合金滲碳鋼的熱處理是什麼

Ⅰ 滲碳鋼的熱處理工藝路線及方法是什麼

滲碳鋼的熱處理一般是滲碳後進行淬火及低溫回火，以獲得高硬度的表層及強而韌的心部。根據鋼的成分的差異，常用的熱處理方法有以下幾種。
（1）滲碳後預冷直接淬火及低溫回火
這種方法適用於合金元素含量較低又不易過熱的鋼，如20CrMnTi、20CrTi等。
（2）一次淬火
滲碳後緩冷至室溫，重新加熱淬火並低溫回火。適用於滲碳時易過熱的碳鋼、低合金鋼工件及固體滲碳後的零件等。
（3）兩次淬火
滲碳後緩冷至室溫，重新加熱兩次淬火並低溫回火。適用於本質粗晶粒鋼及對性能要求很高的工件，但生產周期長，成本高，易脫碳氧化和變形。
對於合金化程度較高的18Cr2Ni4WA等鋼種，如果滲碳後預冷淬火，滲層將存在大量殘留奧氏體，使硬度降低。為此，生產上採用滲碳空冷後進行高溫回火，使殘留奧氏體分解，然後再進行加熱淬火和低溫回火。
熱處理和組織特點滲碳件一般的工藝路線為：下料→鍛造→正火→機加工→滲碳→淬火+低溫回火→磨削。滲碳溫度為900~950℃，滲碳後的熱處理通常採用直接淬火加低溫回火，但對滲碳時易過熱的鋼種如20、20Mn2等，滲碳後需先正火，以消除晶粒粗大的過熱組織，然後再淬火和低溫回火。淬火溫度一般為Ac1+30~50℃。使用狀態下的組織為：表面是高碳回火馬氏體加顆粒狀碳化物加少量殘余奧氏體（硬度達HRC58~62），心部是低碳回火馬氏體加鐵素體（淬透）或鐵素體加托氏體（未淬透）。
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。一般滲碳的溫度為900~950℃，淬火溫度為800~850℃油淬，回火溫度為180~200℃。

Ⅱ 鋼件滲碳後還要進行何種熱處理處理前後表層和心部組織各有何不同

滲碳鋼為低碳合金鋼，一般滲碳淬火後要進行回火處理，主要是消除淬火後的脆性，提高韌性。滲碳一般只在工件的表層，滲碳後表層組織為過共析鋼，經過淬火轉變成耐磨和硬度高的馬氏體，心部組織保持原有組織。

Ⅲ 12CrNi3鋼常見的熱處理工藝有哪些

鍛造、退火、正火。

鍛造工藝：鍛造加熱溫度為1200℃，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度大於850℃，鍛後緩冷，鍛後必須軟化退火。

退火工藝：670-680℃加熱，保溫4-6h後以5-10℃/h的速度緩冷至600℃，再爐冷至室溫，退火後的硬度<160HBS，適於冷擠壓成形。

正火工藝：880-940℃加熱並保溫3-4h後空冷，正火後硬度≤229HBS，切削加工性良好。頃輪褲

12CrNi3模具鋼採用氣體滲碳工藝時，加熱溫度為900-920℃，保溫6-7h，可獲得0.9-1.0mm的滲碳層，滲碳後預冷至800-850℃後直接油淬或空冷，淬火後表層硬度可達56-62HRC，心部硬度為250-380HBS，變形微小。

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該鋼淬火低溫回火或高溫回火後都具有良好的綜合力學性能，鋼的低溫韌性好，缺口敏桐陪感性小，切削加工性能良好，當硬度為HB260～320時，相對切削加工性為60%～70另外，鋼退火後硬度低、塑性好，因此，既可以採用切削加工方法製造模具，也可以採用冷擠壓成型方法製造模具。

為提高模具型腔的耐磨性，模具成型後需要進行滲碳處理，然後再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性，該鋼適宜製造大、中雀簡型塑料模具。但該鋼有回火脆性傾向和形成白點的傾向。

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Ⅳ 合金滲碳鋼的熱處理及性能

預先熱處理為正火，其目的是為了改變鍛造狀態的不正常組織，獲得合適的硬度以利切削加工。最終熱處理一般是滲碳後淬火加上低溫回火。使表層獲得高碳回火馬氏體加碳化物，表面硬度一般為58～64HRC；而心部組織則視鋼的淬透性高低及零件尺寸的大小而定，可得到低碳回火馬氏體或其他非馬氏體組織，心部具有良好的強韌性。

Ⅵ 滲碳淬火熱處理工藝是什麼

滲碳和淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。

滲碳：是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。

相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。

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原理：

1、分解

滲碳介質的分解產生活性碳原子。

2、吸附

活性碳原子被鋼件表面吸收後即溶到表層奧氏體中。使奧氏體中含碳量增加。

3、擴散

表面含碳量增加便與心部含碳量出現濃度差﹐表面的碳遂向內部擴散。碳在鋼中的擴散速度主要取決於溫度。同時與工件中被滲元素內外濃度差和鋼中合金元素含量有關。

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