手工焊焊縫周圍發黃是什麼原因

1. 手工保護焊接中焊縫產生黃色結晶體

應是硅的氧化物。CO2流量加大可避免。對質量影響不大。

2. 為什麼焊接會有焊渣

由於焊接時，必須有足夠的焊料來保證焊接質量，否則可能造成焊接不完全、有空洞等，於是多餘的焊料就行成焊渣。

焊接是產生焊渣的原因：

1、母材表面有油污銹垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，葯皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

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注意事項：

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

3、焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

3. 焊接出現過燒的原因是什麼

1. 「過燒抄」是指焊縫金屬襲在焊接過程中受熱時間過長，造成晶粒粗大，晶粒邊界被激烈氧化，焊縫表面發渣，甚至起皮。這種缺陷特別在手工電弧焊全位位置管道焊縫的平焊接頭或上爬坡處，以及氣焊時容易產生。

2. 產生過燒的原因是焊接速度太慢；焊接電弧在某處停留時間太長；焊縫加強面過寬或過高；氣焊時不恰當選用氧化焰等。

3. 焊縫金屬過燒後，由於碳元素的大量燒損，接頭強度下降。過燒焊縫中金屬晶粒大，尤其是魏氏組織，促使焊縫韌性及塑性下降。晶界在應力作用下還容易形成熱裂紋，有時雖然焊接過程中不形成裂紋，但由於晶界強烈氧化後，晶粒之間的聯系減弱，再次回執過程中也容易形成再熱裂紋，過燒金屬的枝晶還容易形成偏析。

4. 總之，已產生過燒的金屬其危險性很大，就當將焊縫切掉重焊。
   

4. 201不銹鋼板（板1.5厚）焊接，用氬弧焊接，但是焊接後總是黑色，藍色，後續拋光太浪費時間，怎麼避免變色

避免變色是很困難抄的，焊縫保護要非常好，其中最好的狀態時銀白色，其次是金黃色，能達到這兩種顏色，一般效果就已經很好了，你後續拋光會容易很多的。你說的黑色和藍色是氧化很大的原因。
如果你能做到銀白色，焊縫的余高對你的產品沒有影響的話，你可以不用拋光，但是依照我的經驗，一般的手工或者簡易自動焊，想實現銀白色非常困難

