外齒螺紋焊管

『壹』 高頻焊管的高頻焊管生產流程

生產工藝流程主復要取決於制產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―列印和塗層―成品。

『貳』 幫我解答一下鋼材方面的問題可以嗎謝謝 型鋼都包括什麼怎麼區分 螺紋線材都包括什麼怎麼區分

鋼材按外形可分為型材、板材、管材、金屬製品四大類。為便於采購、訂貨和管理，我國目前將鋼材分為十六大品種
鋼的分類
一、黑色金屬、鋼和有色金屬
在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼與有色金屬的基本概念。
1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱為鐵碳合金。
生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產品，主要用來煉鋼和製造鑄件。
把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。
2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼不完全等於黑色金屬。
3、有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業上還採用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生產刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬都稱為工業用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。
二、鋼的分類
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：
1、按品質分類
(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2) 優質鋼（P、S均≤0.035%）
(3) 高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化學成份分類
(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。
(2) 合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。
3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。
4、按金相組織分類
(1) 退火狀態的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。
(2) 正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
(3) 無相變或部分發生相變的
5、按用途分類
(1) 建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
(2) 結構鋼
a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
b.彈簧鋼
c.軸承鋼
(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。
(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。
(5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
6、綜合分類
(1)普通鋼
a.碳素結構鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。
b.低合金結構鋼
c.特定用途的普通結構鋼
(2)優質鋼（包括高級優質鋼）
a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；(f)特定用途優質結構鋼。
b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。
c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。
7、按冶煉方法分類
(1) 按爐種分
a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼；(b)鹼性平爐鋼。
b.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼；(b)鹼性轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼；(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。
c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。
(2)按脫氧程度和澆注制度分
a.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；c.鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。

