管樁端板焊皮

㈠ 預應力管樁的施工方案與工藝

PTC預應力管樁施工方案（靜壓法） +gpK|386
一、編制依據 _;3lK2FV<
1.先張法預應力混凝土管樁 GB13476-1999 @ZG(Cj P
2.建築地基基礎施工質量驗收規范 GB50202-2002 <CTNhk
3.先張法預應力混凝土管樁 蘇G03-2002 {8jVkLS.
5.建築樁基技術規范 JGJ94-94 e:' kt
4.設計圖紙 O6Bn W3n}
二、工程概況及主要工程量 kxz ; IH
本合同段為##標段，起訖樁號為##，全長##km。沿線軟土路基主要分部於山澗海積平原區，軟土路基段表層為厚約0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有廣泛的厚層海相軟土，該軟土主要為淤泥、部分淤泥質粘土，厚度較大，土性較差，對路基穩定及沉降有較大影響，為確保工程質量，在軟基深度大且含水量較大路段設計採用PTC預制管樁處理。PTC預應力管樁共計70410延米。 qH\_(B22F
三、准備工作 ,_axU|.
按照設計文件、業主和總監辦要求及實際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規章制度等均已就緒到位。 #9{`[rPv
1、材料要求 y2pG-5k%
材料進場後根據規范要求對管樁外觀質量及尺寸進行檢查，並向廠家索要相關合格證明文件、外加劑檢驗報告以及必要時的管樁力學性能檢測報告等。本工程中採用外徑φ400mm，壁厚60mm的PTC預應力管樁。樁長為10m的現已進場120m，數量滿足試樁需要。管樁尺寸允許偏差見下表  ppj9CZ
項目 允許偏差 _1[BM T4E
優等品 一等品 合格品 IQJ|RGa"8
長度（L） +0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L 5XYG^l|A*S
端部傾斜 ≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D ARrj8GG+
外徑（D） +2，-2 +4，-2 +5，-4 ADH#p#n
壁厚 +10，0 +15，0 +20，0 w<@G{*S
保護層厚度 +5，0 +7，0 +10，0 @t)kOHk
樁身彎曲度 ≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000 X|'gG h#
樁端板 外側平面度 0.2 F.Oy4A}
內徑 0,-1 ge S 0
外徑 0,-2 T] tCNDP
厚度 正偏差不限,0 L: (ql%C
2、運輸、起吊和堆放技術要求 }]F*F0v
PTC預應力管樁運輸採用長掛車，樁的懸臂≤1.5m，並綁固、分層疊放錯位布置。工地現場堆放在堅實的場地或墊木支承，堆高不超過5層。PTC預應力管樁裝卸起吊採用兩頭鉤吊法（≤10m）或兩支點法（＞10m）如圖A，管樁施打前吊立吊點如圖B。 pyRs
3、施工現場准備： aD=i-.9kt]
（1）現場靜力壓樁機調試完畢，壓力表已標定合格，配備250kw發電機一台。 ~yc@;5v
（2）原地表已整平完畢，並經監理工程師驗收。在較軟的場地中鋪築20cm碎石，保證樁機在施樁過程中不產生均勻沉降。由於靜壓樁樁機對施工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，採取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。 k[2F'Yn`
（3）現場測量、放樣及PTC預應力管樁已定位並准備就緒。 8W?}0xBz
三、施工組織機構及主要人員配備 [VWxW5<5H
1、人員機構圖（見附件） !{ =w-6e
根據目前該分項工程實際情況，施工人員15名已到場，詳見表1 \*_9c4)*
表1 人員需求表 zl{z^-
序 號 崗 位 工 作 范 圍 人 數 E*>zYT[WX1
1 負責人 全面負責 1 AP o8``
2 施工員 現場施工管理與施工協調 1 Y$Q' }N:&_
3 質量員 質量監督、工序驗收、試驗檢測 1  U@q74
4 安全員 安全工作 1 Gle%48E4~
5 測量員 測量工作 3 .wsu7)
6 起重工 吊樁 1 5Fq3so:r
7 樁機手 樁機操作 1 ll@=|*|
8 倒樁工 配合吊樁、靜壓作業 4 }85UQ_vYO
9 電焊工 接樁焊接 2 e,WX/ 1
合計 15 y(+(L@
2、現投入的施工機械及檢測儀器設備 Cb
/S[$
（1）主要施工設備列表如下，各種設備經調試運轉正常。 |"/uJhSP

