A. pe電熔接頭焊接時冒煙漏水嗎
不會！電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。
出現短路、暴沸的原因：管子在管件內的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等;或管子與管件尺寸配合出現較大偏差，如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由於電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內部游動時兩根接觸，或使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊制前清理管件和管材表面雜物，掛掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴格按照工藝焊接.
B. 鋼絲網骨架pe復合管冷卻環節注意事項有哪些
在整個鋼絲網骨架pe復合管的施工過程中，每個環節都是非常重要的，由於對施工的要求恩嚴格，一個小小的漏洞也會導致管材的使用程度，今天我們就來講述一下鋼絲網骨架pe復合管冷卻環節的注意事項。
1、冷卻時間至少2小時以上。當鋼絲網骨架塑料復合管焊接後，必須要經過至少2小時的冷卻時間，這個環節不能省略，同時也要保證冷卻時間必須有2小時以上，方可進行其他環節施工。如果是夏季時，建議時間適當延長。
2、不可移動踩踏。這個也是非常重要的一點，因為電熔管件同管道熔接後，接觸面已經融化，必須經過冷卻環節使其凝固成整體，在此過程中，如果移動管道或者踩踏熔接點，都會造成熔接面有縫隙等情況，容易造成管道漏水。
3、冷卻過程中，不可連接管道。有些工地工期趕得緊，會同時連接管道並且焊接，這樣是非常錯誤的施工方式，管道焊接必須保證整條管線均連接好後，方可操作焊接，萬不可前面連接管子，後面就焊接。
4、冷卻過程中，管道內不可注水。這種情況一般是在管道維修遇到，業主急著供水，電熔管件剛剛焊接好，就直接供水讓其冷卻，這是非常不科學的方法，管道注水後會使管道壓力變大，而剛剛焊接好的鋼絲網骨架塑料復合管還沒有完全冷卻就受到內部壓力，會使焊接部分再次漏水。
C. 室外溫度高，電熔焊接時間還沒有到裡面冒煙了會漏水嗎
管道焊接(電熔焊接)
管道介面質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行， 因此要嚴格按以下操作步驟執行。
1、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。
2、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。
3、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈， 並應表明插入深度，颳去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。
4、干管連接部位下端應採用支架，並固定吻合。
5、管道連接時， 施工現場條件允許時， 可在在溝槽上進行焊接。
6、焊接完畢後，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是熔焊過程中，無冒(著)火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。
你可以檢查下觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出，冒煙的話很可能是著火引起的，提早停止了熔接，熔接沒到位，很容易爆管漏水哦！
D. pe電熔管件噴漿會不會漏水
電熔焊接目前國內基本都是全自動的，好點和差點區別主要在焊接參數輸入方式和其他輔助功能。熱熔焊接主要在90以上的管道使用，壁厚比較薄的也建議使用電熔。如果你是長期攬工程，而且是做煤氣管道，建議有全自動對接焊機，因為有些大城市和大公司強制使用全自動對接焊機，沒有的話拿不到工程。全自動電熔焊機包含全自動電熔直流焊機和交流電熔焊機，直流和交流區別主要是焊機輸出是直流電還是交流電，原理都一樣，輸出的都是39.5V電壓，直流的可以直接萬用表測量出電壓，體積稍大，交流的體積小，輕便，但必須用真值表才能測出輸出電壓，交流的使用目前比較多。
E. 電熔管件過度焊接會不會漏水
電熔管件過度焊接會漏水，
因為過度焊接會造成氣孔或裂紋，
使用運行時管道會泄漏。
F. PE-RT管連接方式之電熔連接有哪些隱患