『叄』 工業中使用的金屬材料分為那三類

普通鋼板： 熱板、熱卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、熱連軋鋼板、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板、碳素結構鋼和低合金結構熱軋薄鋼板、碳素結構鋼和低合金結構冷軋薄鋼板、優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板、優質碳素結構鋼熱軋薄弱鋼板、優質碳素結構鋼冷軋薄弱鋼板、合金結構鋼熱軋厚鋼板、合金結構鋼薄鋼板、高強度結構鋼熱處理和控軋鋼板. 專用鋼板： 彈簧鋼熱軋薄鋼板、碳素工具鋼熱軋鋼板、高速工具鋼鋼板、耐熱鋼板、銅鋼復合鋼板、厚度方向性能鋼板、花紋鋼板、深沖壓用冷軋薄鋼板、汽車製造用優質碳素結構熱軋鋼板、汽車大梁用熱軋鋼板、犁壁用熱軋三層鋼板、鍋爐用鋼板、鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板、壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板、低溫壓力容器用低合金鋼鋼板、低溫壓力容器用低合金厚鋼板、焊接氣瓶用鋼板、壓縮機閥片用熱軋薄鋼板、塑料模具用熱軋厚鋼板、日用搪瓷用冷軋薄鋼板、200L油桶用熱軋碳素結構鋼薄鋼板、200L油桶用冷軋薄鋼板和熱鍍鋅薄鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板、焊接結構用耐候鋼板、高耐候結構鋼板、船體用結構鋼板、電磁純鐵熱軋厚板、冷彎波形鋼板、壓焊鋼格柵板、建築用壓型鋼板、電工用熱軋硅鋼薄鋼板、冷軋電工鋼帶、電磁純鐵冷軋薄板、鈦—鋼復合板、鎳-鋼復合鋼板. 鋼帶（帶鋼）： 熱軋鋼帶、冷軋鋼帶、熱連軋鋼帶、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶、碳素結構鋼和低合金結構熱軋和冷軋鋼帶、優質碳素結構鋼熱軋寬鋼帶、優質碳素結構鋼熱軋鋼帶、優質碳素結構鋼冷軋鋼帶、高強度結構鋼熱處理和控軋鋼帶、深沖壓用冷軋鋼帶、汽車製造用優質碳素結構熱軋鋼帶、犁壁用熱軋寬鋼帶、日用搪瓷用冷軋鋼帶、晶粒取向硅鋼（片）薄鋼帶、碳素結構鋼冷軋鋼帶；碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶；優質碳素結構鋼熱軋鋼帶；優質碳素結構鋼冷軋鋼帶；低碳鋼冷軋鋼帶；熱處理彈簧鋼帶；彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶；壓力容器用熱軋鋼帶；自行車鏈條用冷軋鋼帶；自行車用熱軋碳素鋼和低合金鋼寬頻及鋼板；自行車用冷軋碳素寬鋼帶和鋼板；自行車用熱軋鋼帶；自行車用冷軋鋼帶；手錶用碳素工具鋼冷軋鋼帶；刮臉刀片用冷軋鋼帶；工業鏈條用冷軋鋼帶；鋸條用冷軋鋼帶；機器鋸條用高速工具鋼熱軋鋼帶；鎧裝電纜用冷軋鋼帶；鎧裝電纜用鋼帶；燈頭用冷軋鋼帶；金屬軟管用碳素鋼冷軋鋼帶；包裝用鋼帶、焊接鋼管用鋼帶. 普通型鋼： 工字鋼、槽鋼、角鋼（角鐵）、圓鋼和方鋼、扁鋼、六角鋼和八角鋼、L型鋼、H型鋼和T型鋼、異型鋼. 專用型鋼： 結構鋼、工具鋼、軸承鋼、重軌及重軌配件、輕軌、起重機鋼軌、電梯導軌、球扁鋼、礦用工字鋼、農用復合鋼、銀亮鋼、鋼樁鋼、支撐鋼、中空鋼、模具鋼、氣瓶料、工業純鐵、成品釺鋼、標准件用鋼、履帶板用型鋼、拖拉機大梁用槽鋼、船用錨鏈圓鋼、齒輪鋼、電工鋼、合金圓鋼、輪網鋼、復合扁鋼、冷彎型鋼、冷拉型鋼、U形C形Z形型鋼、耐熱耐候耐腐蝕鋼. 線材： 螺紋鋼、鍍鋅線、普線、高線、鐵線、彈簧鋼絲、盤圓（條）、焊線、優線、硬線、普碳圓鋼、冷拉帶肋鋼筋、冷拉扭鋼筋、直條、鐵絲、冷拔絲. 不銹鋼： 不銹型材、不銹線材、不銹鋼板、不銹卷板、不銹鋼管、不銹無縫管、不銹焊管、不銹帶鋼、不銹鋼絲、不銹鋼絲繩、不銹鋼坯、不銹鋼金屬製品、不銹直條、不銹彎頭、不銹薄壁鋼管、不銹鋼復合鋼板、不銹鋼棒、不銹鋼熱軋鋼帶、不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶、彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶、磁頭用不銹鋼冷軋鋼帶、彩色顯像管彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶、手錶用不銹鋼冷軋鋼帶； 無縫鋼管： 普通無縫鋼管、方形管、矩形管、結構用無縫鋼管、輸送流體用無縫管、冷拔或冷軋精密無縫管、冷拔無縫異型鋼管、汽車半軸套管用無縫管、船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管、柴油機用高壓無縫管、低中壓鍋爐用無縫管、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管、高壓鍋爐用無縫管、化肥設備用高壓無縫管、石油裂化用無縫管、金剛石岩芯鑽探用無縫管、液壓支柱用熱軋無縫管； -------------------------------------------------------------------- 1.