Ⅰ 什麼是T型焊接呀還有壓力埋弧焊
T型焊接;新詞哦。（1）仰角或平角焊縫。（2）X光拍片部位的T字形焊接（一般指多板對專接拼縫才會有這種屬T字或十字焊縫）
壓力埋弧焊
都是半自動式。
（1）工地上焊接柱鋼筋，手動
（2）焊接鋼板的一種軌道式焊接設備，
Ⅱ 埋弧焊的操作
安全工程師考試技巧埋弧焊的操作技術和安全特點
一、埋弧焊操作技術
(一)埋弧焊工藝參數
埋弧焊焊接規范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。
工藝參數主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。
選擇埋弧焊焊接規范的原則是保證電弧穩定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計演算法。不管採用哪種方法所確定的參數，都必須在施焊中加以修正，達到最佳效果時方可連續焊接。
(二)操作技術
(1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。
1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，採用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。
2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然後再採用埋弧焊。
3)懸空焊。懸空焊一般用於無破口、無間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。
4)多層埋弧焊。對於較厚鋼板，一次不能焊完的，可採用多層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。
(2)對接環焊縫焊接技術
圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要採用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。
(3)角接焊縫焊接技術
埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在T形接頭和搭接接頭中。一般可採取船形焊和斜角焊兩種形式。
(4)埋弧半自動焊
埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。
二、埋弧焊的安全操作技術
(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。
(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處，以防短路。
(5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備
Ⅲ 什麼是壓力埋弧焊和埋弧焊的區別
壓力埋弧焊
：（1）仰角或平角焊縫。（2）X光拍片部位的T字形焊接（一般指多板對接拼縫才會有這種T字或十字焊縫）
壓力埋弧焊
都是半自動式。
（1）工地上焊接柱鋼筋，手動
（2）焊接鋼板的一種軌道式焊接設備。
埋弧焊
一、埋弧焊原理及特點
埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。
二、埋弧焊的適用范圍
由於埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。
隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
Ⅳ 焊接位置及焊縫形式有哪些
自動焊 焊接過程的機械化和自動化，是近代焊接技術的一項重要發展。它不僅標志著更高的焊接生產效率和更好的焊接質量，而且還大大改善了生產勞動條件。手工電弧焊過程，主要的焊接動作是引燃電弧、送進焊條以維持一定的電弧長度、向前移動電弧和熄弧，如果這幾個動作都由機器來自動完成，則稱為自動焊。
自動焊分為明弧和埋弧兩種。各種明弧自動焊，大約能提高生產效率兩倍左右，而埋弧自動焊可以提高生產效率5-10倍，埋弧自動焊簡稱為埋弧焊、自動焊。埋弧焊是利用焊劑層下的電弧，來加熱並熔化焊絲、周 圍的焊劑和母材，而進行焊接的一種工藝方法，又叫做焊劑層下電弧焊。即電弧在焊劑層下面燃燒，自動焊機頭將焊絲自動送入電弧區，以保證選定的電弧長度，電 弧靠焊機的控制，均勻地向前移動，進行焊接作業。與手工電弧焊相比，埋弧焊有以下優點：
（1）生產效率高。埋弧焊可以使用較大的電流，電弧的穿透能力較強，焊縫熔深大。埋弧焊熱量集中，焊接速度快，生產效率比手工電弧焊提高5-10倍。
（2）焊接質量高而且穩定。焊接規范可自動控制調整，保持穩定。焊劑保護效果好，防止空氣對熔池金屬的侵害。加上電流大，熔池金屬與渣反應充分，使其成分均勻。埋弧焊焊縫金屬質量高，性能穩定，且外表成形美觀。
（3）節省材料和電能消耗。電弧在焊劑層下燃燒，熱量的散失減少，消耗的電能也就減少。另外，中薄板焊接時可以不開坡口，焊絲金屬沒有飛濺損失，沒有焊條頭，所以能節省大量焊接金屬材料。
（4）改善勞動條件，降低勞動強度。因為電弧在焊劑層下燃燒，焊接時看不見弧光，焊接煙霧也很小，所以，勞動條件得到很大的改善。
（5）由於埋弧焊焊接時，電弧區不可見，因此對接頭的加工和工件裝配要求嚴格。埋弧自動焊一般要求在平焊位置進行焊接，對於位置狹窄的焊縫及薄板焊縫，採用埋弧焊有一定的困難。
接觸焊接是在加熱的烙鐵嘴(tip)或環(collar)直接接觸焊接點時完成的。烙鐵嘴或環安裝在焊接工具上。焊接嘴用來加熱單個的焊接點，而焊接環用來同時加熱多個焊接點。對單嘴焊接工具和焊接嘴，有多種的設計結構。
對烙鐵環形式的焊接嘴也有多種設計結構。有兩或四面的離散環，主要用於元件拆除。環的設計主要用於多腳元件，如集成電路((IC)；可是，它們也可用來拆卸矩形和圓柱形的元件。烙鐵環對取下已經用膠粘結的元件非常有用。在焊錫熔化後，烙鐵環可擰動元件，打破膠的連接。
四邊元件，如塑料引腳晶元載體(PLCC)，產生一個問題，因為烙鐵環很難同時接觸所有的引腳。如果烙鐵環不接觸所有引腳，則不會發生熱傳導，這意味著一些焊點不熔化。特別是在J型引腳元件上，所有引腳可能不在同一個參考平面上，這使得烙鐵環不可能同時接觸所有的引腳。這種情況可能是災難性的，因為還焊接在引腳上的焊盤在操作員取下元件時將從PCB拉出來。
焊接嘴與環要求經常預防性的維護。它們需要清潔，有時要上錫。可能要求經常更換，特別是在使用小烙鐵嘴時。
焊接後，最終成型的焊接部位的金屬，就叫焊縫。
分類
1.平焊縫
2.角焊縫
3.船形焊縫
4.單面焊縫
5.單面焊雙面成形焊縫
Ⅳ 焊接坡口標准
GB 985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB 986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