pe-rt管電熔焊接工藝究竟有哪些弊端呢？先來說說pe-rt管，pe-rt管又叫耐熱聚乙烯pe-rt管，據不完全統計在2010年至2015年間大口徑pe-rt管道系統中採用電熔連接出現滲漏水事故率高居不下，統計數據表明「十起事故中有九起」是源自於「電熔焊接工藝」造成的，嚴謹的來說pe-rt管熱熔工藝有三種：1.熱熔承插焊接、2.熱熔對接焊接、3.電熔焊接工藝.pe-rt管屬於「聚乙烯家族」系列產品，一般都採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝連接，在pe管中除pe鋼絲網骨架管採用電熔連接（因管材管壁內有鋼絲網無法採用熱熔對接）外；pe管或pe-rt管連接施工採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝，電熔焊接工藝還不成熟，在電熔焊接中極易形成「虛焊假焊」造成滲漏水事故，電熔連接形成的「虛焊」在短時間內很難發現滲漏水，如能發現那還是算好的可以及時維修，麻煩的是pe-rt管很怪，有個奇怪的現象和其他熱塑性塑料管不一樣，電熔連接形成的「虛焊假焊」即使當時不會滲漏水但在未來1-3年後也會出現不同程度的滲漏水現象，在熱水管道系統中pe-rt分子加速運動，使「虛焊」部分（管材與管件介面處）隨著溫度、壓力、時間變化，管材與管件「虛焊」間隙越來越大，等達到滲漏水極限時才會出現滲漏水現象，常常我們被一個假象迷惑：就是我們常說的當時試壓和運行一段時間還是好好的，可過了1-2年後還會出現滲水、漏水現象，其罪魁禍首是電熔連接工藝形成「電熔虛焊」造成的，電熔工藝「虛焊」是如何形成的呢？行業內都知道pe-rt電熔管件不僅價格高而且施工安裝效率低下
很不安全，並且此工藝對施工要求極其苛刻，對管材管件口徑「不圓度」要求特高，「易變形」是熱塑性塑料管的屬性，在pe-rt管堆放倉儲、環境溫度變化及運輸途中的擠壓等外在因素促使管材口徑很容易變形，嚴重的會出現「橢圓」狀，施工時非常的麻煩，管材需校正，用專用「擴口」工具校正成圓形，校正大口徑pe-rt管材是非常吃力的事情，校準後的pe-rt
管材再插入電熔管件中，問題就出現在此關鍵的一步，被插入電熔管件中的管材瞬間會出現「回彈」恢復「橢圓」原狀，被插入的管材與管件的間隙經回彈後出席達到2mm以上空隙，在如此大的間隙下進行電熔連接，表面看很扎實實際也形成「虛焊」了，出現滲漏水就不奇怪了。綜合以上因素pe-rt管及pe-rt
II管應採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝焊接安全可靠.
G. PE-RT管連接方式之電熔連接有哪些隱患
pe-rt管電熔焊接工藝究竟有哪些弊端呢？先來說說pe-rt管，pe-rt管又叫耐熱聚乙烯pe-rt管，據不完全統計在2010年至2015年間大口徑pe-rt管道系統中採用電熔連接出現滲漏水事故率高居不下，統計數據表明「十起事故中有九起」是源自於「電熔焊接工藝」造成的，嚴謹的來說pe-rt管熱熔工藝有三種：1.熱熔承插焊接、2.熱熔對接焊接、3.電熔焊接工藝.pe-rt管屬於「聚乙烯家族」系列產品，一般都採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝連接，在pe管中除pe鋼絲網骨架管採用電熔連接（因管材管壁內有鋼絲網無法採用熱熔對接）外；pe管或pe-rt管連接施工採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝，電熔焊接工藝還不成熟，在電熔焊接中極易形成「虛焊假焊」造成滲漏水事故，電熔連接形成的「虛焊」在短時間內很難發現滲漏水，如能發現那還是算好的可以及時維修，麻煩的是pe-rt管很怪，有個奇怪的現象和其他熱塑性塑料管不一樣，電熔連接形成的「虛焊假焊」即使當時不會滲漏水但在未來1-3年後也會出現不同程度的滲漏水現象，在熱水管道系統中pe-rt分子加速運動，使「虛焊」部分（管材與管件介面處）隨著溫度、壓力、時間變化，管材與管件「虛焊」間隙越來越大，等達到滲漏水極限時才會出現滲漏水現象，常常我們被一個假象迷惑：就是我們常說的當時試壓和運行一段時間還是好好的，可過了1-2年後還會出現滲水、漏水現象，其罪魁禍首是電熔連接工藝形成「電熔虛焊」造成的，電熔工藝「虛焊」是如何形成的呢？行業內都知道pe-rt電熔管件不僅價格高而且施工安裝效率低下 很不安全，並且此工藝對施工要求極其苛刻，對管材管件口徑「不圓度」要求特高，「易變形」是熱塑性塑料管的屬性，在pe-rt管堆放倉儲、環境溫度變化及運輸途中的擠壓等外在因素促使管材口徑很容易變形，嚴重的會出現「橢圓」狀，施工時非常的麻煩，管材需校正，用專用「擴口」工具校正成圓形，校正大口徑pe-rt管材是非常吃力的事情，校準後的pe-rt 管材再插入電熔管件中，問題就出現在此關鍵的一步，被插入電熔管件中的管材瞬間會出現「回彈」恢復「橢圓」原狀，被插入的管材與管件的間隙經回彈後出席達到2mm以上空隙，在如此大的間隙下進行電熔連接，表面看很扎實實際也形成「虛焊」了，出現滲漏水就不奇怪了。綜合以上因素pe-rt管及pe-rt II管應採用熱熔承插工藝和熱熔對接工藝焊接安全可靠.