普通質量碳素結構鋼C% 0.06一0.38% C(Me)3% C% 0.1%一0.2%,以Mn0.8一1.8%為主加元素 2.低合金結構鋼 加入,N後,得的N化物,細化晶粒,又有彌散析出強化作用 F+P組織〈=500MPa,而低C貝氏體>=500MPa方法加入Cr,Mo,Mn,B.阻礙A轉變,使珠光體區的C曲線右移的同時而貝氏體區不變,有利於空冷得到貝氏體. 在熱軋與空冷狀態下使用,不需要熱處理,改善焊接性,可正火. 機械結構鋼 3.調質鋼0.3一0.5%大的軸件>0.4%,連桿<0.4% C(Me)3%一7%主加Si,Mn,Cr,Ni,B目的為捉高淬透性 只有淬透了的鋼在回火後得回火S 加W,Mo,,Ti等碳化物形成元素細化A,進而細化回火S 常用調質鋼的分類與鋼號 1.低淬透性調質鋼,油淬30一40mm調質 40一45,40Cr,40MnB 2.中淬透性調質 油淬40一60mm 30CrMnSi,35CrMoSi 3.高淬透性 D>60mm 40CrNi,40CrMnMo 工具鋼:高硬度與高耐磨性 1.性能的要求 對高速切削的刃具還要有紅硬性 冷模具:冷變形時變形抗力大,還有一定的韌性 熱模具:表面反復加熱與冷卻要有高的韌性與耐熱疲勞性能 2.工具鋼的化學成分C% 0.6%一1.35% 常以碳化物形成元素Cr,Mo,W,為主加元素,有時也加—些Mn和Si,其目的主要是減 少工具鋼在熱處理時的變形,並增加淬透性與回火穩定性(與結構鋼相區別,結構鋼的C%較低,如調質鋼C%小於0.5%,並以Cr,Ni,Mn,Si,B為主加元素,起提高淬透性的作用,而碳化物形成元素只起細化晶粒的作用) 3.工具鋼的熱處理 工具鋼C%較高,為了使碳化物顆粒細小且均勻分布,起到耐磨作用,因而用球化退火為預備熱處理,也有利於切削加工,並對最終熱處理十分有利 最終熱處理:淬火加冷處理加回火,冷處理為了減小殘余A的量,淬火溫下組織為A十殘余碳化物,有利於提高鋼的耐磨性 刃具鋼 碳素工具鋼,低合金刃具鋼,高速鋼 1.碳素工具鋼 C% 0.65%一1.35% T7,T8等 優點:硬度相當高,在切削熱不大時有較好的耐磨性,缺點:淬透性低10一12mm刃具僅表面淬硬 2.低合金刃具鋼 加入Cr,Mn,Si,W,在碳素鋼的基礎上 C%0.75%一1.5%,C(Me)%<5%,合金元素作用為提高淬透性,回火穩定性及細化晶粒,此鋼的紅硬性差,但優於碳素工具鋼,工作溫度250一300度 主要有9SiCr,Cr2,Cr06,9Mn2,CrWMn 3.高速鋼,含大量W.Mo,Cr,Co,,有很高的紅硬性,工作溫度500一600度,HRC在60以上,高速鋼有很高的淬透性,中小型刃具空冷也能淬透 1.化學成分 C% 0.70%一1.5%,目的時是為了與碳化物形成Cr,W,Mo,形成碳化物,並保證得到強硬的馬氏體基體. W,Mo,主要提高紅硬性,因為含大量這些元素的馬氏體在500一600時彌散析出W2C,Mo2C,C等特殊碳化物,硬度很高,產生二次硬化,Cr提高淬透性,非碳化物形成元素Co也可延緩回火碳化物的析出與聚集,對提高紅硬性有利. 2.鑄態組織與鍛造高速鋼的含碳量雖然小於2.11%,但由於大量的合金元素,相圖形狀改變,使鑄態組織中出現大量萊氏體鋼,由於共晶碳化物粗大,呈魚骨狀,用熱處理方法難以消失,可用反復鍛造將粗大碳化物打碎後再進行球化退火,為淬火作準備,退火後組織為S基體十粒狀的碳化物 3.淬火與回火以W18Cr4 熱處理工藝為800一840預熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然後再560度進行三次回火,回火時保溫1小時. 高速鋼含大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱,對形狀復雜者,還應在500一650增加一次預熱.,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區,使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.採用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性. 淬火後的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%, 三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余A. 3.