表2 機械設備表 q+<-<WS.
機械名稱 規格型號 額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t) 廠牌 數量(台)  `w
靜力壓樁機 JTZ350 110 KW 江蘇江陰 1 +=Kg
T/g
發電機組 250KW 長 沙 1 BhD16q

電焊機 ZX5-400 30KVA 濟南工程機械廠 {XuHlGf
2006年 3 5xz'Xplr
（2）主要檢測儀器 SJ70;4#Wa
表3 主要檢測設備表 .n{aikCG

序號 儀器設備名稱 規格型號 單位 數量 5hTn2!
1 全站儀及附件 DZQ22-HC 套 1 4cN]GM$K
2 自動安平水準儀 DSS3-1 套 2 ( 4*`'#z
3 經緯儀 TDJ2 台 2 )@;|
/H!!
四、工程實施計劃和施工方案、工藝流程 a]WcgW"]
1、工程實施計劃 sPXek6P[
PTC預應力管樁共計約70410m，計劃施工工期為2008年5月15日～8月25日，靜壓樁機隨征地拆遷的進行適時增加數量，確保滿足工程需要。 CZE.("U
2、施工流程： FxHwtcX
清表整平→鋪築20cm的碎石，整平後壓實形成工作面→樁機就位→靜壓第一節樁→起吊第二節樁→電焊接樁→檢查焊接質量和垂直度→靜壓第二節樁→檢查整樁質量→開挖樁帽土體形成土模→綁扎樁帽鋼筋，現澆砼、養護→鋪築第一層碎石墊層、整平壓實→鋪築鋼塑格柵→鋪築第二層碎石墊層、整平壓實→報檢。 h#WX>h-
3、具體施工方案： CV=Z{nJ (
（1）樁位放樣： (+w
Bz=p
根據現場整平後測量結果，按設計要求繪制布樁圖。根據布樁圖進行准確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然後放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，並注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經驗收合格後施工。 /j
I`|
為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承台以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，採用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，採用網格進行控制，並在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。 g)\zJd_3B"
（2）樁機就位 E '
c]FU
在對施工場地內的表層土質試壓後，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至於出現沉陷，對局部軟土層可採用事先換填處理或採用整塊鋼板鋪墊作業。 W^9_#v
樁機進場後，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常後，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。 rj:,ai;E4
（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁 IT@r ^)>
①管樁的進場驗收 m! %/~P

管樁進場後，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標准或江蘇地區的地方標准對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收,填寫驗收記錄，並審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 J#?TB&&0
②管樁的堆放 4oK:~UO6
現場管樁堆放場地應平整，採用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-1。當管樁在場地內堆放時，不超過4層；當在樁位附近准備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯。 ^O2|_;Ou
管樁在現場堆放後，需要二次倒運時，採用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，採用拖拽的方式，需要採用滾木或者對樁頭端頭板採取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。 oIhfjlt J"
pb8p>4RCL
③管樁吊運及插樁 0LSwIt>'U

