碳鋼焊條和生鐵焊條有什麼區別

⑷ 碳鋼焊條可以焊生鐵嗎

碳鋼焊條可以焊接生鐵，比如常用的鹼性焊條J506反接法熱焊焊接，焊接前對母體做預熱處理達到550度，快速不擺弧焊接，焊後石棉布或者石灰堆保溫處理緩冷，這種碳鋼焊條熱 焊法焊接生鐵主要是用於不重要的鑄鐵零件，如果是重要的設備類產品還是建議冷焊接工藝，採用適合冷焊工藝焊接的鑄鐵焊條比如重要的鑄鐵齒輪，油底殼或者齒輪箱，機體焊接的鑄鐵焊條WEWELDING777焊接。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

⑸ 碳鋼焊條和普通焊條有啥區別

最常見的 普通焊條（如 J422）就屬於結構 低碳鋼焊條。
不過，沒有普通焊條之說法。

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⑺ 生鐵用什麼焊條好

生鐵焊接的方法：
1.氧氣用生鐵焊條熔焊，但只適合小另件或薄材料。
2.焊接厚的生鐵件用鎳鉻焊條(也叫生鐵焊條)在火焰下預熱再焊接，一遍焊接一遍用錘子撞擊分散焊接應力，焊接後保溫。切勿長期焊接防止產生應力把工作裂開，一定要停停焊焊多錘打分散應力等效加溫。

⑻ 生鐵焊條和鑄鐵焊條有什麼區別嗎

沒有什麼區別，二者只是叫法不同。

鑄鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金。目前國內可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。

由於鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬於焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態焊兩種。

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鑄鐵焊條常用型號

1、CMC-E46N：直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

2、CMC-MS64N：鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

4、CMC-E67N：特別適用於鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用於鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面製作打底緩沖層。

6、CMC-E61N：適於各種鑄鐵品，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或如耐水壓鑄件之焊接。

7、WE777特種鑄鐵焊條：適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

⑼ 生鐵焊條什麼型號

生鐵焊條即為鑄鐵焊條。鑄鐵焊條常用型號：

1、CMC-E46N：直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

2、CMC-MS64N：鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用於灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

3、CMC-E47N：直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

4、CMC-E67N：特別適用於鑄鋼模硬面製作打底緩沖層，龜裂之焊合，焊合重建。

5、CMC-E65N：低溫電焊條，膨脹系數小，硬化輕微，特別適用於鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面製作打底緩沖層。

(9)碳鋼焊條和生鐵焊條有什麼區別擴展閱讀：

鑄鐵焊條用途及選用：

鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態進行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由於鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時應特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。

對焊條電弧焊來說，目前國內可供選用的焊條有20餘種，基本上可分為兩大類，一類是同質焊縫型即鑄鐵型。

另一類則是異質焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結構鋼等）、純Ni（純鎳308）、Ni-Fe（鎳鐵408）、Ni-Cu（鎳銅508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在選用焊條時，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求，不同的服役條件和重要程度，不同的結構特點，剛度大小等進行選用。

焊接鑄鐵主要是從三方面的來控制：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。它們的抗裂性能都不錯。另外，結構上可採取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。

⑽ 為什麼鑄鐵焊接比低碳焊接困難的多

1）白口問題——在一般焊接條件下，由於焊縫及熱影響區的冷卻速度極快，如果焊縫金屬與母材為相同成分，則焊縫組織往往會形成大量的共晶滲碳體和二次滲碳體。這時的焊縫組織相當於白口鐵的組織形態，故稱之為白口組織。而熱影響區由於冷卻速度常常高於焊縫，則更易於形成白口組織。這種白口組織的出現，經常會導致焊縫及熱影響區出現焊接裂紋。而且，由於硬脆的滲碳體的存在，使焊縫附近很難進行機械加工和切削加工。
（2）裂紋問題——在灰鑄鐵焊接時，由於片狀石墨的存在，其尖端相當於先天的裂紋源。而基體中由於大量淬硬組織的存在，塑性和韌性很差，裂紋很容易發生擴展。即使焊縫中沒有淬硬組織存在時，在焊接拘束度較大時，由於片狀石墨基本上沒有強度，石墨片尖端和兩側也可能由於應力的作用而出現裂紋。這種裂紋一般發生在400℃以下，稱為淬硬脆化裂紋，屬於冷裂紋的一種。在鑄鐵焊接時，這種裂紋極易出現，甚至在焊接時就能聽到開裂的聲音。該種裂紋一般為橫向裂紋，有時可擴展到整個焊縫截面。
除上述問題外，在灰鑄鐵焊接時，焊縫中還可能出現大量的馬氏體等淬硬組織，促進裂紋的產生，並使得焊縫附近的加工性能變差。