延長主過濾器的使用壽命。對其中的有毒有害的氣體和粉塵，如碳氫化合物和氰化合物等起到吸附和徹底過濾的效果，防止環境污染。

G. 低碳鋼與中碳鋼的焊接要求

低碳鋼的焊接要求：應按「等強原則」匹配，並遵守下列原則：1、不內同強度低碳鋼焊接時，容按強度較低一側母材要求選擇焊條，即低匹配原則；2、一般採用交直流兩用焊條；3、對剛度過大，承受沖擊、動載荷等，應優先採取低氫或超低氫型焊條。
中碳鋼的焊接要求：為防止裂紋，因此要做到「等強」與「無裂紋」兩全其美，應選擇：1、一般應選用抗裂性好的低氫或超低氫型、高韌性鹼性焊條；同強度級別的中碳鋼焊接，也適用低匹配原則，如45號鋼採用E5016或E5015焊條；3、低碳鋼與中碳鋼焊接時，按低碳鋼一側的要求選用焊條，焊條的強度級別甚至可低至E43系列。