模具鋼 冷模具 碳含量較高,C%>1%,有時高達2%,以碳化物形成元素,Cr,W,Mo,主加元素. Cr12,C(Me)較高而使鑄態為菜氏體Cr12,Cr12Mo高碳高鉻鋼. Cr12熱處理方法1.低溫淬火980一1030度十低溫回火,晶粒細心,強度與韌性好,變形小,此法為一次碳化法 2.1100一1150度十高溫回火2一3次,此方法為二次碳化法,有較好的紅硬性與耐磨性. 熱模具鋼 C% 0.3一0.6%,加入Cr,Mn,Si,Mo,W,,以提高鋼的淬透性,回火穩定性,耐磨性,並抑制第二類回火脆性,Cr,W,Si提高抗疲勞強度,Mo可細化晶粒,減小回火脆性耐熱傾向. 5CrMnMo或5CrNiMo 淬火(830一860)十高溫回火(500一600)取上限得回火S,取下限得回火T. 4.量具 C% 0.9%一1.5%,Cr,W,Mn提高淬透性 得高硬度 可用淬火十低溫回火 組織穩定性 1.降低淬火加熱溫度,以減小應力及殘余A 2.保證硬度的條件下,又可用上限回火溫度並有足夠的回火時間 3.採用時效處理,如淬火後,在120一150度等溫時效幾小時或幾十個小時 4.在淬火後在一70度經過2一3小時冷處理,使殘余A徹底轉變,得穩定的組織與尺寸. 特殊性能鋼 不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、超高強度鋼、磁鋼等五種鋼 特殊性能鋼 不誘鋼:總稱不誘耐酸鋼 能抗大氣腐蝕與弱介質腐蝕的鋼為不銹鋼 能抗強腐蝕介質的鋼為耐酸鋼 化學腐蝕是在大氣中或非電解質中發生氧化的過程 特點是金屬與周圍的介質直接進行化學作用而不產生電流,腐蝕的產物沉澱在金屬表面. 電化學腐蝕是金屬與酸鹼鹽等電解質溶液間接發生作用而引起的腐蝕,有電流產生. 電化學腐蝕可能產生的條件 1.不同種金屬構成微原電池的兩極,其中低電位為陽極. 2.在同中金屬中,如鋼中的F與Fe3C兩相,F的電位低,兩者之間存在電解質時,F成為陽極而被腐蝕. 3.金屬中存在化學成分與組織不均,以及物理狀態不均,如基體與第二相,基體與夾雜物,晶界與晶內,不同取向的晶粒,化學成分與組織的偏析,內應力大小不同的區域,均可引起電位差 防止金屬腐蝕的方法: 1.形成鈍化膜,如Cr2O3就是一種穩定緻密的氧化膜 2.獲得單相組織,如F,A單相組織,如合金元素Ni,Mn,N可得單相鐵素體組織. 3.提高固溶體的電位Cr含量在12.5%時達n/8的第一值,因而一般鋼中的Cr含量在13%以上. A不銹鋼中加入適當的Ni與Nb,防止晶間的腐蝕. 不銹鋼的熱處理 1.M不銹鋼,Cr%12%一一18% C% 0.1%一一1% 含C量低的韌性與耐蝕性好,淬透性差,不可用於焊接 為改善切削加工性,應在軋制深拉的過程中進行退火 退火應為880一900度保溫1一3小時 2.F不銹鋼,Cr% 13%一一30% C%<0.15% 加入Mo,Ti,Nb提高抗蝕性能,耐酸性好,抗氧化介質的能力強,可用高溫抗氧化材料. 加入1.6%一2.0%的Mn後,可提高抗非氧化介質如醋酸的腐蝕. F不銹鋼的脆性大,韌性低,主要有以下三種原因引起 1.晶粒粗大2.475度脆性,析出高Cr(80%Cr,20%Fe)化合物,同時產生共格應力3.σ相脆性,在550一820度加熱時從F中析出沿晶界分布的σ相,同時伴隨體積的變化,使鋼變脆,可通過880一980度加熱,使σ相溶入F中後再快冷消除 3.A不銹鋼 鋼在450一850時出現晶界腐蝕,因為沿晶界處析出Cr23C6,使Cr%下降到12.5%以下. 1.降低含碳量如0Cr18Ni9 2.加入強碳化物形成元素,使之優先與C形成碳化物,而防止Cr與C反應得碳化物 耐熱鋼 抗氧化性與熱強性的總稱 金屬材料1.高溫下塑性形變時伴著加工硬化 2.在發生再結晶的過程中伴隨軟化,形變是通過位錯的攀移造成的. 耐熱鋼按其組織可分為F型,P型,M型,A型 P型的耐熱鋼為抗氧化性,加入Cr,Si,Al等合金,形成緻密的氧化保護膜,便鋼不再繼續氧化,但Si,Al加入使鋼變脆,因此耐熱鋼以Cr為主加元素,Si,Al為輔助元素.堤高鋼的熱穩選定性:1.加入Cr,Mo或W等,以提高再結晶溫度,以提高熱強性.2.採用面心立方鋼,原子密度大,活動空間小,再結晶溫度高,如加入Ni,Mn,N擴大A區 3.晶粒粗大,晶界少,可防止一般的高溫時沿晶界破壞4鋼中加入合金元素形成彌散強化,如Ni3Al 耐磨鋼 典型為高錳鋼ZGMn13 C% 1一1.4%,Mn使Ms降到0%以下,高錳鋼為奧氏體鋼 耐磨鋼在工作中受強沖擊,壓縮等時會發生形變而產生加工硬化 ,並由於形變而誘發馬氏體相變,表面有高的耐磨性,又由於其心部是奧氏體組織,因而抗沖擊力很強,當表面磨損後,又有新的馬氏體表層因加工硬化而代替. 高錳鋼在鑄態,鍛造,熱機狀態,均有碳化物沿A晶界析出,使鋼的耐磨性下降,應當進行水韌處理.方法:把鋼加熱到臨界溫度以上1000一1100,使碳化物全部溶入A中,然後在水中激冷,以得到均勻的A組織,其HRG180一120韌性高,水韌處理的溫度不應過高,否則會使A晶粒長大,降低力學性能. 