單根管樁吊運時可採用兩頭勾吊法，豎起時可採用單點法，見圖-2-A。管樁起吊運輸過程中平穩輕放，以免受振動、沖撞。 qO |S28
管樁吊起後，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位後，將樁插入土中30cm～50cm的深度後，用兩台經緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。 WG8D.99
-=Hy %*6
（4）壓樁 hx6w2$V[cq
①用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2-B所示或經驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然後調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90°設置經緯儀各一台），垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備也可採用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求後壓樁。
J^/QE57
如超差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得採用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 m9*Oz(?@
②第一節樁入土30～50cm後檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁並控制壓樁速度在1min/m～2min/m。 /54Cod`"
③壓樁順序按「從內側向外側、每根樁先長樁後短樁」的順序施工，在壓後一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束後通過錘球法檢查樁的打入深度，並記錄每根樁的實測深度。 X4HQJ
（5）接樁及焊接 uf5dgC(
①靜壓樁至原地面0.5～1.0m時，停止靜壓進行接樁，接樁前下節樁的樁頭加上定位板，然後將上節吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差控制在2mm以內； #*~EU/f_K
②上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤； tXLEWc%Zm
③焊接時分層焊接，在坡口四周先對稱電焊6點，焊接由兩個焊工對稱施焊，焊接層數不得少於2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達到三級焊縫要求； L(>JPV5lX
④焊接好的樁接頭應自然冷卻8min後再靜壓，嚴禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻後，接頭處全部塗上油漆，防止腐蝕。 H5I$RDM

