空調焊管底部

❶ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

❷ 空調水系統的螺旋焊管需要探傷報告嗎

需要探傷報告

❸ 焊管子，下邊的怎麼焊

先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

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現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。

❹ 空調焊管問題

焊接是需要溫度的，只要能達到焊接的溫度就行，再一個就是方便和版成本的問題，按要求空權調接管必須在焊接的管內有氮氣流過，防止焊接的地方氧化，產生氧化皮，導致系統堵塞，所以焊接的時間要短要快，乙炔的火焰溫度高加熱的速度快，但是笨重不方便。

❺ 鐒婄＄殑鐢熶駭宸ヨ壓錛

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❻ 空調水系統材料選用及連接流程和要求

  9.1  基本規定   （1）鍍鋅鋼管應採用螺紋連接。黨管徑大於DN100時，可採用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。  （2）從事金屬管道焊接的企業，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。  （3）空調用蒸汽管道安裝，應按現行國家比標准《建築給水、排水及採暖工程質量驗收規范》 （GB 50242-2002）的規定執行。  （4）施工過程中嚴禁隨意修改設計，如確有必要，必須經原設計單位或委託單位簽字認可。  9.2 施工准備   9.2.1  技術准備  （1）熟悉技術材料。安裝前，必須事先熟悉有關施工圖紙、規范、規程、標准圖集及其他技術資料，以便全面掌握工程概況、特點和技術要求。  （2）圖紙會審。安裝前，必須會同設計單位和監理單位（建設單位），進行圖紙會審。  （3）技術交底。安裝前，應由專業技術負責人或工長向施工人員進行技術交底。  9.2.2  材料要求  （1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、與交聯聚乙烯（PEX）等有機材料管道：表面無明顯壓癟、無劃傷等現象。  （2）閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。  （3）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不正確現象。  9.2.3  主要機具  （1）施工工機具：套絲機、試壓泵、台鑽、沖擊電鑽、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、鋼管專用滾槽機、鋼管專用開孔機、交流電焊機、PP-R等復合管專用焊機、倒鏈、管鉗等。  （2）測量工具：鋼直尺、鋼捲尺、角尺、壓力表、焊縫檢驗尺、水平尺、線墜等。  9.2.4  作業條件  （1）與空調水系統管道和設備安裝有關的土建工程已施工完畢並經檢驗合格，且能保證空調水系統管道與設備安裝的全面開展。  （2）設備配管時，該設備應安裝結束並檢驗檢查合格，達到配管施工要求。  （3）所需圖紙資料和技術文件齊備。  （4）管子、閥門、管道附件等經檢驗合格且已完成除銹、清洗等工作。  （5）施工方案或技術措施中的規定的施工機具已准備就緒。  9.3  材料和質量要點   9.3.1  材料關鍵要求（1）工程中所選用的對焊管件的外徑何壁厚應與被連接管道的外徑何壁厚相一致。  （2）絲接或粘接管道的管材與管件應匹配，絲接管件無偏絲、斷絲等缺陷。  （3）設備安裝所採用的減振器或減振墊的規格、材質和單位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。  （4）支吊架固定採用的膨脹螺栓、射釘等，應選用符合國標的正規產品，其強度應能滿足管道及設備的安裝要求。  9.3.2  技術關鍵要求  （1）管道安裝前，應配合土建單位做好預留預埋工作，並及時對預留空洞和預埋件進行復驗，確保其位置、標高准確無誤。  （2）制定先進合理的管道施工方案，明確管道的連接方法和質量要求，及時做好對施工班組的安全和技術交底工作，並形成文字記錄。  （3）會同有關單位對設備基礎進行檢驗，辦理中間交接手續。  9.3.3  質量關鍵要求  （1）管道支吊架形式、位置、間距、標高應符合設計及規范要求，其中固定支架的設置應位置正確、牢固可靠。  （2）有保冷要求的管道在支吊架與管道之間應墊以防腐木瓦托，防止管道使用時產生「冷橋」現象。  （3）冷凝水管道的安裝，其坡度應符合設計要求，不得出現倒坡、逆坡的現象，安裝完後應做通水試驗。  9.4  施工工藝  
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  9.4.1  工藝流程     設備安裝 管道預制安裝 管道支架預制安裝 套管製作安裝 管道安裝 填堵孔洞 檢查驗收 管道與設備相接 系統沖洗 水壓試驗                       9.4.2  操作工藝  9.4.2.1  設備安裝 
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  （1）水泵安裝：  1）施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留空洞等應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。      2）水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕或損壞；根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，又無缺損和銹蝕。    3）對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象。      4）水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上；不允許冠在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。    5）水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，並擰上地腳螺栓的螺母。   6）地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處於垂直狀態，混凝土的強度硬比基礎高1～2級，且不低於C25，並做好對地腳螺栓的保護工作。    7）用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大於0.1/1000，橫向水平度偏差不應大於0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平偏差均不應大於0.05/1000。   8）水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大於0.2/1000，徑向位移不應大於0.05mm。   9）有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規格型號和安裝位置應符合設計要求。 

❼ 中央空調 20.25的焊管允許電焊焊不

允許。
不過焊接比焊管難度能大點，一般採用套絲連接。如果是水系統，50以下管道採用鍍鋅鋼管，50以上採用焊管或者無縫鋼管。