不銹鋼方管鏡面拋光教學視頻

① 不銹鋼拋光蠟如何使用謝謝

2：不銹鋼拋光蠟的使用方法如下：

一、黃拋光蠟（粗磨）即黃蠟

用途：本品用於粗磨工序，適用於不銹鋼、銅、鋁等拋光，如餐具、漁具配件、各類五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。

拋光黃蠟

用法：本品屬於後序鏡面拋光產品，須經過白拋光蠟或者青拋蠟磨光，工件表面達到一定低的粗糙值後使用本品，屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用，拋光輪轉速建議2800轉/分鍾或更高。

不同的拋光方式，所用的拋光蠟有所不同，沒有最好的，只有適合客戶的。

3：液體拋光蠟效果一般跟固體效果差不多一樣的。一般是用在自動機拋光上。

4：博羅縣永發光拋光材料有限公司能夠找到

② 不銹鋼方管拋光機學習資料

我提供一種圖片給你看看把

不銹鋼亮面管詳細工藝描述

不銹鋼亮面管拋光工藝可以分為粗拋和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：

粗拋

不銹鋼工業管經歷退火酸洗之後，表面為酸白，粗糙度一般都為ra6.4μm以上，進行粗拋的目的就是為了最後的出光，成為亮面粗下基礎。

不銹鋼亮面管粗拋工序分為三個部分：

1、打磨；2、半粗拋；3、粗拋。

一般來說，不銹鋼亮面管進行粗拋的主要設備就是拋頭，因為這個拋頭的粗糙度決定了粗拋的順序。

下面我們來詳細的描述整個不銹鋼亮面管的粗拋程序：

詳細說明如下：

1、首先是檢查外購來的不銹鋼工業管，看看錶面質量是不是有凹坑，薄厚不均，明顯的深劃痕，管子碰上等缺陷，導致經過多道粗拋之後還無法粗拋完成，所以，來料檢驗，成為粗拋工序最重要的一件工作，只有良好的來料，才能讓本工序正常工作完成，交給下道工序優質的半成品。

如果發現有上述的缺陷，應退回進行來料返修，如果無缺陷，則進入本工序進行粗拋。

2、打磨，用80目的拋光輪放在轉動軸上對不銹鋼工業管進行打磨，從而對表面為酸白的不銹鋼工業管進行打磨，這樣就能消除工業管上酸白的地方，逐漸體現出光亮表面。同時也讓工業管生產過程中的表面小凹坑，明顯的小凹痕，拉痕等等缺陷被消除。從而讓打磨的不銹鋼亮面管基本無大劃痕，無碰傷，經過打磨後，不銹鋼亮面管的表面粗糙度可以達到3.2μm。此工序中，操作工一定要保證打磨的表面必須完整，同時要避免還存留酸白痕跡。（1米需要花8分鍾）

3、半粗拋，用120目的拋光輪對前面經過打磨工序加工之後的不銹鋼亮面管進行粗糙，半粗拋主要目的就是對打磨工序出現的打磨粗痕，還有未打磨到的細小缺陷，一些明顯的凹坑進行修整，並對已經打磨的不銹鋼亮面管進行進一步的粗拋，對打磨工序出現的印痕要反復拋削，從而使整個工序表面比較平滑，並無明顯拉痕，凹坑。進行半粗拋光工序後，不銹鋼亮面管表面粗糙度應能達到Ra1.6μm。（半粗拋工序不應產生新的劃痕及碰傷，因為越後的工序，越不能對缺陷進行修整。）

（此工序共需花時間1米6分鍾，並用手電筒對拋光質量進行檢驗）

4、粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進行一定的細化，從而保證不銹鋼亮面管進一步光亮，工件表面粗糙度應能達到Ra0.8微米。

