① 為何低碳鋼可以焊接，高碳鋼不能焊接
低碳鋼：一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。
高碳鋼：高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。
② q235鋼的焊接性及其焊接工藝
低碳鋼的焊接性
由於低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良 。
但在少數情況下，焊接時也會出現困難：
1、採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2、沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3、採用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠採用酸性焊條焊接Q235－A鋼時，因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
4、某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由於線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊後必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。
總之，低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接。
五、低碳鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料
1、手弧焊焊條的選用 ：
常用低碳鋼Q235的抗拉強度平均值為417.5MPa，根據等強度原則，與之匹配的焊條應為E43系列。幾種不同鋼號的低碳鋼手弧焊時焊條的選用，見表2。
表2 低碳鋼手弧焊時焊條的選用
、註：表中括弧內的焊條型號表示可以代用。
鋼 號 一般結構選用的 載荷、復雜、厚板結構， 施 焊 條 件
Q235 鍋爐受壓容器，低溫焊接
選用的焊條型號
E4313，E4303， E4316，E4315 一般不預熱
E4301，E4320，E4311 （E5016，E5015） 一般不預熱 Q275 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板結構預熱
150℃ 以上08、10、E4303，E4301， E4316，E4315 一般不預
15、20 E4320，E4311 （E5016，E5015）
25 、 E4316，E4315 E5016，E5015 厚板結構預熱 150℃ 以上
20g .22gE4303，E4301 E4316，E4315 厚板結構預熱100～150℃50 （E5016，E5015）
20R E4303，E4301 E4316，E4315 一般不預熱
（E5016，E5015）
2、埋弧焊焊絲和焊劑的匹配選用 低碳鋼埋弧焊時焊絲和焊劑的匹配選用，見表3。表3 低碳鋼埋弧焊焊絲與焊劑的匹配選用
鋼 號 一般結構選用的
焊條型號 動載荷、復雜、厚板結構，鍋爐受壓容器，低溫焊接
選用的焊條型號 施 焊 條 件
鋼 號 焊 絲 焊 劑
Q234 H 08A HJ430
Q255 H 08A HJ431
Q275 H08MnA
15、20 H 08A ，H08MnA HJ430
25 H08MnA，H10Mn2 HJ430
20g ， 22g H08MnA，H08MnSi，h10Mn2 HJ431
20R H08MnA HJ330
3、CO2焊絲的選用 實芯焊絲選用牌號為H08Mn2Si和H08Mn2SiA兩種，後熔敷金屬強度偏高。葯芯焊絲選用牌號為YJ502-1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。
4、電渣焊焊絲和焊劑的匹配選用 電渣焊熔池溫度比埋弧焊低，所以焊劑中的硅、錳還原作用弱，應選用含錳、含硅量較高的焊絲。常選用H10Mn2、H10MnSi焊絲配合焊劑HJ360或H10MnSi焊絲配合焊劑HJ431。
六、低碳鋼在低溫下如何施焊
嚴冬條件下焊接低碳鋼結構時，由於焊接接頭的冷卻速度快，使裂紋傾向增大，特別是厚大結構的第一道焊縫容易開裂，為此必需採取如下工藝措施：
1、焊前預熱，焊接過程中嚴格保持層間溫度不應低於預熱溫度。
2、採用低氫或超低氫焊接材料。
3、定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的截面積和長度，必要時進行預熱。
4、整條焊縫應盡量連續焊完，避免中斷。
5、應坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑。
6、在低溫條件下進行彎板、矯正和裝配焊件。
各種金屬結構低溫焊接時的預熱溫度見表4。管道、壓力容器低溫焊接時的預熱溫度見表5。
表4 低碳鋼金屬結構低溫焊接的預熱溫度
焊件厚度（mm） 在各種氣溫下的預熱溫度
＜30 不低於 － 30℃ 時不預熱；低於－ 30℃ 時預熱100～150℃
17～30 不低於 － 20℃ 時不預熱；低於－ 20℃ 時預熱100～150℃
31～40 不低於 － 10℃ 時不預熱；低於－ 10℃ 時預熱100～150℃
41～50 不低於 0℃ 時不預熱；低於 0℃ 時預熱100～150℃
焊件厚度（mm） 在各種氣溫下的預熱溫度
＜16 不低於－ 30℃ 時不預熱；低於－ 30℃ 時預熱100～150℃
17～30 不低於－ 10℃ 時不預熱；低於－ 10℃ 時預熱100～150℃
51～70 不低於 0℃ 時不預熱；低於 0℃ 時預熱100～150℃
表5 低碳鋼管道、壓力容器低溫焊接的預熱溫度
焊件厚度（mm） 在各種氣溫下的預熱溫度
＜16 不低於－ 30℃ 時不預熱；低於－ 30℃ 時預熱100～150℃
17～30 不低於－ 20℃ 時不預熱；低於－ 20℃ 時預熱100～150℃
31～40 不低於－ 10℃ 時不預熱；低於－ 10℃ 時預熱100～150℃
41～50 不低於 0℃ 時不預熱；低於 0℃ 時預熱100～150℃
③ 為什麼含碳量越低焊接性越好
一般鋼的可焊性，是指在某種焊接方法下得到優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊內接容時形成裂紋和在焊接區產生脆性的傾向作為衡量鋼的可焊接的主要指標。一般含碳量＜0.25%的低碳鋼的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的鋼的脆裂傾向大，可焊性不好。
④ 碳素結構鋼需要什麼焊接方法進行焊接
一般用人工電弧焊，電渣壓力焊。
焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱專熔接、鎔接，屬是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
⑤ 簡述碳素鋼和低合金結構鋼的焊接性能
一、碳素鋼的焊接性能：各種碳素鋼的化學成分不同，其焊接性能也不同，可分為專四個屬等級；
良好、一般、較差和不好。在碳素鋼的化學成分中，對焊接影響最大的元素是C，所以往往把碳素鋼中的含C量作為焊接性能的主要指標，即含C量越高則焊接性能越差，故低碳鋼（如10#、20#等）焊接性能最好；中碳鋼次之，高碳鋼最差。
二、低合金結構鋼的焊接性能：由於各種合金結構鋼的化學成分不同，其焊接性能的差別也很大，一般以它們的強度級別分類；強度級較低（如30—40Kg級）的合金鋼焊接性能良好，接近普通的低碳鋼，而強度大於50Kg的合金鋼其焊接性能就差了。
⑥ 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強
低碳鋼可焊性好，因為按碳當量的計算公式，高碳鋼的碳當量大，低碳鋼的碳當量小，碳當量越小，鋼材的可焊性越好。
⑦ 低碳鋼焊接的特點有哪些
由於低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊後的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和後熱，焊後也不必採用熱處理改善組織，整個焊接過程不必採取特殊的工藝措施，焊接性優良。
但在少數情況下，焊接時也會出現困難：
1)採用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。
2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。
3)採用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠採用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，因焊條葯皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由於線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊後必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。
總之，低碳鋼是屬於焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用於低碳鋼的焊接。
參考：焊接論壇