對接焊縫底層為什麼氬弧焊

『壹』 氬弧焊什麼情況下使用

氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。
氬弧焊結構示意圖

『貳』 氬電聯焊步驟有什麼

氬電聯來焊是指：

1. 氬是採用氬弧焊焊自接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法。2. 焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置，在確定各區參數。3. 如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優點，更能保證工程質量。

1、工作原理不同氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，採用高壓擊穿的起弧方式。2、作用不同氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

『叄』 什麼是氬電連焊

氬弧焊打底，焊條電弧焊/CO2蓋面，簡稱氬電聯焊。

就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(3)對接焊縫底層為什麼氬弧焊擴展閱讀：

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

『肆』 氬弧焊適合焊接什麼東西

氬弧焊根據其電源功能特性可以分為如下：
直流氬弧焊機：可以焊接不銹鋼，鐵，銅及銅合金，鈦合金等。
交流氬弧焊機：可以焊接鋁及鋁合金，鎂及鎂合金，黃銅，鋅合金等。

『伍』 氬弧焊打底,電弧焊蓋面是什麼焊接方法

鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。藉助產生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時也被熔化），而後形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。 氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖： 弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。 鎢電極負載電流能力（A) 鎢電極直徑（mm) 純鎢釷鎢 鈰鎢 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-10070-15050-160 φ2.0 60-150100-200 100-200 φ3.0 140-180200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 2.氣路 氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機內)等組成。減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量，氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可靠。 3.氬氣純度 氬弧焊時材質對氬氣純度的要求 金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬 氬氣純度（%） ≥99.7 ≥99.98 4.規范參數 鎢極氬弧焊的規范參數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不銹鋼氬弧焊規范如下： 電流種類及極性 板厚 焊接電流（A) 氬氣流量（L/min)焊絲直徑 直流正接 0.5 30-50 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 Φ2.0 焊縫表面顏色與氣體保護效果 焊件材料 最好 良好 較好 不良 最壞 不銹鋼 銀白，金黃 藍色 紅灰 灰色 黑色
鈦合金 亮銀白色 橙黃色 藍紫色 青灰色 白色氧化鈦粉末6.焊前清理 鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，塗層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。 7.安全技術 鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 斯泰爾鎢極氬弧焊機均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會電擊操作者，但當絕緣性能不良時，高頻電會灼傷操作者手的表皮，且很難治癒，所以焊接手把的絕緣性能一定要經常檢查。 鎢極氬弧焊接時，應加強焊接區的通風。在不能進行通風的局部空間施焊時，應戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具
壁厚δ在3＜δ≤16mm 時，選用V 形坡口，其坡口形式
圖3 3＜δ≤16mm 時， V 形坡口坡口形式
i) 壁厚δ在δ＞16mm 時，選用U 形或V 形坡口，坡口形
式見圖4。
圖4 δ＞16mm 時， U 形或V 形坡口的坡口形式
13. 對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大於1mm。
14. 對口應將焊口表面及面側15mm 母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，並對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進行滲透探傷。
15. 採用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm 范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。工藝要點
23. 焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜採用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。
24. 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。
25. 採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。
26. 氬弧焊時，斷弧後應滯後關氣，以免焊縫氧化。
27. 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，採用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。
28. 直徑大於194mm 的管子宜採取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格後方可撤除。