㈡ 管樁碎樁的問題

原則上講，是不行的。

一、管樁的產品質量問題
為敘述方便，將管樁在吊裝、運輸、堆放中出現的問題歸入產品質量之中，同時也將樁尖質量問題一並列出：
（1）端頭板的設計寬度小於管樁設計壁厚。如曾有Ф550—100管樁，端板實用寬度只有70mm。
原因：設計錯誤，偷工減料。
危害：無端板處的混凝土高出端板2—3mm，很難接駁，若要接駁，只能將高出部分的混凝土敲掉，不僅費時費工，而且往往將內壁混凝土敲掉樁壁變薄，使樁的傳力性能減弱。
（2）端板四周的坡口不按設計要求加工，誤差大，坡口尺寸偏小。
原因：加工設備和工藝落後；加工質量差；未認真檢查驗收；有些甚至是施工單位提出的加工要求。
危害：焊縫厚度得不到保證；有的坡口甚至塞不進焊條，接頭質量差。
（3）端頭板焊接性能差。
原因：不用A3或AY3鋼板，而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。
危害：焊接質量難以保證；接頭極易開裂。
（4）端頭板翹曲不平。
原因：加工不平整；加工好後被壓彎而仍然使用。
危害：樁頭處易打碎；樁身無法接長或接頭質量很差。
（5）端頭板微凹成盆碟狀。
原因：主筋位於設計壁厚的中間或稍偏里，張拉時端板受力不勻，外側小內側大；施加預應力時樁身橫截面受力不勻，內側壓縮量大於外側壓縮量，從而使端板內側微凹成盆碟狀；端板厚度不符合規范要求。
危害：對接不平，傳力性能差；打樁時樁頂混凝土應力集中易破碎。
（6）端頭板與樁身軸線不垂直，即端部傾斜。
原因：預應力鋼筋長短不一；張拉力偏心；樁模端部傾斜。
危害：打樁時樁頭受力不勻，應力集中易破碎；樁身接長後不是一直線而是折線狀。
（7）鐓頭凹出端板面。
原因：端板上的鐓頭孔太淺；鐓頭形狀不規則或異型。
危害：樁頭接長時端面不能吻合；打樁時應力集中，樁頭或樁接頭很快破碎。
（8）端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。
原因：鐓頭孔鑽得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，張拉時鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。
危害：無法張拉，成不了預應力管樁。
（9）鋼套箍凹陷。
原因：鋼套箍加工質量差；成型後尚未入模時受外力撞磕而變形。
危害：樁頭處易跑漿，外觀難看。
（10）鋼套箍與端頭板連結質量差。
原因：焊接馬虎，焊縫質量差；有的廠家採用先將鋼筋穿入端板孔然後再鐓頭的落後工藝，於是，鋼套箍與端板的連結不能在內側連續焊接而只能在外側用點焊連結，不僅連結力不足，而且將薄板燒壞。
危害：鋼套箍起不了圍護混凝土的作用；打樁時鋼套箍會整個脫落；燒焊時散熱作用差，易燒壞樁身混凝土。
（11）鐓頭被拉脫。
原因：鋼筋材質差；鐓頭形狀不規則，尺寸偏小；鐓頭工藝差，強度損失大。
危害：脫頭鋼筋無法張拉，其餘鋼筋超張拉，易發生斷筋；預應力不勻，樁身耐打性差。
（12）斷筋。
危害：未斷鋼筋超張拉；預應力不勻；樁身易成香蕉形；樁身耐打性差。
（13）內外表面露筋（包括主筋和箍筋）。
原因：鋼筋骨架成型時質量差；混凝土拌和物質差；樁身混凝土坍落。
危害：打樁時樁身易破裂；樁基耐久性差。
（14）預應力鋼筋內移。
原因：手工綁扎的鋼籠直徑偏小；滾焊機中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時修補或更換，故成型的骨架直徑偏小。
危害：預應力分布不勻；樁身抗彎強度減少。
（15）樁身粘皮。
原因：樁模未塗脫模劑，或塗得不均勻，或脫模劑質量不良，或脫模劑來不及成脫就灌混凝土；蒸養制度不合理。
危害：外觀難看；深度大或面積大的粘皮有損樁身質量。
（16）樁身麻面。
原因：樁模內側不平，存在麻點、起鱗、銹蝕等缺陷；混凝土流動性能差，離心工藝制度不合理，表面出現成片水泡。
危害：外觀難看。
（17）樁身合縫漏漿。
原因：樁模合口間隙太大；樁模合模時螺栓上得不緊；縫合處止漿措施不良。
危害：外觀難看；漏漿太多，樁身出現一條無漿的碎石溝，樁身耐打性差。
（18）鋼套箍與樁身結合處漏漿。
原因：止漿措施不良；鋼套箍變形。
危害：外觀難看；漏漿多時只露出石子，樁頭混凝土鬆散，極易破碎。
（19）樁頭內部有空洞和蜂窩。