鑄鐵的分類解析 1.由碳的存在形式和斷口狀態 灰口鑄鐵:大部分或全部以游離態的石墨存在於鑄鐵中,斷口為暗灰色. 白口鑄鐵:少量碳溶於F中,其餘全部以Fe3C的形式存在於鑄鐵中,斷口為銀白色,此白口鑄鐵組織中有共晶萊氏體,質硬而脆,白口鑄鐵很少用於機械零件. 麻口鑄鐵:一部分C以石墨的形式存在,另一部分以Fe3C形式存在,斷口夾雜白亮與喑灰色夾雜 按石墨的形態 灰口鑄鐵:石墨為片狀 可鍛鑄鐵:石墨為團絮狀 球墨鑄鐵:石墨為球狀 蠕墨鑄鐵:石墨為蠕蟲狀 石墨同層原子間距0.142nm,層與層之間 0.34nm 合金元素對石墨化的影響 Si 1%的Si使相應的共晶點的含C量下降0.3% 碳當量:若鑄鐵中實際含C量為3.2%,含Si量為1.8%,則碳當量=3.2%+0.3x1.8%=3.8% 磷在鑄鐵中主要形成磷共晶,石墨強烈阻礙石墨化的元素,含0.01%的硫就抵消0.15%Si的石墨化作用,Mn本身阻礙石墨化,它使Fe3C更穩定.在鑄鐵中含S時,Mn優先與硫形成MnS,減弱硫對石墨化的阻礙作用 促進石墨化Al C Si Ti Ni Cu P Co Zr減弱 Nb 阻礙W Mn Mo S Cr Te Mg Ce B增強 距Nb越遠,元素作用越強烈 Si與Fe原子結合力較強,溶於鐵水與F,不僅使共晶成分共析成分的C%降低,共晶與共析的溫度提高,有利於石墨的析出. 冷卻溫度對石墨化的影響 厚壁處為灰口鑄鐵,薄壁處為白口鐵,緩慢冷卻有利於石墨化充分進行,易得灰口鑄鐵,冷速過快,不利於石墨化. 石墨化的二階段1.一次石墨,共晶石墨,二次石墨.2.共析轉變為第二階段 石墨化是一個原子擴散的過程,石墨化溫度越高,C原子越易擴散,故容易完全 第二階段溫度低冷速稍大,第二階段只能部分進行,再大些,第二階段的石墨化使完全不能進行. 二階段的石墨化充分進行,得到的組織為F基體+石墨,部分進行得(F+P)基體+分布的石墨,二階段的石墨化不進行,則得P+石墨. 若冷速過快,第一階段石墨化部分進行,可得麻口鑄鐵. 常用鑄鐵 HT250 表灰鑄鐵的最低抗拉強度為250MPa 灰鑄鐵的化學成分范圍2.5一4.0% 1.0一1.3% Si 0.905一1.3w%Mn <=0.3%P,<=0.15%S 低溫共析得F,F+P,P 鑄鐵的抗拉強度與塑性低於鋼:1.石墨本身的強度與塑性幾乎為0石墨可看成金屬基體中的孔與裂縫,可將鑄鐵看成是有大量裂紋的鋼,石墨的存在相當於減小了有效承載面積.2.石墨割斷了金屬基體的連續性,石墨本身可看成裂紋,外力作用下造成應力集中. 灰鑄鐵的硬度和抗壓強度與鋼差不多,是抗拉力的3一5倍,在壓力載荷下,石墨產生的裂紋是閉合的. 石墨軟,對振動有削減作用,鑄鐵的消振性能遠大於鋼,灰鑄鐵的減振效果最好,在干磨擦的情況下,石墨本身是潤滑劑,起減摩作用.在有潤滑的情況下,石墨脫落,小空隙可吸附和儲存潤滑油,使工件表面保持良好的潤滑條件. P基體的HT,強度與硬度耐磨性優於F基體的HT,孕育鑄鐵HT300,HT350是力學性能中的佼佼者,在孕育鑄鐵澆注前,在鐵水中加入硅鐵,硅鈣粉等孕育劑,得細片狀石墨灰鑄鐵. 灰鑄鐵的熱處理用來消除內應力,穩定尺寸,消除白口組織以改善切削加工性. 鑄鐵表面及底面較薄部位由冷卻速度大,易出現白口組織,使硬度變高,難以切削,必須進行消除白口組織的石墨化退火. 通常加熱至850一950度,保溫1一4h,使Fe3C分解,然後隨爐冷或保溫至400一500度出爐空冷,得到的組織為F或F十P的灰鑄鐵. 850一950度保溫,Fe3C分解的石墨和以後冷卻時自A中析出的石墨依附在原有的石墨片上成長. 可鍛鑄鐵KT,可鍛鑄鐵並不是真正可鍛 復雜件如減速器外殼,用鋼太貴,且鑄造性差,用灰鑄鐵,韌性不足 可用鑄鐵先鑄成白口鑄鐵鑄件,再進行石墨化退火,將Fe3C分解成團絮狀的石墨,即可獲得可鍛鑄鐵,團絮狀石墨對金屬基體的割裂作用大為減弱 化學成分:如鑄態組織得片狀石墨,則白口鐵退火時Fe3C分解為石墨依附在片狀成長,得不到團絮狀的石墨,為此C,Si等促進石墨化的元素含量應適當降低,不過不能太低,否則在退火時石墨化困難C,Si含量為2.0%一2.6%與1.1一1.6% KTH300一06黑心可鍛鑄鐵 KTZ 700一02珠光體可鍛鑄鐵 KTH300一06表示最低抗拉強度300MPa,最低延伸率6% 石墨化退火 第一階段:從共晶滲碳體的分解以及隨後A中析出二次石薹 石墨化退火前為亞共晶白口鐵,不存在一次Fe3C,共析得F+C 第二次低溫低火,如果兩階段進行完全,得F+團絮狀的可鍛鑄鐵. 如果在完成第一階段,以較大的速度冷卻,使第二階段不能進行,將得P可鍛鑄鐵. 鐵素體可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,且比鋼的鑄造性好,珠光體可鍛鑄鐵的強度和耐磨性比F可鍛鑄鐵高,可用來製造強度和耐磨性要求較高的零件.