『陸』 氬弧焊怎麼焊

一、手工鎢極氬弧焊工藝
1. 手工鎢極氬弧工藝特點
（1）工作原理
鎢極氬弧焊是採用鎢棒作為電極，利用氬氣作為保護氣體進行焊接的一種氣體保護焊方法，如下圖所示。
通過鎢極與工件之間產生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區形成嚴密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時利用電弧熱來熔化基本金屬和填充焊絲形成熔池。液態金屬熔池凝固後形成焊縫。
由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，所以能充分保護金屬熔池不被氧化。同時氬氣在高溫時不溶於液態金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。因此，氬氣的保護作用是有效和可靠的，可以獲得較高質量的焊縫。
焊接時鎢極不熔化，所以鎢極氬弧焊又稱為非熔化極氬弧焊。根據所採用的電源種類，鎢極氬弧焊又分為直流、交流和脈沖三種。
（2）工藝特點
1) 氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優點
a 保護效果好，焊縫質量高氬氣不與金屬發生反應，也不溶於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化與結晶的簡單過程，因此能獲得較為純凈及質量高的焊縫。
b 焊接變形和應力小由弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區很窄，焊接變形與應力均小，尤其適於薄板焊接。
c 易觀察、易操作由於是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其適用於全位置焊接。
d 穩定電弧穩定，飛濺少，焊後不用清渣。
e 易控制熔池尺寸由於焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范圍廣幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。特別適宜焊接化學性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。
2）缺點
a設備成本較高。
b氬氣電離勢高，引弧困難，需要採用高頻引弧及穩弧裝置。
c氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧對焊工有危害，所以要加強防護。
d焊接時需有防風措施。
3）應用范圍
鎢極氬弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業行業中均廣泛的被採用。特別是一些化學性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用氬弧焊則可容易地得到高質量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現在也越來越多地採用氬弧焊打底，以提高焊接接頭的質量。
2.手工鎢極氬弧焊工藝參數
手工鎢極氬弧焊的工藝參數有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長度等。必須正確的選擇並合理的配合，才能得到滿意的焊接質量。
1）接頭及坡口形式鎢極氬弧焊多用於厚度5mm以下的薄板焊接，接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。對於1mm以下的薄板，亦可採用卷邊接頭。當板厚大於4mm時，應開V形坡口（管子對接2－3mm就需開V形坡口）。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。
2）焊前清理鎢極氬弧焊時，焊前清理對於保證接頭的質量具有十分重要的意義。因為在惰性氣體的保護下，熔化金屬基本上不發生冶金反應，不能通過脫氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接頭兩側以及填充焊絲表面應在焊前採用有機溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。
對於表面氧化膜與基層結合力較強的材料，如不銹鋼和鋁合金應採用機械方法清除氧化膜。通常採用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細砂輪或砂帶打磨。
3）焊接電源種類和極性
電源種類和極性可根據焊件材質進行選擇，見下表。

電源種類和極性的選擇

電源種類和極性 被焊金屬材料
直流正接 低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金
直流反接 適用於各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少採用
交流 鋁、鎂及其合金

採用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適於焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負極，溫度低，可提高許用電流，同時鎢極燒損小。
直流反接時，鎢極接正極燒損大，所以很少採用。
採用交流鎢極氬弧焊時，在焊件為負，鎢極為正極性的半波里，陰極有去除氧化膜的作用，即「陰極破碎」作用。在焊接鋁、鎂及其合金時，其表面有一層緻密的高熔點氧化膜，若不能除去，將會造成未熔合、夾渣焊縫表面形成皺皮及內部氣孔等缺陷。而利用反極性的半波里正離子向熔池表面高速運動，可將金屬表面氧化膜撞碎，在正極性的半波里，鎢極可以得到冷卻，以減少鎢極的燒損。所以，通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁、鎂及其合金。
4）鎢極直徑
鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來選擇。如果鎢極直徑選擇不當，將造成電弧不穩，鎢棒燒損嚴重和焊縫夾鎢等現象。
(鎢極成分：鎢極作為一個電極，它要負擔傳導電流，引燃電弧和維持電弧的作用。鎢是難熔（熔點3410±10℃）、耐高溫（沸點5900℃），導電性能好，允許通過較大電流和具有強的發射電子電子能力的金屬，所以，鎢棒適於做電極。為了在較低空載電壓下引弧和減少大電流時鎢極燒損量，在實際生產中使用的鎢極是加入1%－2%的氧化釷（ThO2）的釷鎢棒，或加入2%氧化鈰（CeO）的鈰鎢棒。一般我們應盡量選用鈰鎢，因為其放射性更小。)
5）焊接電流
焊接電流主要根據工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過小的焊接電流都會使焊縫成型不良或產生焊接缺陷。所以，必須在不同鎢極直徑充許的焊接電流范圍內，正確地選擇焊接電流，見下表。

不同直徑鎢極(加氧化物)的許用電流范圍
鎢極直徑（mm） 直流正接（A） 直流反接（A） 交流（A）
0.5 2－20 － 2－15
1.0 10－75 － 15－70
1.6 60－150 10－20 60－125
2.0 100－200 15－25 85－160
2.5 170－250 17－30 120－210
3.2 225－330 20－35 150－250
4.0 350－480 35－50 240－350
5.0 500－675 50－70 330－460
鎢極尖端形狀和電流范圍
鎢極直徑
/mm 尖端直徑
/mm 尖端角度
/（°） 直流正接
恆定直流/A 脈沖電流/A
1.0 0.125 12 2－15 2－25
1.0 0.25 20 5－30 5－60
1.6 0.5 25 8－50 8－100
1.6 0.8 30 10－70 10－140
2.4 0.8 35 12－90 12－180
2.4 1.1 45 15－150 15－250
3.2 1.1 60 20－200 20－300
3.2 1.5 60 25－250 25－350