原因：鋼套箍漏漿嚴重；樁頭內有空氣，離心時空氣跑不出以至混凝土無法充滿樁頭空間；樁頭構造筋太密，混凝土擴散困難；混凝土太干或時間太長流動性差，成型困難；混凝土中石子太大。
危害：打樁時樁頭易破碎。
（20）內表面混凝土坍落。
原因：混凝土攪拌不勻；樁模跳動；離心制度不當。
危害：樁身薄弱易打斷。
（21）樁壁太薄。
原因：混凝土量不足；浮漿太多。
危害：樁的耐打性差。
（22）樁身混凝土分層離析，外側石子、內側浮漿層次十分清晰。
原因：混凝土配比不當；水灰比太大，離心制度不合理；離心時樁模跳動。
危害：樁身強度內外差別大、強度低。
（23）樁身混凝土脆性大、強度低。
原因：靜養時間短；蒸氣養護時升溫太快、太高，降溫太快；摻合料不合理。
危害：樁身經不起錘擊，容易脆裂或爆裂。
（24）樁身浮漿多而又殘留在樁孔內，有的甚至占據一半內孔。
原因：水灰比太大；浮漿多而不倒掉。
危害：樁身強度降低；樁重；外觀不雅；安放承台插筋時很難插入。
（25）樁身縱向彎曲大，呈香蕉形狀。
原因：預應力鋼筋長度誤差大；有少量斷筋；偏心張拉造成應力不勻；長細比太大，脫模強度低，Ф300樁尤為多見。
危害：接駁不直；打樁時易打斷，易爛樁頭；受力不良。
（26）同規格的管樁外長誤差大。
原因：樁模直徑誤差大，尤其是不同廠家的管模混用，生產出來的管樁直徑有大有小。
危害：如果直徑大一些的樁在下一節，上一節直徑小一些，樁的摩擦力損失大；上下節樁接頭質量差。
（27）樁身有冷卻裂縫。
原因：壓蒸工藝制度不合理，高壓蒸養出釜時，溫差太大，外界溫度太冷而又沒有保溫措施，或淋上雨水。
危害：樁身不耐打，耐久性差。
（28）樁身局部磕損。
原因：吊裝過程中發生碰撞；運輸時有菱角的鐵件上震盪摩擦。
危害：嚴重損壞時不能應用。
（29）樁身出現縱橫裂縫。
原因：吊裝、堆放、運輸過程中管樁發生強烈碰撞或掉地摔壞；堆放為不合理、上下支點不在同一垂線上。
危害：管樁報廢不能用。
（30）樁身混凝土強度達不到設計要求。
原因：水泥、砂、石質量有問題；水灰比太大；離心制度或蒸養制度不合理；管理混亂。
危害：產品質量不合格，或降級使用。
（31）用普通鋼筋代替高強進口鋼筋。
原因：偷工減料，經營作風不正。
危害：產品不符設計要求；損害廠家信譽。
（32）用PC管樁冒充PHC管樁。
原因：經營作風不正，以次充好，以低頂高。
危害：破損率高，損害廠家信譽。
（33）不經壓蒸養護的管樁混雜在壓蒸養護的管樁中。
原因：產品供不應求時經營作風不正。
危害：破損率高，損害廠家信譽。
（34）十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面，僅僅蓋住內孔口，十字刃直接焊在端板上。
原因：樁尖設計錯誤，偷工減料。
危害：應力集中，易打爛樁端部。
（35）樁尖十字刃寬度超過樁直徑。
原因：下料不準，沒有扣除焊縫的增量；製作粗糙。
危害：樁尖大樁身細，樁側摩阻力大大減少。
（36）樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。
原因：製作粗糙。
危害：打樁時樁身易傾斜。
（37）外觀難看：例如止漿棉紗在樁頭隨風飄；鋼套箍上混凝土薄片殘留……
原因：堆場前未加清理；管理不善。
危害：有損管樁外觀，有損廠家水準。
（38）樁尖焊在樁身上的焊縫質量差。
原因：焊接不認真。
危害：管樁內滲水，若持力層為強風化泥岩、頁岩等軟質岩，遇水變軟，承載力達不到要求。
二、管樁的工程質量問題
管樁的工程質量問題不外乎：樁位及樁身傾斜率超過規范要求；樁頭打碎，樁身（包括樁破損，接頭開裂）斷裂；沉樁達不到設計的控制要求；單樁承載力達不到設計要求。至於環境質量方面的問題不在此敘述。
（一） 樁頂偏位超過規范要求（一般要求≤10cm）。
原因：
（1）測量放線有誤；
（2）現場放樣樁受外界影響變位而未糾正；
（3）插樁對中馬虎；
（4）在軟土地基或樁密集處，先施工的樁易被擠壓而偏位；
（5）打樁順序不當能引起樁頂大偏位；
（6）大承台處若樁間距太小易使樁偏位；
（7）孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁；
（8）樁尖沿裸露岩石傾斜面滑移而使樁尖偏位；
（9）接樁不直，樁中心線成折線狀；
（10）樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大；