（工序時間需要約10分鍾每米，同時也需要用手電筒對質量進行檢測）

精拋不銹鋼亮面管

不銹鋼亮面管精拋部分主要目的是將前面粗拋的管子表面痕跡進行細化，進行精拋和鏡面拋光，從而達到客戶要求的鏡面。

一般精拋工藝分為三個工序

1、精拋，2、打蠟，3、鏡面拋光

詳細的把不銹鋼亮面管精拋工藝說明一下：

1、精拋，對粗拋的不銹鋼亮面管進行來料檢驗，確認過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時保證粗拋共需完全能達到表面為240目。然後換上320目拋光輪，對不銹鋼亮面管開始進行精拋，從而保證精拋後的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達到粗糙度Ra0.8μm。（精拋工序中可以修復很細小的細紋，但是對已經存在的其他缺陷，只能返到上一工序，本工序對上一工序出現的缺陷進行修整的成本太高）

（工序時間需要約6分鍾每米，同時也需要用手進行觸摸檢測，手電筒進行光照檢測）

2、打蠟

為保證最後的出光光亮，不銹鋼亮面管進行320目拋光後，會換上400目的拋光輪，並大輪上打上蠟，從而進行鏡面拋光，本工序不會對不銹鋼亮面管表面去量，而是用布輪對原來已經拋光後的不銹鋼亮面管進行磨光，最後出來的不銹鋼亮面管表面粗糙度達到Ra0.4μm。本工序特別需要注意就是不要讓拋光蠟停留在不銹鋼亮面管上，避免影響產品光澤。

（工序時間需要約12分鍾每米，手電筒進行光照檢測）

3、鏡面拋光

鏡面工序是不銹鋼亮面管拋光的最後一道工序，這個是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對前面的400目成品進行拋光，從而保證最後的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經過本工序處理後的表面粗糙度Ra達到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

（檢測，就是反光效果，拋光時間，20分鍾每米）

③ 怎麼拋光不銹鋼管效果最好

第一根據不銹鋼生銹的程度選擇不銹鋼的拋光方法。：
不銹鋼的拋光方法回很多，有機械拋光答、化學拋光以及電解拋光等多種方法，拋光方法的不同，拋光的效果也就不一樣。為了使不銹鋼的拋光效果達到最好，我們在對不銹鋼進行拋光之前，應該根據不銹鋼的生銹程度，向專業人員進行咨詢，找到最適合的拋光機設備進行拋光，這樣不僅能夠把不銹鋼處理好，還能夠為自己節省時間和金錢;
第二根據不銹鋼的工件大小對不銹鋼進行不同的拋光處理。
一般很小件的不銹鋼產品，如鑰匙扣，小飾品等需要一般都選用電解或化學拋光的方式，如果比較大的工件產品如方管、圓管、不銹鋼鍋具等一般就要選用機械拋光機了。
《原文出自金鑄機械》

④ 什麼是拋光蠟如何使用拋光蠟拋光工序有幾步

拋光蠟(polishingpaste)別名拋光膏、拋光皂，拋光磚，拋光棒。

拋光蠟的重要成份：以高檔脂肪酸與高檔脂肪醇天生的酯類為重要成份、來源於動動物的自然蠟如鯨蠟、蜂蠟、羊毛蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、木蠟芬芳蠟。

高嶺土廠家以碳氫化合物為重要成份的礦物性的自然蠟如液體白臘，凡士林、白臘、微晶蠟、白蠟、褐煤蠟；經化學改性的自然蠟如各類羊毛蠟化學改性衍生物等。

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。

(4)不銹鋼方管鏡面拋光教學視頻擴展閱讀：

拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）。

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求製成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