5. 不銹鋼管（奧氏體）焊接特點和方法是什麼

不銹鋼管（奧氏體）焊接特點和方法是什麼？
答：
一）奧氏體不銹鋼管焊接特點：
奧氏體不銹鋼具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現以下缺陷：
1．晶問腐蝕
(1)晶間腐蝕產生原因
晶問腐蝕發生於晶粒邊界，所以叫晶問腐蝕。它是奧氏體不銹鋼最危險的一種破壞形式，它的特點是腐蝕沿晶界深人金屬內部，並引起金屬機械性
能和耐腐蝕性能的下降。奧氏體不銹鋼在450～850％溫度區間范圍內停留一定時問後，則晶界處會析出C ，其中的鉻主要來自晶粒表層，內部的鉻如來不及補充，會使晶界晶粒表層的含鉻量下降而形成貧鉻區，在強腐蝕介質的作用下，晶界貧鉻區受到腐蝕就會形成晶間
腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼在表面上沒有明顯的變化，但在受力時會沿晶界斷裂，幾乎完全喪失強度。
(2)防止晶間腐蝕的措施
①選用超低碳C≤0．03％、添加鈦或鈮等穩定元素的不銹鋼焊條。
②採用小規范，目的是為了減少危險溫度范圍停留時間，採用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動。焊縫可採用強製冷卻(如銅墊板、水冷)方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區。多層焊時，應控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。
③接觸介質的那面焊縫最後焊接。
④焊後固溶處理。將工件加熱至1050～1150％後淬火，使晶界上的C C6溶人晶粒內部，形成均勻的奧氏體組織。
2．熱裂紋
(1)熱裂紋產生原因
①液相線和固相線距離大，凝固過程溫度范圍大，使低熔點雜質偏析嚴重，而且集中在晶界處。
②膨脹系數大，所以冷卻收縮時的應力也大。
(2)控制熱裂紋產生的措施
①控制焊縫金屬組織，盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3％ ～5％以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。
②控制化學成分，應減少焊縫金屬中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。
③選用適當的焊條葯皮類型。用低氫型葯皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性葯皮焊條氧化性強，使合金元素燒損多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。
④採用適當的焊接規范和冷卻速度。採用小規范，即小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻，以減少偏析，使抗裂性提高。多層焊時，要控制層問溫度，前一焊道冷卻至6o℃後再焊。
3．應力腐蝕開裂
(1)應力腐蝕開裂產生原因
應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下，受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。
(2)應力腐蝕開裂防止措施
①合理制定成形加工和組裝工藝，
盡可能減小冷卻變形度，避免強制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕，都會成為SCC的裂源，易造成腐蝕坑)。
②合理選擇焊材。
焊縫與母材應有良好的匹配，不產生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。
③採取合適的焊接工藝。
保證焊縫成形良好，不產生任何應力集中或點蝕的缺陷，如咬邊等採取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力。
④消除應力處理。
焊後熱處理，如焊後完全退火或退火；在難以實施熱處理時採用焊後錘或噴丸等。
4．焊縫成形不良
(1)焊縫成形不良產生原因
奧氏體不銹鋼焊接時，由於焊縫中合金元素含量高，熔池流動性差，易造成焊縫表面成形不良。主要表現在根部焊道背面成形惡化及蓋面焊道表面粗糙。焊縫表面成形不良對焊縫性能的影響在常溫或高溫工況下表現不明顯，但在低溫工況下，其成形不良所造成的應力集中，對焊縫低溫性能的影響不亞於焊縫內部質量的影響。
(2)防止措施
對於焊縫成形不良以及焊接熱影響區的晶問腐蝕問題，可以通過焊接工藝來加以解決。採用鎢極氬弧焊打底、較小的焊接線能量，來控制熱影響區處於敏化溫度區間的范圍。
二）奧氏體不銹鋼焊接方法：
不銹鋼最常用的焊接方法有：手工焊、金屬極氣體保護焊、和鎢極惰性氣體保護焊。
1、 手工焊
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
2、 金屬極氣體保護焊
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。
3、 鎢極惰性氣體保護焊
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
三）奧氏體不銹鋼的焊接技巧
根據上述不銹鋼的焊接特點，為保證接頭的質量，應當採用以下焊接工藝：
1．焊前准備。必須清除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊接坡口和焊接區焊前應用丙酮或酒精除油和去水。不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。清渣和除銹應用砂輪、不銹鋼鋼絲刷等。
2．焊條必須存放在干凈的庫房內。使用時應將焊條放在焊條筒內，不要用手直接接觸焊條葯皮。
3．焊接薄板和拘束度較小的不銹鋼焊件，可選用氧化鈦型葯皮焊條。因為這種焊條的電弧穩定，焊縫成型美觀。
4．對於立焊和仰焊位置，應採用氧化鈣型葯皮焊條。其熔渣凝固較快，對熔化的焊縫金屬可起到一定的支托作用。
5．氣體保護焊和埋弧自動焊時，應選用鉻錳含量比母材高的焊絲，以補償焊接過程中合金元素的燒損。
6．在焊接過程中，必須將焊件保持較低的層問溫度，最好不超過150℃。不銹鋼厚板焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面，但層問必須注意清理，防止壓縮空氣污染焊接區。
7．手工電弧焊時，應在焊條說明書規定的電流范圍內選擇焊接電流。由於不銹鋼電阻值較大，靠近夾持端的一段焊條容易受電阻熱的作用而發紅，在焊至後半段焊條時應加快熔化速度，使焊縫熔深減少，但熔化速度太快又會造成未熔合和熔渣等缺陷。從保證接頭的耐腐蝕性考慮，也要求選用較小的焊接電流，減少焊接熱輸入量，防止焊接熱影響區的過熱。
8．在操作技術上應採用窄焊道技術，焊接時盡量不擺動焊條，在保持良好熔合的前提下，盡可能提高焊接速度。
9．不銹鋼焊件焊後一般不作消除應力處理。雖然在不銹鋼的焊接中也存在較高的殘余應力，但由於接頭各區在焊後具有良好的塑性和韌性，使殘余應力的有害影響顯著減小。更重要的是消除應力處理的溫度范圍正好處於不銹鋼的敏化溫度區，消除應力處理反而導致耐蝕性的降低。因此不銹鋼焊件的焊後熱處理的目的不應是消除接頭的殘余應力，而應是提高接頭的耐蝕性。主要有固溶處理和穩定化處理。