（11）邊打樁邊開挖基坑；
（12）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。
危害：樁基受力不良；有些偏位太大的樁，樁身可能斷裂；承台尺寸變化，
給施工帶來困難。
（二） 樁身傾斜超過規范要求（一般要求不大於1%）。
原因：
（1）打樁機導桿不直；
（2）施工場地不平，地耐力不足引起打樁機前傾後仰；
（3）插樁馬虎，第一支樁傾斜過大；
（4）樁身本身是香蕉形；
（5）樁端面與樁軸線不垂直，傾斜太大；
（6）開始打樁時樁身未穩定就猛烈撞擊，易使樁身傾斜；
（7）在淤泥軟土層中開始打樁，一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米，此時樁身最容易傾斜；
（8）施打時，樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力；
（9）樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；
（10）樁帽太大，引起錘擊偏心而使樁身傾斜；
（11）多節樁連接後成曲折線；
（12）遇到孤石和障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；
（13）樁尖沿裸露岩石傾斜面滑移，石灰岩地區多見；
（14）先打的樁被後打的樁擠斜，尤其是打樁順序不當時更顯得嚴重；
（15）先打的樁送樁太深，附近後打的樁會往送樁孔的方向傾斜；
（16）錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點偏點；
（17）「鑽孔埋樁法」施工時，鑽孔本身傾斜而引起管樁傾斜；
（18）送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會引起管樁傾斜；
（19）邊打樁邊開挖基坑易使樁傾斜；
（20）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。
危害：樁基偏心受壓，承載力減少，傾斜太大樁身會折斷。
（三） 樁頭碎裂。
原因：
（1）樁頭結構設計不合理，或製作時不按設計要求進行；
（2）樁頭嚴重跑漿，形成空洞；
（3）蒸養制度不當引起混凝土脆性破壞；
（4）PC樁混凝土齡期不足二十八天；
（5）樁頂面不平整或翹曲；
（6）預應力主筋鐓頭高出樁端面；
（7）樁頂面與樁軸線不垂直；
（8）樁身彎曲度太大；
（9）搬運、吊裝、堆放過程中樁頭嚴重損傷；
（10）柴油打樁錘選用不當，過輕、過重；
（11）自由落錘落距太大，一般超過1.5m易將樁頭擊碎;
（12）樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大；
（13）樁帽襯墊太薄或未及時更換；
（14）樁身傾斜，偏心錘擊；
（15）打樁機傾斜，偏心錘擊；
（16）遇到石灰岩等硬岩面時繼續猛打；
（17）貫入度要求大小，總錘擊數過多，或每米錘擊數過多；
（18）貫穿厚度較大的硬隔層進易打擊碎樁頭。
危害：樁頭擊碎，不能繼續錘擊，樁無法打下去，收不了錘，承載力達不到設計要求。這是打樁中常見的事故。在單樁承台中發生樁台破裂，連補樁都困難。
（四）樁身裂斷（包括樁尖破損，接頭開裂，樁身出現橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂）。
原因：
（1）在卵石層中打開口管樁，下端樁身有發生劈裂的可能；
（2）樁尖遇裸露的新鮮岩面仍硬打，樁尖易擊碎；
（3）十字平頭樁尖一半嵌岩一半入土時也會引起樁尖破裂；
（4）樁尖焊接質量差易打爛；
（5）底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂；
（6）接樁時接頭焊接質量差易引起接頭開裂；
（7）端板可焊性差的接頭經不起錘擊；
（8）坡口小的接頭易開裂；
（9）鐓頭高出端板的接頭易破碎；
（10）接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎；
（11）焊接時自然冷卻時間太少，焊好後立即施打，焊縫遇水淬火易脆裂；
（12）樁身強度不足，質量差，錘擊時易打爛樁身；
（13）合縫漏漿嚴重，或內壁坍落嚴重的樁身易打斷；
