A. 焊普通方管用422焊條開裂怎麼辦
電焊422點焊焊點裂縫的原因：
1、對口應力過大；
2、焊點太小；
3、焊條質量問題或焊條與母材不匹配；
4、焊接環境問題，環境溫度過低等。
B. 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
C. 422焊條焊接200乘200的黑方管 整條焊道都裂開 是什麼原因 好心人幫幫忙吧
首先，了解一下抄你的黑黑方管是什麼材質的，
其次，你的422焊條是否受潮，焊道的清潔情況怎麼樣，
最後再看焊縫區域的受力情況，是不是有大的拉力，
也就是說裂紋的原因可能是材質不匹配，或是清潔不好，焊條受潮引起的氫裂，或是應力引起的拉裂！
有疑問可以繼續問，希望可以幫助你！
D. 方管焊接後開裂
如果是焊縫或者是焊縫熱影響區開裂的話，可能和焊接工藝有關；
這個看，基本上都是母材開裂，感覺應該是鋼管本身的質量問題
E. 100*100*6的Q235方管焊接後，離焊口較近的位置，在經過劇烈震動後，出現不規則裂紋，會是什麼原因呢
焊接進行前，進行局部的熱處理，也許就不會出現這種問題的，可以歸結於2個方面的原因，1.焊接工藝處理的問題，2.鋼材質量問題。
F. 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
1 鍍鋅層在焊復接過程中，制由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體阻礙了熔池鐵水的流動形成缺陷。
2 還有 鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的裂紋。
3 母材材質問題。現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到Q235.含硫磷雜質多，也會裂紋。
G. 電焊接方管怎麼老是裂開是怎麼回事
讓我來告訴你，
1 鍍鋅層在焊接過程中，由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體內阻礙了熔容池鐵水的流動形成缺陷。
2 還有 鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的裂紋。
3 母材材質問題。現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到Q235含硫磷雜質多，也會裂紋。
願我的答案對你有所幫助！
H. 冬季焊接80*80*8厚方管，斷裂了是怎麼回事啊
你這復個是焊接完之後斷裂的制么，那應該是焊接後產生了焊接殘余應力的變形。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。
解決的辦法的話現行的的最簡便的方法就是振動時效消除應力或者豪克能設備對焊縫進行應力消除，都不錯。
I. 不銹鋼防盜窗焊接過後安裝後兩年了發現方管焊接處方管開裂了是怎麼回事