網路-拋光蠟

⑤ 不銹鋼方管怎麼拋光最好

光明退火，在拋光力作用下。
粗砂打磨 ，缺點是需要對方管逐個噴射，基體表面產生塑性變形，鏡面拋光
不銹鋼拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，從而獲得了比較光亮的表面，由一點點有規矩的點組成。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，費工費時，拋光輪高速旋轉、麻輪，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。
流體研磨，（電解拋光ep，並向凹處流動。
化學研磨CP、尼龍紋。這種方法拋光的優點是光亮度較高，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，使管面獲得鏡面光亮效果，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕，易操作。表面粗糙度一般為幾十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，從而達到使零件表面光亮的目的，工作效率較低，缺點是不能對無縫光管進行內拋光。在這一浸蝕過程中，磨料可採用碳化硅粉末，並且處置不當容易產生劃痕，平淡結束。另外，可用蟲仔砂紙達到效果、液體噴射加工。不銹鋼拉絲一般有幾種效果，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光：磨料噴射加工，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應。常用方法有，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。流體動力研磨是由液壓驅動。細砂是用320--600千葉輪對管面加工後的表面效果。拋光時。粗砂使用180--320千葉輪對管面加工後的表面效果. 機械拋光、細砂和亮光三種。直絲紋是從上到下不間斷的紋路， 明亮的。鏡光是用千葉輪、布輪組合拋光、雪花紋，流體研磨）
機械拋光、流體磁動力研磨等。雪花紋是現在最為流行的一種.化學拋光不銹鋼管的拋光和不銹鋼拉絲區別，達到尼龍紋，發線，拋光機上裝有拋光輪。
拋光 拉絲 實際均為不銹鋼管表面粗糙度的加工處理要求，不需要化學輔助劑，金屬表面被溶液浸蝕和整平、流體動力研磨。
拋光主要分以下幾種拋光工藝
1，大大加強了拋光效果，凸起部分被壓低，（機械研磨，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高。
2。
拋光也可分為粗砂:直絲紋。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成。尼龍紋是由長短不一線條組成，降低金屬表面的顯微粗糙程度，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位

⑥ 不銹鋼鏡面拋技術工藝

隨著國內機械加工水平的不斷提高，市場對於高品質加工的需求也被逐漸釋放出來，內而金屬鏡面加工技術的提高容帶來的發展更是尤為明顯，對加工粗糙度（也可以說光潔度）要求高的如高品質的水泵、閥門、液壓機械的伸縮桿、空氣彈簧伸縮桿、各種主軸、衛浴五金件、造紙軋鋼滾軸、射線管等行業可以說是迎來了春天，那麼目前最便捷、最高效、質量最好的金屬鏡面加工工藝是什麼呢？那就是濟南晟銳超聲科技研發生產的「超聲金屬表面納米化」設備！

超聲金屬表面納米化是一種針對金屬材料的沖擊式壓光加工方法，其實質是通過引入超高頻機械振動對傳統表面壓光工藝進行的一次革命性改進，在提高加工精度的同時不去除材料，沒有了磨屑的揚塵污染，而且可以大幅提高工件表面的粗糙度，更可消除內部殘余應力，形成表面壓應力，提高表面硬度，從而使工件質量、疲勞強度和使用壽命得到大幅提升。

超聲金屬表面納米化設備的使用方法也十分的簡單，在工件的車加工完成後，將其工具頭像車刀一樣安裝在車床刀架上，再沿車加工的路線走一遍就可以達到鏡面效果了！而且此設備效果可以疊加，加工次數越多效果越好，幾次加工就可以實現Ra0.01的效果！

