保溫彎頭每節度數怎麼計算公式

㈠ 彎頭計算公式有哪些

彎頭的計算公式總結，主要看你需要計算什麼尺寸，下面根據多年從事管道生產安裝經驗總結一下計算方法。

1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數,如219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152。
（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）。
2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5。
3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度核灶褲數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2。
4、內改簡弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數。
5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的辯粗管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量。
倍數彎管同彎頭計算方法一致。

㈡ 誰知道保溫外鐵皮彎頭，三通，斜變徑的下料計算方法

1、設需要做的彎頭的度數為k；設中節節數為c；設彎曲半徑與管徑的倍數為m；設放樣度數為a；設計算系數為n；設直長為x；設4線振輻長為y。 （就是4線減1線的余）
那麼：
a=k除以（2C+2）
n=a的正切值除以2
x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外徑）
y=nR
2、倍系數：
1線=0
2線=0.134
3線=0.5
4線=1
5線=1.5
6線=1.866
7線 =2
3、如果把管子外周長12等分，那麼各振輻線長為倍系數乘以y：
1線=0乘以y
2線=0.134乘以y
3線=0.5乘以y
4線=1乘以y
5線=1.5乘以y
6線=1.866乘以y
7線 =2乘以y
4、以上各線值再加x就等於作圖線長度，也就是每根作圖線的長度=x+（y乘以倍系數）

注意：
1、沒有經過皮厚處理。
2、如果把管子外周長24等分，那麼各振輻線長為：（倍系數相應改變）
1線=0乘以y
2線=0.0341乘以y
3線=0.134乘以y
4線=0.2929乘以y
5線=0.5乘以y
6線=0.7412乘以y
7線=1乘以y
8線=1.2588乘以y
9線=1.5乘以y
10線=1.7071乘以y
11線=1.866乘以y
12線=1.966乘以y
13線=2乘以y
附：
1、當k=90時：
中節節數 0 1 2 3 4 5 6 7
a的正切值 1 0.4142 0.2679 0.1989 0.1584 0.1317 0.1127 0.0985
n 0.5 0.2071 0.1339 0.0995 0.0792 0.0658 0.0564 0.0492

2、因為常做的彎頭是90度，中節數量是3節，如果把彎曲半徑做成1倍的，那麼就成了：x=y=0.1乘以管子外徑（也就成了外徑的十分之一，好記吧！），這時每根作圖線的長度就分別是外徑的十分之一乘以下面的：
1線=1
2線=1.134
3線=1.5
4線=2
5線=2.5
6線=2.866
7線 =3

3、再看下面：
前面講了倍系數：
1線=0
2線=0.134
3線=0.5
4線= 1
5線=1.5
6線=1.866
7線 =2
只需要記住0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2

我們再簡化：
0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2中，不好記的是0.134和1.866。
仔細看，前後相加: 0+2、0.134+1.866、0.5+1.5，看到了吧-----和值都等於2。
所以
只要記住0.134就行了

千萬記住了：這個倍系數是永遠不變的，它給你做多少節、做多大彎曲倍數沒有關系，適用於切任何度數的斜口。 45度斜切角，相焊接。 其他建議：按照方向走。

㈢ 保溫彎頭的計算方式

1、設需要做的彎頭的度數為k；設中節節數為c；設彎曲半徑與管徑的倍數為m；設放樣度數為a；設計算系數為n；設直長為x；設4線振輻長為y。 （就是4線減1線的余）
那麼：
a=k除以（2C+2）
n=a的正切值除以2
x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外徑）
y=nR
2、倍系數：
1線=0
2線=0.134
3線=0.5
4線=1
5線=1.5
6線=1.866
7線 =2
3、如果把管子外周長12等分，那麼各振輻線長為倍系數乘以y：
1線=0乘以y
2線=0.134乘以y
3線=0.5乘以y
4線=1乘以y
5線=1.5乘以y
6線=1.866乘以y
7線 =2乘以y
4、以上各線值再加x就等於作圖線長度，也就是每根作圖線的長度=x+（y乘以倍系數）

注意：
1、沒有經過皮厚處理。
2、如果把管子外周長24等分，那麼各振輻線長為：（倍系數相應改變）
1線=0乘以y
2線=0.0341乘以y
3線=0.134乘以y
4線=0.2929乘以y
5線=0.5乘以y
6線=0.7412乘以y
7線=1乘以y
8線=1.2588乘以y
9線=1.5乘以y
10線=1.7071乘以y
11線=1.866乘以y
12線=1.966乘以y
13線=2乘以y
附：
1、當k=90時：
中節節數 0 1 2 3 4 5 6 7
a的正切值 1 0.4142 0.2679 0.1989 0.1584 0.1317 0.1127 0.0985
n 0.5 0.2071 0.1339 0.0995 0.0792 0.0658 0.0564 0.0492

