⑴ 碳鋼材料的儲罐內部怎麼防腐產品要求比較高,不能混入鐵銹及新的雜質。
一、概述
作為常用的生產設備,碳鋼儲罐被廣泛應用於化工生產。但由於碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響,碳鋼儲罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻,另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現,尤其在現代工業高溫高壓設備、復雜的腐蝕介質等環境下,腐蝕問題解決不好,生產將無法正常進行。做好防腐工作對促進新技術的發展、節約材料、延長設備使用壽命、確保安全生產、減少環境污染等有重大意義。防腐工程的質量直接影響安全生產和經濟效益,因此,選用適合的防腐材料對其加以保護是十分必要的。塗料作為防腐材料的重要品種,由於其具有經濟、便於施工、防腐效果好等優點,被廣泛用於碳鋼儲罐的防腐及裝飾。
碳鋼貯罐內壁防腐蝕塗料,與其他工業塗料的要求有較大區別,它必須滿足兩項要求:第一,必須對鋼鐵有優良的防銹能力;罐內塗層處於液體產品浸泡狀態,而浸泡狀態比大氣環境更有利於腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材;第二,必須長年耐液體產品浸泡,而且漆膜不起泡、不脫落、不污染產品或誘發產品變質。
二、碳鋼罐的腐蝕種類及腐蝕情況
腐蝕種類:
1. 原電池腐蝕(電化學腐蝕)。這是一種最主要、危害最大的腐蝕,主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由於材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的,而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。
2. 還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。
碳鋼儲罐的腐蝕情況:
根據客戶提供的碳鋼儲罐中儲存廢水的相關資料顯示,腐蝕的主要原因是水、鹼性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕,腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分,原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽,首先引起電化學腐蝕;其次水解後產生鹼性成分,引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外,在罐底無氧條件下,細菌會很快生長,可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔,其腐蝕特徵是產生斑點、蝕坑,最大穿孔直徑達15mm,最深4—5mm,腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年,最大可達2 mm/年。
三、方案選擇
根據以上分析,並參考其他企業碳鋼儲罐內壁防腐蝕塗裝,我們推薦選擇的腐塗料裝體系為:BF-7025環氧鐵紅防銹底漆和BF-7001環氧防腐面漆配套使用。
底漆:BF-7025環氧鐵紅防銹底漆
該塗料是一種雙組分快乾型環氧漆,含有特殊防銹顏料,以增強防腐蝕性能、提高老化後的重塗性能。
面漆:BF-7001環氧防腐面漆
該塗料由環氧樹脂、防銹顏料、填料、助劑及固化劑組成,該塗料具有較優異的機械性能和防腐能力。
四、施工參考
1、施工前處理底材,進行噴砂處理,要求基材表面無水、無油、無塵。
2、待底材處理好後即可塗刷底漆,底漆為雙組份,使用前按比例混合均勻,現配現用,一般該底漆需塗刷3道,每道間隔6小時,建議塗層厚度為100-120微米,噴塗、刷塗均可。
3、待底漆完全乾燥後(8小時)可塗刷面漆,該漆為雙組份塗料,使用前按比例混合均勻,現配現用,施工時用專用稀釋劑調整至合適的粘度即可,噴塗、刷塗均可,一般需塗刷2-3道,每道間隔12小時,建議塗層厚度80~120微米。
五、注意事項:
所有塗料的施工必須在無水的環境下進行。在塗層沒有完全乾燥時不能接觸水,否則影響塗層的防腐性能。性能及指標見說明書。
⑵ 防腐是什麼意思
防腐就是通抄過採取各種手段,保護容易銹蝕的金屬物品的,來達到延長其使用壽命的目的,通常採用化學防腐、物理防腐、電化學防腐等方法。
電化學保護法
利用原電池原理對金屬進行保護,設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類,應用較多的是陰極保護法。
犧牲陽極保護
此法是將活潑金屬(如鋅或鋅的合金)連接在被保護的金屬上,當發生電化腐蝕時,這種活潑金屬作為負極發生氧化反應,因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。這種方法常用於保護水中的鋼樁和海輪外殼等,例如水中鋼鐵閘門的保護,通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊,來防止船殼等腐蝕。
外加電流保護
將被保護的金屬和電源的負極連接,另選一塊能導電的惰性材料接電源正極。通電後,使金屬表面產生負電荷(電子)的聚積,因而抑制了金屬失電子,而達到保護目的。此法主要用於防止在土壤、海水及河水中的金屬設備受到腐蝕。電化學保護的的另一種方法叫陽極保護法,即通過外加電壓,使陽極在一定的電位范圍內發生鈍化的過程。可有效地阻滯或防止金屬設備在酸、鹼、鹽類中腐蝕。
⑶ 碳鋼盤管怎麼進行防腐處理
碳鋼盤管的性能在某些方面是比其他品種有一定優勢的,因此它在應用的時候相對也就夠更加受到關注一點,那麼在它的應用過程中主要體現在那些方面呢?一起從下文學習一下吧。塑性,塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力。硬度,硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA和HRB和HRC)和維氏硬度(HV)等方法。沖擊韌性,以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
強度,強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的關系,使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。當應用於天然氣輸送時,最後用瀝青防腐。先對管進行預熱,提高瀝青的附著力,然後刷上瀝青漆。當用於污水輸送的管道時,可用水泥砂漿內襯加上特殊塗層,可以提高管道的抗腐蝕能力。當管道即用於污水又用於天然氣時,既可以用環氧煤瀝青塗層也可以用鋁酸鹽水泥塗層和硫酸鹽水泥塗層,這兩種塗層可以有效提高管道的防腐能力。