㈠ 為何深而窄的焊縫易出現熱裂紋
1、焊縫深 說明板厚大，這樣就導致焊縫拘束應力大，是產生的裂紋的誘因之一回；
2、焊答縫窄，那麼熔池在凝固時，氣孔雜質不能很好的浮到熔池表面上，由於靠近母材的熔池溫度降低的更快，熔池中心溫度降低的慢，所以最後凝固的便是熔池中心，也就是焊縫中心，而那些氣孔雜質，還有低熔點的化合物也都集中在焊縫中心處。
3、低熔點化合物聚集在焊縫中心，那麼在焊縫受熱時，焊縫中心的物質最先達到熔點，或者說它的力學性能要先於周圍金屬降下來，成為最薄弱處，導致了裂紋的產生。
㈡ 進行管板全位置tig焊時，每層都分成兩個半周，按什麼方向焊前半周
TIG焊的電流種類和極性
TIG焊時，焊接電弧正、負極的導電和產熱與電極材料的熱物理性能有密切關系、從而對焊接工藝有顯著影響。下面分別討論採用不同電流種類和極性進行TIG焊的情況。
一、直流TIG焊
直流TIG焊時，電流極性沒有變化，電弧連續而穩定，按電源極性的不同接法，又可將直流TIG焊分為直流正極性法和直流反極性法兩種方法。
1．直流正極性法
直流正極性法焊接時，焊件接電源正極，鎢極接電源負極。由於鎢極熔點很高，熱發射能力強，電弧中帶電粒子絕大多數是從鎢極上以熱發射形式產生的電子。這些電子撞擊焊件（負極），釋放出全部動能和位能（逸出功），產生大量熱能加熱焊件，從而形成深而窄的焊縫，該法生產率高，焊件收縮應力和變形小。另一方面，由於鎢極上接受正離子撞擊時放出的能量比較小，而且由於鎢極在發射電子時需要付出大量的逸出功，所以鎢極上總的產熱量比較小，因而鎢極不易過熱，燒損少；對於同一焊接電流可以採用直徑較小的鎢極。再者，由於鎢極熱發射能力強，採用小直徑鎢棒時，電流密度大，有利於電弧穩定。
綜上所述，直流正極性有如下特點：
1）熔池深而窄，焊接生產率高，焊件的收縮應力和變形都小。
2）鎢極許用電流大，壽命長。
3）電弧引燃容易，燃燒穩定。
總之，直流正極性優點較多，所以除鋁、鎂及其合金的焊接以外，TIG焊一般都採用直流正極性焊接。
2．直流反極性法
直流反極性時焊件接電源負極，鎢極接正極。這時焊件和鎢極的導電和產熱情況與直流正極性時相反。由於焊件一般熔點較低，電子發射比較困難，往往只能在焊件表面溫度較高的陰極斑點處發射電子，而陰極斑點總是出現在電子逸出功較低的氧化膜處。當陰極斑點受到弧柱中來的正離子流的強烈撞擊時，溫度很高，氧化膜很快被汽化破碎，顯露出純潔的焊件金屬表面，電子發射條件也由此變差。這時陰極斑點就會自動轉移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就會把焊件焊接區表面的氧化膜清除掉，這種現象稱為陰極破碎（或稱陰極霧化）現象。
陰極破碎現象對於焊接工件表面存在難熔氧化物的金屬有特殊的意義，如鋁是易氧化的金屬，它的表面有一層緻密的A12O3附著層，它的熔點為2050℃，比鋁的熔點（657℃）高很多，用一般的方法很難去除鋁的表面氧化層，使焊接過程難以順利。若用直流反極性TIG焊則可獲得弧到膜除的顯著效果，使焊縫表面光亮美觀，成形良好。
但是直流反極性時鎢極處於正極，TIG焊陽極產熱量多於陰極（有關資料指出：2/3的熱量產生於陽極，1/3的熱量產生於陰極），大量電子撞擊鎢極，放出大量熱量，很容易使鎢極過熱熔化而燒損，使用同樣直徑的電極時，就必須減小許用電流或者為了滿足焊接電流的要求，就必須使用更大直徑的電極；另一方面，由於在焊件上放出的熱量不多，使焊縫熔深淺，生產率低。所以TIG焊中，除了鋁、鎂及其合金的薄件焊接外，很少採用直流反極性法。
二、交流TIG焊
交流TIG焊時，電流極性每半個周期交換一次，因而兼備了直流正極性法和直流反極性法兩者的優點。在交流負極性半周里，焊件金屬表面氧化膜會因「陰極破碎」作用而被清除；在交流正極性半周里，鎢極又可以得到一定程度的冷卻，可減輕鎢極燒損，且此時發射電子容易，有利於電弧的穩定燃燒。交流TIG焊時，焊縫形狀也介於直流正極性與直流反極性之間。實踐證明，用交流TIG焊焊接鋁、鎂及其合金能獲得滿意的焊接質量。
但是，由於交流電弧每秒鍾要100次過零點，加上交流電弧在正負半周里導電情況的差別，又出現了交流電弧過零點後復燃困難和焊接迴路中產生直流分量的問題。必須採取適當的措施才能保證焊接過程的穩定進行。
綜上所述，TIG焊既可以使用交流電流也可以使用直流電流進行焊接，對於直流電流還有極性選擇的問題。焊接時應根據被焊材料來選擇適當的電流和極性。
㈢ 焊接球閥的作用
焊接球閥在各個領域使用都非常廣泛，其優越的品質和高性能的穩定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，全焊接球閥使用壽命遠遠大於鑄鋼球閥，全焊接球閥廣泛應用於城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發電廠等各類管道設備上。
技術特點
1、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現象。
2、閥座由PTFE密封環及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產生任何泄漏。
3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。
4、閥體材料與管道材質相同，不會出現應力不勻，也不會由於地震及車輛經過地面時而擠壓變形。
5、閥體輕且易於保溫。