『肆』 供應A691Cr1-1/ 4CrCL22電廠和電站用直縫焊管

A691Cr1-1/ 4CrCL22電廠和電站用直縫焊管

一、SA691Cr1-1/4CrCL22主要用作電力設備焊管

A691材質主要用於高溫高壓用碳素鋼和合金鋼點熔化焊鋼公稱管

二、SA691是高溫高壓復議條件用電熔焊鋼和合金鋼標准，鋼管的等級達到SA691Gr1-1/4Cr，要經過效應力處理，射線檢測和水壓試驗。SA691Cr1-1/4CrCL22是CR-MO耐熱鋼的一種，基本成分1.15%CR,1%MO。相當於無縫管SA-335P22，舞鋼A691用作的是焊管，SA-335 P22牌號為美標無縫管。

三、ASTM A691是美國材料與試驗學會標准 高溫高壓服役條件用電熔焊碳鋼和合金鋼管標准。1 1/4Cr 是鋼管等級，具體是1 1/4%鉻， 1/2%鉬鋼種。22是熱處理狀態

四、A691 Cr21-1/4Cr CL22和A691 Cr1-1/4Cr CL22高溫電熔合金焊管核電站指定采購但兩個材質完全不同，不能代用。什麼地方產？

五、根據國家第三次風能資源普查結果，中國技術可開發風能（風能功率密度為150瓦/平方米及其以上）的陸地面積約為20萬平方公里，陸地、海上的風能總量有7億千瓦～12億千瓦，風電將成為未來能源結構中重要的組成部分。今後10年是我國風能快速發展的時期預計到2020年，我國的風電裝機容量將達到1.5億千瓦。