⑦ 不銹鋼管拋光與不銹鋼拉絲有什麼不一樣

1.拉絲是采抄用拉絲的布條往復運動，2.在工件表面來回摩擦使工件表面光潔度提高的一種方法，3.表面的紋理呈直線狀。

⑧ 方管拋光機使用方法方管拋光機購買須知

方管拋光機屬於拋光研磨設備之一，適用於矩形斷面型材各種金屬外表面除銹及鏡面拋光。拋磨採用干拋形式，每次可完成粗細不同的拋磨。本機可對鋁、鐵、銅、不銹鋼方形表面進行高質量砂光、拋光處理（通過對拋光輪形狀的改造也可對異性截面型材進行拋光)。同類產品還有圓管拋光機、無心外圓拋光機、多工位拋光機、不銹鋼拋光機、鏡面拋光機等多種型號拋光機械設備。下面就給大家介紹方管拋光機使用方法和方管拋光機購買須知。
一、方管拋光機使用范圍：
1.可對銅、鐵、鋁、不銹鋼等方形材等表面進行高質量過砂、拉絲、拋光；
2.可根據工件不同要求，選擇不同材料和粗細的研磨耗材，對工件從粗加工到細加工連續作業，以達到工件表面處理工藝效果；
3.建議研磨耗材：鋼絲輪、麻輪、布輪、精研輪、尼龍輪、千葉輪、砂帶。
二、拋光時注意技巧
1.方管拋光機拋光時，試樣磨面與拋光磨盤應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。
2.使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快，帶鋼拋光機使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生「曳尾」現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，鋁合金則會拋傷表面。
3.達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
三、方管拋光機使用方法
1.機器放平，逆時針轉動取出百潔墊固定夾，選用一塊干凈恰當的百潔墊裝配好，確保緊固。
2.接電源，放下手柄，按下保險柱，啟動機器開關。
3工作的線路一般為直線，工作時應注意周圍的人群，特別是兒童。
4.方管拋光機應用在打蠟且乾燥的硬地面上（大理石、花崗岩）進行作業。5.方管拋光機（砂輪猛舉機）機座可裝電機2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根據用戶工作輕重另配電機。
6.軸承210、211、212，一機四個軸承，可調軸向跳動，轉速為3200-3600轉/分。
7.使用砂輪前，應檢查緊固件是否有松動現象，如有應加方管拋光機以修復和旋緊，注意砂輪有無裂紋，可用木槌輕敲，發出清脆聲音方可使用，最後進行空載運轉約30分鍾後操作。
購買方管拋光機須知：
1.運費承擔：本店所有寶貝均是出廠價，價格不含任何運費、稅費，純機器價格。因為本店的寶貝主要是機械一般體積、重量都比較大,所以本店的「賣家承擔運費」並不代表買家不要出運費，運費買家承擔，可以選擇到付和現付。希襲知旅望各位買家諒解!
2.產品圖片：寶貝跟產品圖片一樣的，由於機器改進個別可能有細節上的不同，但功能拍凳絕對是一樣的，甚至會更好!請放心，我們發的機器，一定是最好的!
3.貨物簽收：為了更好的為買家避免不必要的麻煩，本店在發貨之前都會有產品包裝。收貨時,務必在快遞或托運公司工作人員面前開包驗貨，如果沒有當面打開檢查就簽收的。有所損壞買家將自行承擔損失。請各位買家在簽收時先驗貨再簽收。
4.總體評價：收到貨後，感覺機器好，請及時給予好評。物流快遞是網路購物無法避免的環節，所以特別聲明：請不要因為物流快遞的原因而給本店差評。用交易的買家,在您收到產品後,請當天確認收貨，互致好評!謝謝合作！
5、退貨換貨：我們以質量求生存，以信譽求發展，所售產品均符合質量出廠之前都是經過試機和嚴格的檢驗，但由於發貨是委託第三方物流，機器發貨的時候托運站會都包裝完好的，但是運輸是很難預料的，如果因此有小小的碰損，不影響機器功能的情況下，我們不給予退貨退款!我方發貨後,買家無理由就說不要的情況!請多多見諒!
6、物流發貨：一般公司默認物流商：都是相對客戶地區發不同的物流各省到貨時間平均5-7天不等，由於不確定因素個別地方到貨時間為7天以上。河北省內到貨時間為2-3天。如需延期的請與客服聯系，延長收貨時間！
7.本產品保修12個月，如果您購買的產品在使用過程中，出現故障或損壞，您可以撥打售後電話，工作人員會盡快幫您協助解決!!!

⑨ 不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

第三步：羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

(9)不銹鋼方管鏡面拋光教學視頻擴展閱讀

一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。

由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。

參考資料來源：網路-鏡面拋光

參考資料來源：網路-不銹鋼拋光