不銹鋼焊管成型原理

㈠ 焊管都有哪些生產流程

板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板內超聲波檢驗；銑邊：通容過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形預焊。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

㈡ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

(2)不銹鋼焊管成型原理擴展閱讀

鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

㈢ 不銹鋼管怎麼形成

不銹鋼管生產的全過程一、壓延、退火將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備二、分條不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關繫到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。四、焊道打磨不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整五、整形不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直六、切割不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，准確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求八、檢驗檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標九、包裝不銹鋼管的包裝，目前最通用的是用塑料袋包裝，對於表面要求嚴格的，可以選擇用海綿包裝，氣泡袋包裝，編織袋包裝等包裝工藝。十、入倉不銹鋼管規格較多，一般將不銹鋼管放入貨架，這樣不但更容易區分規格，還能減少用地面積。

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2.瑕佸厖鍒嗗仛濂界剨鍓嶅噯澶
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3.棰勯槻鍙樺艦鍜岃傜汗鐨勪駭鐢
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㈤ 不銹鋼管焊接技術。急急急！！！

TIG焊活性劑用戶指南
該活性劑是一種無色無味無毒的溶液，具有提高焊接效率，降低焊接成本，減小焊接變形等優點。該活性劑於焊前塗覆在工件的待焊區域，焊接時能夠收縮電弧，達到增加熔深，減小熔寬的效果，減小了雜質成分對焊接電弧穿透力的影響，並且焊縫組織和性能與傳統TIG焊相同。使用該產品對焊接設備和焊接工藝的要求與傳統TIG焊相同。該產品適用於焊接不銹鋼和碳鋼，焊接不銹鋼時的效果尤為明顯。對於厚度8.5mm以下的不銹鋼和碳鋼對接焊縫，可以不開坡口，一次焊透，並且單面焊雙面成形。
1. 性能特點
燃點 不可燃
沸點/范圍 100℃
密度（20℃） 1.3942 g/ml
pH值 11.7
粘度（20℃） 275 mPa.s （能完整均勻的覆蓋待焊區域）
水溶性 完全互溶
質量分數 39.85%
2. 使用說明
用扁平毛刷進行塗覆，塗覆示意圖如圖1所示。
首先將密封活性劑的容器打開，然後用乾燥、毛細的扁平毛刷將活性劑完整均勻塗敷於待焊區域，在接縫兩側各形成寬度約10mm的活性劑層（接縫端面不塗），活性劑的厚度約為35-50微米（以遮蓋母材本色為宜），待活性劑干後（3分鍾以上）即可開始焊接。
塗覆前用刷子將活性劑攪拌均勻，塗覆完成後應將容器密封，同時扁平毛刷放在水中浸泡。

圖1 活性劑塗覆示意圖
3. 注意事項
① 活性劑塗覆要均勻，將待焊區域完整覆蓋。
② 焊接完成後焊縫兩側的白色顆粒用鋼刷清理即可。
③ 如不慎將活性劑誤入眼中，請立即用清水沖洗。
④ 如遇溫度低凝固，可將瓶子放在溫水中加熱片刻使之成為液體。
4. 運輸和存儲
可按一般運輸（非危險品），運輸中應注意密封，防止受潮和雨水浸入。
儲存應放置陰涼、乾燥處，避免冷藏保存，用完注意密封保存。

A-TIG活性焊劑是上海迪伊夫科技及船舶工藝研究所最新研發的新型活性劑，於2009年4月在市場進行試驗使用。試驗人員在316L Ф141×6.8的不銹鋼管上使用該活性焊劑進行了對接焊試驗，發現該活性焊劑在焊接時能夠有效收縮電弧，增加熔深，減小熔寬，可以不開坡口一次焊透，焊縫經過填絲蓋面後，組織和性能均達到相關標準的要求。以下是試驗使用的幾點體會報告：
一、使用操作簡便，易保存
該活性焊劑使用時操作簡便易懂, 焊工無需專業培訓。塗覆前不需打磨待焊管子，直接在對接縫上均勻塗覆，待干後即可進行焊接，該活性焊劑用完後只需密封保存即可。
二、焊縫成形良好，組織與性能符合要求
該活性焊劑在焊接時能增加熔深，減小熔寬，降低雜質成分對焊接電弧穿透力的影響。打底後蓋面，焊縫成形良好，各項性能指標均符合CCS《材料與焊接規范》中的要求。對A-TIG焊接工藝下的316L Ф141×6.8不銹鋼對接管試樣進行宏觀腐蝕試驗，焊縫、交界、熱影響區均未發現裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷；焊縫試樣抗拉強度為535N/mm2 ，焊縫試樣彎曲試驗合格；對焊縫試樣進行晶間腐蝕試驗，未發現晶間腐蝕現象。
三、有效提高焊接效率，降低生產成本
在使用了該活性焊劑工藝後，極大地減少了坡口加工時間、管子裝配時間以及焊接時間，焊接材料、能源消耗也相應降低，發現其焊接效率及經濟效益明顯高於目前使用的傳統TIG焊工藝。A-TIG焊接工藝節省加工工時43.07%、焊接工時33.3%；節省焊絲65.77%、保護氣體33.3%；總生產成本節省44.89%。

如有需求，請聯系：
上海迪伊夫科技

㈥ 不銹鋼管定型方法有哪些

1、真空法。它採用管外抽真空使不銹鋼焊管外表面吸附在定型套內壁冷卻定外徑尺寸的方法，該法特別適用於超高分子量聚乙烯抽油管內襯的定型。
2、內壓法。定型裝置它是用管內加壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使超高分子量聚乙烯管材外表面帖付在定型套內，迅速冷卻硬化定外徑的尺寸的方法，不銹鋼焊管經牽引裝置均勻引出，定型套緊接在機頭上，並保持與口模、芯模同心。為保持管內壓力不變，在離定徑套一定位置的管內，裝置氣塞，以保持管內壓縮空氣壓力恆定。定型套裝內徑一般比管材外徑大，放大的尺寸等管材的收縮率，定型套長度應保證超高分子量聚乙烯管材表面冷卻到玻璃化溫度。
3、定型口定型。這種方法不用牽引裝置，直接將管材頂出成型，頂出法機頭結構的特點是芯模平直部分比口模長約10-50毫米，螺桿推力將管材頂出機頭，直接進入冷卻不銹鋼焊管外表面冷卻硬化，內表面套在芯棒上不能往裡收縮而定型，頂出法一般小於生產小口徑厚壁管材，其優點是，設備投資少，操作方便，但此法出料慢，產量低，管材壁厚不均勻，強度較低。

㈦ 不銹鋼焊管為什麼在焊接時會變形收縮

焊接產生的高溫導致變形

㈧ 不銹鋼焊接工藝

YB/T5092-1996不銹鋼焊來絲選擇：鎢極源直徑、噴嘴、電流、氣體流量等

例如：兩塊1.2mm 304板焊接
需要選用焊絲1.6mm,鎢極直徑2mm,噴嘴8mm，電流68A，氣體流量為8.8qv