六、2010年7月6日，我國第一個海上風電場——上海東海大橋採用34台3MW海上風電機組，總容量10萬kW的海上風電場示範工程並網發電，所用管道為A691 Cr2-1/4Cr CL22焊管，沿海地區風電用鋼要求具有耐候鋼的性能，即具有高強度、耐大氣和海洋腐蝕等特點。

風電的核心部件機頭部分，對鋼材的材質要求更高，大部分機頭用鋼為特鋼和強度為800兆帕以上的非調制鋼等，部分材料為不銹鋼材質。（風力發電設備的設計壽命為20年）機頭主要由葉片、齒輪箱、發電機、偏航系統、控制系統和塔筒等系統組成，其中風機葉片的材料為玻璃纖維增強樹脂、碳纖維，其餘部分材料均為鋼材。

七、 中國一些1000MW超超臨界參數機組四大管道所用材料、尺寸及用量

管道名稱 材料 管類別 尺寸(mm) 每台重量(t)

主蒸汽管道 ASTM A335 P92 內徑管 ID(349-368)×(89-92) 約400

ID(248-305)×(65-80)

再熱蒸汽管道熱段 ASTM A335 P92 內徑管 ID(667-762)×(37-43) 約350

ID(470-559)×(28-35)

再熱蒸汽管道冷段 A691 1-1/4CrCL22,

A691 2-1/4CrCL22

或A672B70CL32 外徑管，直縫焊管 OD(1067-1219)×(39-40) 約140

OD(762-863)×(28-30)

OD762×(41-44)

高壓給水管道 15NiCuMoNb5-6-4

(EN10216-2) 外徑管 OD(610-660)×(60-70) 約230

OD457×(52-60)

OD457×50

總重量(t/台) 約980+140

註：內徑管為(最小內徑×最小壁厚)；外徑管為(公稱外徑×公稱壁厚)

註：內徑管為(最小內徑×最小壁厚)；外徑管為(公稱外徑×公稱壁厚)

八、超超臨界機組的關鍵部位是高溫高壓蒸汽管道、集箱、過熱器、再熱器和水冷壁管等，這些都涉及到蠕變強度的問題。而且管道和集箱等大部件還得面對由於熱應力而造成的疲勞問題。因此，推廣應用超超臨界技術的關鍵之一是研發並生產符合規程要求、保證機組安全穩定運行的高溫性能更好的耐熱鋼，表2列出了機組四大管道用材

舞鋼成功研發出190厚A691 1-1/4CrCL22焊管專用鋼板，水電工程用大厚度鋼板，這類鋼種對質量性能要求極高，生產中性能很難保證。以前國內只有少數企業能生產60mm厚以下，更大的厚度一直從歐美進口，190mm厚品種的成功研發，對平抑國外產品價格，帶動國內類似鋼種生產意義重大。

河南潤祿貿易有限公司現貨明細15637135030

品種 材質 規格 寬 長 數量[噸] 倉庫

電力焊管鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 8 2315 7960 5.569 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 5 2860 10070 10.355 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 10 2840 12630 12.051 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 12 3150 9370 9.917 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 16 640 750 0.211 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Gr1-1/4CrCL22 18 2610 6420 7.366 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 20 2610 8170 9.373 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Gr1-1/4CrCL22 24 170 1210 0.09 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 16 200 1510 0.132 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 16 580 760 0.193 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 28 2000 7600 2.983 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 13 2600 7000 1.929 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 27 3150 9300 6.37 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 40 2490 10500 8.312 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Gr1-1/4CrCL22 56 3150 9300 12.878 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 30 3160 10200 1 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 50 2490 10550 10.435 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 44 3350 11150 13.222 潤祿庫

