開裂的可能性不大。
309不銹鋼焊條本身就是用來焊接異種鋼的，焊出的焊縫質量較好。
鍍鋅方管的鋅層在焊接時影響焊接質量，容易有氣孔未熔合等缺陷，還是得焊前打磨掉。
❷ 焊接方管為什麼容易變形
焊接方管變形主要由焊縫收縮力大於母材強度造成的。 1、只有單面一條焊縫的，採用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在第一段起弧處。
2、採取較小的焊接線能量，(焊接線能量與電流大小成正比，而與焊接速度成反)，即：用較小焊接電流、較快的焊速。
3、有對稱的兩條、四條焊縫的，從一端開始焊，採用對稱越前法兩條交錯焊。比方：第一次焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm，越過前面150mm，隨後每次焊300mm，就每次越過150mm了。
❸ 焊普通方管用422焊條開裂怎麼辦
電焊422點焊焊點裂縫的原因：
1、對口應力過大；
2、焊點太小；
3、焊條質量問題或焊條與母材不匹配；
4、焊接環境問題，環境溫度過低等。
❹ 鍍鋅方管焊接後斷了怎麼回事
是不是冬天野外作業，溫度低的場合？焊接時，焊口處驟熱，會引起材料的短時拉伸，天氣冷，很快又被拽回來，容易裂開，但一般不會在焊口處。
❺ 鍍鋅鋼管焊接開裂怎麼加焊
焊接裂紋一般發生在高速鋼一側淬硬區到未受熱影響區的過渡層，裂紋呈規矩的環回形，一起與焊縫是答根本平行的。因而對於焊接後的熱鍍鋅方管應採納以下辦法，才幹防止此類裂紋的發生。
①對焊後熱鍍鋅方管當即進入600-7501(珠光體改變溫度區)的井式爐或箱式爐內保溫處理，時刻為203，保溫完畢後隨爐冷卻到5001以下出爐空冷；
②將現已出爐的焊接毛坯封箱進行等溫退火，通常熱鍍鋅方管工廠選用的老練等溫球化退火技術為840-8701X3-46十720-7401X3，爐冷到5001以下出爐即可，退火後焊縫兩側均充沛改變為珠光體-索氏體安排，高速鋼有些的硬度為2070255983。因而進行焊後退火可改進焊接工件的微觀安排，消除內應力，即降低硬度、利於切削加工、削減變形和撓曲，並可消除開裂等，採納以上辦法則可有用防止焊接後冷卻開裂表象。
❻ 買來的鋼結構焊接方管開裂是否屬於質量問題
是質量問題：
從問題描述看，開裂是在方管上，不是在其他構件上，而方管是整體采購來的；
方管是經過焊接過程的，結構鋼的可焊性比特殊用途鋼的可焊性要差，出現裂紋不足為奇；
問題描述中沒有反應出買方對方管進行了工作導致其開裂；
綜上所述，可以基本判定方管的焊接質量存在問題，是導致方管現場開裂的根本因素；下面原因的第一條可以基本解釋結構鋼焊接裂紋出現的基本原因；
產生焊接缺陷裂紋的原因：
裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；含碳量較高的結構鋼焊接則容易產生焊接裂紋，在某些承載的構件焊接時，應優先考慮鹼性焊條，確保焊縫的塑性，而不宜採用工藝性能好，而焊縫塑性較差的酸性焊條；
裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；
防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。
❼ 氬弧焊接201白鋼方管焊接處有裂紋請教一下什麼原因
201含大量Mn元素，焊接特性並不好，焊接前需要將斷面除油除銹清理干凈並預熱才可焊接。
還要注意焊接方向，合理安排焊接點順序。
❽ 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
❾ 方管焊接後開裂
如果是焊縫或者是焊縫熱影響區開裂的話，可能和焊接工藝有關；
這個看，基本上都是母材開裂，感覺應該是鋼管本身的質量問題