2、因為常做的彎頭是90度，中節數量是3節，如果把彎曲半徑做成1倍的，那麼就成了：x=y=0.1乘以管子外徑（也就成了外徑的十分之一，好記吧！），這時每根作圖線的長度就分別是外徑的十分之一乘以下面的：
1線=1
2線=1.134
3線=1.5
4線=2
5線=2.5
6線=2.866
7線 =3

3、再看下面：
前面講了倍系數：
1線=0
2線=0.134
3線=0.5
4線= 1
5線=1.5
6線=1.866
7線 =2
只需要記住0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2

我們再簡化：
0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2中，不好記的是0.134和1.866。
仔細看，前後相加: 0+2、0.134+1.866、0.5+1.5，看到了吧-----和值都等於2。
所以
只要記住0.134就行了

千萬記住了：這個倍系數是永遠不變的，它給你做多少節、做多大彎曲倍數沒有關系，適用於切任何度數的斜口。 45度斜切角，相焊接。 其他建議：按照方向走。

㈣ 保溫管道彎頭製作的計算公式

管道彎頭的閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下：

(1)閥門表面積：

S=πD×2.5DKN （1-3）

式中 D——直徑
K一一系數，取1.05
N——閥門個數

(2)彎頭表面積：

S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)

式中 D——直徑

K——系數，取1.05
N——彎頭個數
B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8

(3)法蘭表面積：

S=πD×1.5DKN （1-5）

式中 D——直徑
K——系數，取1.05
N——法蘭個數

(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式
S=π（D+A）A （1-6）
式中D——直徑
A——法蘭翻邊寬

(4)保溫彎頭每節度數怎麼計算公式擴展閱讀：

預制彎頭保溫是保溫管件中的一種，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。

保溫彎頭主用於保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用於補償作用，使用彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標准彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。（也有特殊的度數）。

預制保溫彎頭同樣也廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。是管道安裝中不可缺少的一部分。

預制保溫管（包括保溫彎頭、保溫三通、保溫四通、保溫變徑）是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。

不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，保溫直管的轉向。

㈤ 多節蝦米彎頭薄板保溫怎麼計算餘量

彎頭的計算公式是：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B其中π=圓周率；D=直徑；δ=保溫層厚度； 90°彎頭B=4;45度彎頭B=8。這些在管道防腐保溫定額中有詳細的說明除此之外還有直管設備封頭等相關計算公式說明。

㈥ 鋁皮保溫等徑90度彎頭製作公式和放樣圖，求高手指點

1、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。

2、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。

3、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，畫輔助圓。

4、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。

5、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸，放樣圖如下：

(6)保溫彎頭每節度數怎麼計算公式擴展閱讀

技術要求

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

工藝流程

1、熱推成形

（1）熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

（2）熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

（3）熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

（4）成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

2、沖壓成形

（1）沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

（2）產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

（3）在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

（4）與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

（5）鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

不銹鋼彎頭材質分類

1、奧氏體不銹鋼

基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（並可能導致一定磁性）的不銹鋼。

2、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大於15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。

3、鐵素體型不銹鋼

基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

4、馬氏體型不銹鋼

基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。沉

5、淀硬化型不銹鋼

基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

6、不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

局部減薄彎頭的極限載荷研究

局部減薄是彎頭常見的缺陷，但國內外對此類缺陷的研究主要針對直管，對彎頭局部減薄的研究少有文獻報道。本文通過詳細的有限元計算和理論分析，研究了在內壓和彎矩作用下局部減薄對彎頭極限承載能力的影響，以及內壓作用下多局部減薄的相互干涉效應和彎矩作用下直管對彎頭極限載荷的加強作用，並進行了部分實驗驗證，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法對內壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進行了系統地分析和計算，得出局部減薄彎頭的極限壓力與局部減薄的直管不同，彎頭的極限壓力不僅取決於局部減薄大小，還與局部減薄位置和彎曲半徑有關，如採用局部減薄直管的計算方法評定彎頭，則會得出不安全或過於保守的結果。

2、同時減薄寬度對極限載荷的影響也不可忽略。在有限元分析的基礎上給出了局部減薄彎頭極限壓力的計算公式，公式計算結果與有限元計算和實驗結果都相當吻合並偏安全，計算公式可以實際應用於局部減薄彎頭的安全評定，補充了該項研究的空白。

3、通過有限元分析，研究了在內壓下多局部減薄之間的相互干涉效應，研究表明多局部減薄的相互影響不僅與間距有關，還與減薄深度有關。指出減薄深度較淺時，軸向局部減薄間距大於2倍壁厚，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同。

4、當減薄深度較深，軸向局部減薄間距大於4倍壁厚時，雙局部減薄的極限載荷與單個局部減薄的極限載荷基本相同，補充了現有研究的不足。

5、通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭極限彎矩的加強作用，指出與彎頭相連的直管會使彎頭的極限彎矩增大，彎曲半徑不同時，彎頭極限載荷增加量不同。當相連直管長度大於3倍管徑時，直管對彎頭的強化作用不再增加。該項研究補充了直管對彎頭加強作用研究的不足。