6、直埋式球閥可以直接埋於地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。
7、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度。
8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。
10、有焊接和法蘭兩種連接方式。
11、操作方式:手柄，齒輪(垂直/水平)
12、在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。
產品結構
1.本閥門採用碳鋼無縫鋼管壓製成型整體式焊接球閥。
2.閥桿採用AISI303不銹鋼、閥體採用AISI304不銹鋼，經精加工研磨製作，具有優良密封性能及耐腐蝕性能。
3.密封採用碳強化PTFE斜面彈性密封圈負壓在球面上，使密封達到零泄漏，使用壽命長等優點。
4.本閥門連接方式:有焊接、螺紋、法蘭等供用戶選擇。傳動方式:採用手柄、渦輪、氣動、電動等傳動結構、開關靈活輕便。
5.本閥門結構緊湊、重量輕、易於保溫、便於安裝。此閥一般水平安裝。
6.一體式焊接球閥吸取國外先進技術，結合國內實際情況研製而成，以國產代替進口，填補國內空白。廣泛應用於天然氣、石油、供熱、化工及熱電管網等長輸管線領域。
㈣ 焊接球閥361和367區別
焊接球閥361和367區別是這樣的：
1、Q361PPL全焊接球閥：是浮動球閥的一種，Q361PPL球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移並緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。由於是浮動球，為了管道使用安全，所以Q361PPL全焊接球閥不宜做到大口徑，大口徑容易使球移位，Q361PPL一般生產口徑為DN15-300規格。
2、Q367PPL全焊接球閥：是固定球閥的一種，是新一代高性能球閥，適用於長輸管線和一般工業管線，其強度、安全性、耐惡劣環境性等在設計時進行了特殊考慮，由於球是固定的閥門更加安全、可靠，所以Q367PPL全焊接球閥大小口徑都可以生產，Q367PPL全焊接球閥口徑可以做到DN15-1500規格。
㈤ 焊接球閥的技術特點及結構介紹
大家可能對焊接球閥這個詞語不太了解，所以下面小編就會介紹一下焊接球閥到底是個怎麼樣的東西。其實焊接球閥因為它優越的技術特點，所以在各個領域應用的都十分廣泛，它優越的品質和高性能的穩定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，全焊接球閥使用壽命遠遠大於鑄鋼球閥，接下來，就跟小編一起來了解一下焊接球閥。
焊接球閥簡介
焊接球閥可以直埋於地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。羨肢稿
焊接球閥的技術特點
一、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現象。
二、閥座由PTFE密封環及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產生任何泄漏。
三、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成兄孝，確保無泄露。
四、閥體材料與管道材質相同，不會出現應力不勻，也不會由於地震及車輛經過地面時而擠壓變形。
五、閥體輕且易於保溫，直埋式球閥可以直接埋於地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。
六、可根據管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度，球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。
七、有焊接和法蘭兩種連接方式，操作方式：手柄，齒輪(垂直/水平)在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。
焊接球閥的產品結構
一、閥門採用碳鋼無縫鋼管壓製成型整體式焊接球閥。
二、閥桿採用AISI303不銹鋼、閥體採用AISI304不銹鋼，經精加工研磨製作，具有優良密封性能及耐腐蝕性能。
三、密封採用碳強化PTFE斜面彈性密封圈負壓在球面上，使密封達到零泄漏，使用壽命長等優點。
四、閥門連接方式：有焊接、螺紋、法蘭等供用戶選擇。傳動方式：采飢首用手柄、渦輪、氣動、電動等傳動結構、開關靈活輕便。
五、閥門結構緊湊、重量輕、易於保溫、便於安裝。
六、一體式焊接球閥吸取國外先進技術，結合國內實際情況研製而成，以國產代替進口，填補國內空白。廣泛應用於天然氣、石油、供熱、化工及熱電管網等長輸管線領域。
以上就是焊接球閥的大概介紹，焊接球閥相比於其他普通的球閥，有著更加顯著的優點，並且能夠加快工作的效率，並且應用更加廣泛，焊接球閥廣泛應用於城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發電廠等各類管道設備上，而且採用的是國外的先進技術，見天介紹這些，就是希望能夠給需要的人提供一些幫助。
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