二保焊焊接渡鋅管手法

❶ 二保焊怎樣焊接管子

二保焊焊管子得注意焊縫和管子的融合，打底焊時電流不能大，填充蓋面的時候電流可以大些。
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❷ 二保焊使用什麼手法焊接

焊接方法:

（1）左焊法（右→左）

（2）右焊法（左→右）

（3）運槍方法

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

注意電流電壓的搭配，不可以拉焊，應推焊，這樣可以增加抗拉強度。

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

(2)二保焊焊接渡鋅管手法擴展閱讀:

焊接材料

1.CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

❸ 二保焊怎樣焊接鍍鋅管

一、鍍鋅管是不能焊接的，因為鋅熔點沸點低，受熱會產生大量煙霧或爆炸，所以焊接後會產生大量氣孔與氧化鋅濃煙，如果一定要焊的話把外面的鋅拋掉就可以了，通常是可以磨掉或用鹽酸融掉表面的鋅。最好是用銅硅焊絲，或者銅鋁焊絲，採用電弧釺焊工藝，電弧盡量短，最好焊機帶脈沖功能
二、焊接准備工作：
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

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❺ 二保焊焊接時的手法要點和注意事項

手法要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

注意事項

1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(5)二保焊焊接渡鋅管手法擴展閱讀：

焊接前的准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

4、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

❻ 二保焊正確焊法

二保焊操作以前，要注意幾樣：
1、物體的焊縫是否胡喚彎干凈
因為很多情況下，焊縫非常臟，包括氧化鐵、焊渣殼、基材上的氧化銹等。，從而保證焊接質量。
2、清潔焊槍噴嘴，送絲管不要彎曲太大，保證導電噴嘴順利放絲，不影響電流和電壓。
3、二氧化碳氣體充足。盡量避開風源，避免氣孔。
4、在焊接過程中，會出現飛濺。電壓比越大，飛濺越少，顆粒越大，熱量越高，不容易清洗。
電壓比越小，飛濺越多，顆粒越小，越容易清洗。
建議焊接前在焊縫兩側塗一層防粘劑或醋，可以防止飛濺物粘在物體上，提高生產效率。
5、有左焊法和右焊法，左焊法從右向左，右焊法從左向右。
左褲悶焊法:焊接深度深，便於觀察焊縫，寬度大，殘留高度小，飛濺小。有色金屬必須保持焊接狀態。
右手焊法:熔透深，便於觀察熔池，寬度小，殘余高度高，飛濺大。
6、焊接時，不要把槍嘴舉得太高。太高的話容易導致氣孔和跳絲。
槍嘴距離焊縫約8-15MM。不要壓得太低，不容易觀察到焊縫，還會燒傷噴嘴。如果送絲太快，就會出現氣孔，焊縫成形不好。
7、二次焊接常用的焊槍輸送方式，如鋸齒形、三角形、月牙形和圓形。焊縫小的時候是圓形和三角形，焊縫大的時候用月牙和之字形槍運比較好。
8、第二次保護焊時調整電流和電壓是最重要的，因為電流和電壓的參數不容易記住，單元焊機也不一定好用，所以通過觀察過渡方式來調整電流和電壓是非常實用的。
9、焊絲熔化成焊縫的形成過程是過渡，分為顆粒過渡、劍形過渡和短路過渡三種。
我們焊接的時候可以看到，當焊絲轉化成溶液的時候，焊絲會變成一個大顆粒。當焊絲頭上的顆粒過大時，送絲變慢，證明電壓過高。這是短路過渡，飛濺少，清洗難，熱量高。
當過渡顆粒略大於焊絲直徑時，屬於顆粒過渡，使用較多，電流電壓比正常。
當過量顆粒與焊絲直徑相等時，為劍形過渡，電流比小，飛濺多，熱量少。電流小一點會出現跳絲，成型不良。
10、焊接時，焊槍的輸送方式和速度必須與調節後的電流和電壓相協調。如果配合不好，就會出現不平整鏈芹、焊縫凹陷、高度過大、焊縫下沉等缺點。
收弧功能，因為一條焊縫焊完後，容易出現弧坑。不要過早拿走焊槍，待焊縫完全成型後再拿走焊槍，以免出現弧坑。焊縫末端的焊坑用收弧功能完成。使焊縫外形美觀，保證質量。當電弧開關打開時，焊絲進給變為自動。
不需要用手指按住開關。當焊縫快完成時，用手指按住焊槍開關，不要松開，會變成關弧的電流和電壓。電弧閉合後，松開手指完成焊接。