6）電弧電壓
電弧電壓由弧長決定，電壓增大時，熔寬稍增大，熔深減小。通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當電弧電壓過高時，易產生未焊透並使氬氣保護效果變差。因此，應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用范圍一般是10－24伏。
7）氬氣流量
為了可靠地保護焊接區不受空氣的污染。必須有足夠流量的保護氣體。氬氣流量越大，保護層抵抗流動空氣影響的能力越強。但流量過大時，不僅浪費氬氣，還可能使保護氣流形成紊流，將空氣捲入保護區，反而降低保護效果。所以氬氣流量要選擇恰當，一般氣體流量可按下列經驗公式確定：
Q = (0.8 ―1.2 ) D
式中：Q――氬氣流量，L/mm
D――噴嘴直徑，mm。
（氬氣純度焊接不同的金屬，對氬氣的純度要求不同。例如焊接耐熱鋼、不銹鋼、銅及銅合金，氬氣純度應大於99.70%；焊接鋁、鎂及其合金，要求氬氣純度大於99.90%；焊接鈦及其合金，要求氬氣純度大於99.98%。國產工業用氬氣的純度可99.99%，故實際生產中一般不必考慮提純。）
8)焊接速度
焊接速度加快時，氬氣流量要相應加大。焊接速度過快，由於空氣阻力對保護氣流的影響，會使保護層可能偏離鎢極和熔池，從而使保護效果變差。同時，焊接速度還顯著地影響焊縫成型。因此，應選擇合適的焊接速度。
和焊條電弧焊一樣，焊接速度不是手工鎢極氬弧焊的主要工藝參數，在有些工藝條件中也不列出，因為在一般情況下不會影響氣體保護效果。但在自動鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊時，焊接速度過大，會影響氣體保護效果。
9）噴嘴直徑
增大噴嘴直徑的同時，應增大氣體流量，此時保護區大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不進去，或妨礙焊工視線，不便於觀察操作。故一般鎢極氬弧焊噴嘴以5－14mm為佳。
另外，噴嘴直徑也可按經驗公式選擇：
D＝（2.5―3.5）d
式中：D――噴嘴直徑（一般指內徑），mm；
d――鎢極直徑，mm。
10）噴嘴至焊件的距離
這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴距焊件間的距離應盡量小些，但過小使操作、觀察不便。因此，通常取噴嘴至焊件間的距離為5－15mm。
11）鎢極伸出長度
為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴之外。而鎢極端頭至噴嘴面的距離叫鎢極伸出長度。鎢極伸出長度越小，噴嘴與焊件之間距離越近，保護效果就好，但過近會妨礙觀察熔池。
通常焊接對接焊縫時，鎢極伸出長度為3－6mm較好，焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7－8mm較好。碳鋼、不銹鋼的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數的選擇見下表。
推薦的碳鋼焊接工藝參數

材料厚度mm 1.5－3.0 >3.0－6.0 >6.0－12
接頭設計 直邊對接 V形坡口 X形坡口
電流A 50－100 70－120 90－150
極性 直流正接
電弧電壓V 12
電極種類 鈰（釷）鎢極
電極尺寸mm 2.4 3.2
填充金屬種類 按技術要求
填充金屬尺寸mm 1.6－2.5 2.5－3.2
保護氣體 氬
氣體流量dm3/min 8－12 10－14
背面氣體流量dm3/min 2－4
噴嘴尺寸mm 8－10 10－12
噴嘴至工件距離mm <12
預熱溫度（最低）℃ 15
層間溫度℃ 250

『柒』 要焊鍍鋅板，厚度1.5的，兩張板對接，氬弧焊可以焊的很平整嗎

1.5厚的鍍鋅板，如果你不考慮變形的問題的話，用氬弧焊焊接可以大電專流，熔深深一些，但屬是無法達到完全平整的效果，可以退而其次選擇威歐丁204Si硅青銅的焊絲焊接，可以減少變形量，及焊縫的余高

當然了你要是想達到完全平整的效果的話，你可能需要採用火焰釺焊，材料用威歐丁201的硬釺料焊接，焊接的時候需要配合VOD201-F的焊膏焊接。