焊管專用鋼板 SA691Cr1-1/4CrCL22 46 2870 12830 2.026 潤祿庫

『伍』 用焊管造句（大約30個左右）

1、溫州市索源精密焊管有限公司，位於溫州市龍灣區永興下興工業區。
2、高頻焊管加工
鋼材批發兼零售.
3、用該鋼帶製造的集裝箱方矩形焊管完全可滿足用戶要求，可替代同品種的熱軋卷板。
4、概述了國內外ERW焊管發展狀況。分析了國內ERW焊管用熱軋板卷的發展近況及ERW焊管技術層面及其發展動向。
5、分工業焊管機組及普通焊管機組二種，既可焊不銹鋼材料，也可焊鐵、鐵合金、銅等管材。
6、焊管包括：熱卷焊接鋼管，冷卷焊接鋼管，螺旋鋼管，單縫鋼管，多條縫焊接鋼管。
7、該公司共有3條直縫焊管生產線.
8、本套設備適合於高頻焊管生產線上進行焊縫的補鋅及電容噴塗.
9、介紹了用於中口徑直縫焊管線焊接的高頻大功率焊接電源
其採用基於IGBT功率元件的串聯諧振式感應電源技術.
10、平頭倒棱機是高頻直縫焊管生產線上的關鍵設備之一.
11、本文介紹雙層卷焊管採用電阻加熱焊接工藝與設備的原理。
12、該系統在埋弧焊管生產線上的X光工業電視檢測中已得到廣泛應用lishixin。
13、對焊管在線飛鋸鋸切時毛刺的產生進行了深入的分析，並提出幾種消除毛刺的方法。
14、直流傳動控制模塊在焊管機組拖動中，具有提高效率和准確度以及降低差錯率等作用，介紹了使用該控制模塊的有關問題。
15、高頻焊管;自行車及零配件;金屬製品.
16、這種激光焊管實現了薄壁合金管在流體輸送管道上的應用。
17、剪切對焊機是高頻直縫焊管生產線上的關鍵設備之一。
18、舉例說明了強力焊管孔型設計方法.
19、實現了螺旋焊管無損檢測的數字化.
20、介紹了螺旋埋弧焊管生產中幾種常用的帶鋼邊緣加工工藝.
21、今日原料鋼坯、帶鋼價格再次拉漲，成本推動焊管價格仍存在上漲的需求，短期內商家價格有醞釀再次補漲的可能。
22、摘要綜述了國內焊管市場及生產機組情況.
23、前言：螺旋焊管生產中，成型縫「翹嘴」是普遍存在的一種成型缺陷，在採用小成型角生產時表現尤其突出。
24、根據用戶需要還可配置PLC、變頻等，多採用蝸輪箱傳動，但工業焊管機組則採用螺旋傘齒輪傳動。
24、lishixin盡量原創和收集優質句子
使您在造句的同時
還能學到有用的知識.
25、介紹了螺焊機組中雙錐頭開卷機的備卷、上卷、開卷等結構和性能的改進，以適應螺旋焊管向大直徑高強度發展的趨勢。
26、本文介紹了325全自動數控飛鋸機的傳動系統
該系統在國內率先被用於325直縫焊管生產線上.
27、從性能、經濟性和市場分析出發，闡述了焊接鈦管的市場應用前景，指出我國應大力發展焊管生產。
28、張家口海特鋼管有限責任公司成立於2005年，是由1956年成立的寧遠鋼廠改制而成，是中國最早從事高強度汽車傳動軸焊管生產廠家之一。
29、尤其是熱軋板帶，不僅可以作為薄板、中板直接使用，而且還可以作為冷軋板、焊管和冷彎型鋼的原材料。
30、對中直徑ERW機組是採用單卷生產工藝還是連續生產工藝，在國內焊管界存在較大的意見分歧。

『陸』 鋼材分類與用途是什麼

您好，鋼材的分類和用途有以下三類，我給您詳細介紹下：
(1)結構鋼：按照其不同用途又可分為版：
建造用鋼——如權用來建造格柵鋼結構、船舶、廠房結構及其它建築用的各種型鋼以及普通用鋼。機械製造用鋼——主要用於製造機器或其它機械零件用鋼。這類鋼中，對含碳量0.1%-0.3%的並需經表面滲碳處理後可使用的鋼，稱滲碳鋼。對於含碳量在0.3%-0.6%的並需經淬火及回火處理後使用的鋼稱為調質鋼。彈簧鋼和軸承鋼——主要是製造機械設備零件用鋼，所以大家都習慣地將它們列為機械製造用的結構鋼一類。不過這兩種鋼各有專門的用途，含碳量都比較高，因而常常單獨地把它們列為一類。
(2)工具鋼：工具鋼是用以製造各種工具用的高碳鋼與中碳優質鋼，包括碳素工具鋼。合金工具鋼和高速工具用鋼等。工具鋼還可以按其具體的用途分為：刀具用鋼、量具用鋼、模具用鋼等。
(3)特殊性能的鋼：是具有特殊物理和化學性能鋼的總稱。包括不誘耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、電熱合金、磁性材料等。
望採納，謝謝~