（14）蒸養制度不當，樁身混凝土脆性大，經不起重錘敲擊；
（15）打樁錘選擇不當，過輕、過重；
（16）打樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時更換；
（17）樁身出現斷裂裂縫而未發現；
（18）在「上軟下硬、軟硬突變」的地質條件下打樁易斷樁；
（19）樁身斷筋或預應力值不足，不足以抵抗錘擊時出現的拉應力而產生橫向裂縫；
（20）樁身彎曲度過大；
（21）打樁時偏心錘擊；
（22）樁身由於各種原因傾斜過大；
（23）管樁內孔充滿水時密封錘擊易使管樁產生縱向裂縫；
（24）樁身自由段長細比過大，樁尖處又遇到堅硬土層時，打樁易使樁身顫動而折裂；
（25）一根樁總錘擊數達3000-4000擊，樁身混凝土疲勞破壞；
（26）樁身已入硬土層後再用移動樁架等強行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；
（27）樁身已改硬土層後再用移動樁架等強行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；
（27）打樁完畢露出地面部分的樁身，易被施工機械碰撞而斷裂；
（28）邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷；
（29）開挖基抗土方不當引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。
危害：樁基質量存在嚴重隱患；承載力達不到設計要求；大多數斷樁只可按報廢處理。
（五）沉樁達到設計的控制要求（主要指貫入度和持力層）。
原因：
（1）勘探資料有誤碼有假；
（2）樁頭被擊碎無法繼續施打；
（3）樁身被打斷，無法再打；
（4）設計選擇持力層不當，如要求打到中風化微風岩石層是不現實的事；
（5）沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層；
（6）打樁錘選得太小，或柴油錘破舊錘擊力不足，跳動不正常；
（7）布樁密集或打樁順序不當，使後打的樁無法達到設計標高，並使先打的樁涌動上升；
（8）在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時間太長，以至無法再打下去；
（9）送樁深度超過設計要求還收不了錘，或配樁長度短而盲目送樁，易造成樁端達不到設計持力層；
（10）「一腳踢」的承包方式易出現偷工減料的結果。
危害：樁基質量存在較多問題，有的樁承載力達不到要求，有的樁下沉量過大……
（六）單樁承載力達不到設計要求。
原因：
（1）樁身斷裂，樁尖破損，接頭碎壞，樁頭破碎；
（2）樁頭碎裂無法打至設計的持力層；
（3）打樁時弄虛作假，偷工減料，樁長不夠；
（4）收錘貫入度不是當天測定，而是過了幾天以後才測定；
（5）送樁太深，收錘貫入度不能真實反映實際；
（6）配樁不準，送樁後收不了錘；
（7）厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進持力層；
（8）地質資料有錯有假，持力層弄錯；
（9）工程地質條件太差，如淤泥層太厚，強風化岩層太薄等；
（10）先打的樁被後打的樁拱動上涌；
（11）錘擊過度，收錘貫入度很小而使樁身損傷；
（12）設計要求太高，脫離實際，根本達不到這樣高的承載力；
（13）在「不宜應用預應力管樁的工程地質條件」下應預應力管樁。
（14）持力層為軟質強風化岩而樁端滲水，使持力層軟化、承載力降低。
（15）布樁密集，打樁速度過快，超孔隙水壓力陡增，日後基樁成片上拱，單樁承載能力下降。
危害：單樁承載力達不到設計要求，樁基無法使用，不是補樁就是報廢。
以上列出管樁產品質量和工程質量方面的諸多問題，並不是說我們的管樁質量不好，應該說我們國家管樁的質量一年比一年提高，有些廠家的產品已達到國家先進水平。筆者希望製造廠家不斷加強全面質量管理，降低成本，降低消耗，生產出價廉物美的一流產品；但施工方面的質量也千萬不能忽視，要知道，如果施工質量有問題，再高質量的管樁也會被打碎打爛；如果施工技術高超，稍有疵病的管樁也會被好好地打到設計要求，所以，製作和施工是一個問題的兩個方面，相輔相成，我們只有同心同德，共同努力，才能將我國的管樁生產和應用提高到一個新的水平。