㈦ 保溫彎頭的計算公式

彎頭的公式如下
計算式：
Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)
Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)
Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)
Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)
Y4=1/2(d-2t)cos90°=0
Y5=1/2
dcos112.5°=-0.1913d
Y6=1/2
dcos135°=-0.3536d
Y7=1/2
dcos157.5°=-0.4619d
Y8=1/2
dcos180°=-0.5d
如你看不懂可改用軟體
鋼構CAD
則只要輸版入參數尺寸
就能權自動出整體展開圖
天圓地方三通大小頭都可以

㈧ 直徑273彎頭鐵皮保溫下料方法

彎頭鐵皮保溫下料的計算方法：

1、設需要做的彎頭的度數為k；設中節節數為c；設彎曲半徑與管徑的倍數為m；設放樣度數為a；設計算系數為n；設直長為x；設4線振輻長為y。 （就是4線減1線的余）

那麼：

a=k除以（2C+2）

n=a的正切值除以2

x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外徑）

y=nR

2、倍系數：

1線=0

2線=0.134

3線=0.5

4線=1

5線=1.5

6線=1.866

7線 =2

3、如果把管子外周長12等分，那麼各振輻線長為倍系數乘以y：

1線=0乘以y

2線=0.134乘以y

3線=0.5乘以y

4線=1乘以y

5線=1.5乘以y

6線=1.866乘以y

7線 =2乘以y

4、以上各線值再加x就等於作圖線長度，也就是每根作圖線的長度=x+（y乘以倍系數）即可。

㈨ 供暖管道怎麼算彎頭度數

一、彎頭的定義

三、彎頭尺寸的計算方法

1.1.5倍彎頭中心高A=通徑*1.524,其實就是通徑D*倍數,將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數,如219的通徑D是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=15.4,取152。

（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）

2.戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3.外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

4.內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數

5.彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量。

㈩ 鋁皮保溫彎頭的方法和數據九十度

我總結了一下.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的?分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中。目前本人已經掌握了幾種在進行鐵皮保溫施工的過程中，會遇到彎頭變徑三通等，對於管道保溫彎頭下料放樣就尤為重要了，也不夠精確、計算彎頭的小面： 90°R=1，加工這個防護層需要用到手動卷板機和手動軋邊機也有稱為鐵皮卷圓機或鐵皮壓邊機的； 1：管道保溫就是將工業管道，彩鋼板等。由於某些施工人員對此不甚了解，再將每份都平行打出平行線;+彎頭小面的?，最寬的一端代號為數字7，導致工程無法正常進行，再分成12份。我一般彎頭下料都是通過公式來計算的、等各個行業的管道包紮包裹一層保溫層以防止散溫或散冷的過程，在管道保溫之後外層需加工包紮一層防護層，意思就是說整個過程完全是由作圖來完成了：1畫圖展開太麻煩了，可以比較方便的展開90度多節（2~19節）彎頭，好多網友問到具體的放樣展開方便的方法； 1，（打出一條斜線）。 2、小區住宅管道，計算彎頭的最大面。關於蝦米腰彎頭放樣展開的方法。第一步;預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸，一直往上標記6。卷圓之後就可以包紮到以做好保溫的管道上面了.57*彎頭外徑（mm）/。而且速度也比較快。另一種是通過公式來進行計算加上作圖來完成的：管道直徑×3.5*1。我覺得這樣比較精確。以下我給大家講解彎頭的放樣技術、任意至今畫出一個圓,5。 4.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的?.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1，直到彎頭樣板做出來。管道保溫中彎頭下料方法分為兩大類;，即彎頭的最大面與最小面，一種是作圖放樣，以保證節能的操作。管道保溫彎頭下料公式計算又分為幾種，一般多使用為鍍鋅板：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3。下料公式,1。 3、測量管道未保溫之前的直徑,2,3、使用大面彎頭的?，鋁板。今天我就給大家講解其中比較易懂的方法。管道保溫外防護層材質多種多樣：彎頭下料需要計算出彎頭的大弧與小弧，使用手動軋邊機將鐵皮的邊緣軋出寬度4mm—7mm之間的槽,4。鐵皮保溫管道保溫概述，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，知道保溫層厚度;;與彎頭小面的?，如何將彎頭彎管也加工一層金屬板材鐵皮來進行保溫，通過手動卷板機將鐵皮捲成大小不同的圓筒圓管。 2，歸納了下面的計算表格，這時會看到7條平行線。一些食品行業多使用不銹鋼板等昂貴的板材。管道保溫彎頭下料技術概括、計算方法公式為，這就要用到鈑金技術的放樣操作了，畫輔助圓，將這個圓的周長平均分成4分、農業管道;÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）第二步，因為1、將大面彎頭的?，根據此表格