高碳鋼淬火溫度選擇不當會出現什麼後果

❶ 高速鋼淬火溫度過高有什麼後果

這個，來這個，不管是什麼材自質，淬火都是先奧氏體化，溫度高，有利於形成細小的奧氏體，大大增加鋼的性能，關鍵呢還要看保溫時間，溫度低的時候，保溫時間影響不大，溫度高的話，保溫時間長了，有利於碳的擴散，奧氏體將會長大，奧氏體轉變是擴散性質的，奧氏體晶粒越大，肯定對後續熱處理產生不利影響，使鋼的性能惡劣，所以嘛，兄弟，不能只看溫度，還要看保溫時間，謝謝哈，
給點分哈

樓上，淬火不一定都是為了得到馬氏體，再說淬火大部分只是中間熱處理，不是最終熱處理

❷ 上圖1Cr13MoV鍛後熱處理金相組織圖片，網狀碳化物與原材料及鍛造的關系網狀碳化物的危害

上面那位，你家的1Cr13MoV含碳1%？那麼你家的8Cr13MoV含碳8%？是0.1%。
網狀碳化物的危害：延晶界分布，降低了韌性，增加脆性，材料很容易發生脆性斷裂而失效。或許你這個應該叫網狀鐵素體。
是鍛造吧，停鍛溫度過高，冷卻速度過慢會造成網狀結構，原材料固化過程也可能產生。改善方法正火，並且在正常熱處理工序之前消除網狀結構，不然達不到熱處理的效果，甚至產生裂紋

❸ 高碳鋼優缺點分別有哪些

高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。

❹ 簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與性能的影響

不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產生的金相組織是不一樣的，不一樣的組回織的鋼材機答械性能肯定不一樣。

隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；

空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；

快速冷卻：即淬火,在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；

以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不緻密孔洞裝氧化物，更容易生銹或者發生機械損傷。

(4)高碳鋼淬火溫度選擇不當會出現什麼後果擴展閱讀：

將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在於消除淬火應力，使鋼的組織轉變為相對穩定狀態。在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。

中碳和高碳鋼淬火後通常硬度很高，但很脆，一般需經回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，具有體心正方結構，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。