㈢ 如何監控預應力管樁施工質量

預應力管樁施工質量監理細則

一、質量標准：

（一）依據標准：

應符合國家標准：

87SG361《預制鋼筋混凝土方樁》。

GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規范》。

GB13476-92《先張法預應力混凝土管樁》。

（二）基本要求：

1、局部粘皮和麻面累計面積不大於樁總外表面積的0.5%，深度不大於10MM，且應修補；

2、漏漿深度不大於主筋保護層厚度，長度不大於30MM，累計長度不大於管樁長度的10%，且應修補；

3、不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限；

4、樁頂和樁尖處不得蜂窩、麻面、裂縫和掉角；

5、樁的混凝土強度必須大於設計強度。

（三）允許偏差項目：

1、樁身長度 +0.7%L ～ -0.5%L (L為樁長)；

2、端部傾斜 ≤0.5%D(D為直徑)；

3、直徑 +5 ～ -4MM；

4、保護層厚度 +10 ～ -5MM；

5、樁身彎曲度 ≤L/100；

6、法蘭盤允許偏差 ： 內徑 ±2MM

外徑 0MM ～ -1MM

螺孔中心距 ±0.5MM

高度 +2MM ～ 0MM

7、樁端板允許偏差： 平面度 2MM

外徑 0MM

內徑 ±2MM

8、厚度正偏不限、負偏差為0MM。接樁時，上下節樁的中心偏差不得大於10MM，節點彎曲矢高不得大於1‰樁長。

9、打樁完畢後的偏差應符合GBJ202-83《地基與基礎工程施工及驗收規范》中具體要求。

二、風險分析：

預應力管樁也是預制樁的一種，它存在其它預制樁發生的斷樁和樁頂破碎的通病外，還易發生樁身變形和樁頂壓曲破損兩個通病。以上通病的原因分析可見《現場預制樁分項工程》及《鋼管樁分項工程》。

三、控制點：
1

防止沉樁偏斜

沉樁過程中注意用經緯儀校正樁身垂直度

2

保證設計深度

a、控制樁身傾斜度

b、盡可能清除地下障礙物

c、防止樁底端破損

3

防止樁頂打碎

a、預應力管樁製作符合規范要求

b、選用適合的樁錘及沖程

4

防止接樁不平整

法蘭盤的製作符合要求

項 目

檢 查 要 點

1

施工方案

a、樁位平面圖應由施工單位簽字認可

b、施工進行計劃表

c、施工樁位順序

2

堆放場地

平整堅實，地基良好，排水暢通

3

樁身質量檢查

按質量標准進行

4

堆放方式

按規格、材質分類堆放，堆放高度不宜太高

5

樁架檢查

在沉樁流水的初始位置安裝就位，檢查垂直度和機械設備性能狀況

6

樁位復核

檢查樁位的平面位置

五、隱蔽工程：

按《鋼管樁分項工程》質量標准第五條（打樁完畢預制樁位置允許偏差表）進行驗收。

六、旁站檢查：
1

樁身垂直度

在樁架的正面與側面的適當位置處，各設置一台經緯儀，校核樁身的垂直度

2

法蘭接樁質量

按質量標准檢查接樁質量

3

停打標准

按設計單位提供的停打標准進行檢查

4

搭接時間超過24小時

鑽進，攪拌順利

七、提供資料：

1、預應力管樁質保書

2、樁施工組織設計

3、預應力管樁施工記錄

4、隱蔽工程驗收單

5、技術核定單

6、工程量變更簽證

7、質量檢驗評定表

㈣ 靜壓管樁是不是都要灌樁芯，

靜壓管樁都要灌樁芯。

管樁的填芯混凝土，對於承壓樁，其作用主要是改善樁頂回的受力狀態，有利答於樁與承台的連接；對於抗拔樁，還必須起到將抗拔力均勻傳至樁身的作用。填芯混凝土的灌注深度及質量直接影響到抗拔力的傳遞，設計時應慎重處理，必要時應通過試驗確定。除了可以改善樁頂的施工和受力條件外，對抗剪也能起到一定作用。

管樁施工工藝流程：