『壹』 焊接工藝里 C.F.W 是什麼意思
可能是Friction Welding的意思，應該是摩擦焊，C代表什麼不知道！你去找一些關於摩擦焊的資料，可能涉及到。
『貳』 焊接符號小紅旗加W是什麼意思
小旗幟在焊接符號中意味著這個焊縫在安裝現場焊接，也就是暫時不焊。
W要看在焊接符號的位置上判斷，最好截圖看看。
『叄』 焊接符號 TW是什麼意思
EBW-NV——non vacuum——非真空電子束焊
ESW——electroslag welding——電渣焊
ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴電渣焊
IW——inction welding——感應焊
LBW——laser beam welding——激光焊
PEW——percussion welding——沖擊電阻焊
TW——thermit welding——熱劑焊
THSP——THERMAL SPRAYING——熱噴塗
ASP——arc spraying——電弧噴塗
FLSP——flame spraying——火焰噴塗
FLSP-W——wire flame spraying——絲材火焰噴塗
HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴塗
PSP——plasma spraying——等離子噴塗
VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗
TC——THERMAL CUTTING——熱切割
OC——OXYGEN CUTTING——氣割
OC-F——flux cutting——熔劑切割
OC-P——metal powder cutting——金屬熔劑切割
OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割
CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割
CFC-H——oxyhydrogen cutting——氫氧切割
CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然氣切割
CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割
OAC——oxygen arc cutting——氧氣電弧切割
OG——oxygen gouging——氣刨
OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割
AC——ARC CUTTING——電弧切割
CAC——carbon arc cutting——碳弧切割
CAC-A——air carbon arc cutting——空氣碳弧切割
GMAC——gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割
GTAC——gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切割
PAC——plasma arc cutting——等離子弧切割
SMAC——shielded metal arc cutting——焊條電弧切割
HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割
EBC——electron beam cutting——電子束切割
LBC——laser beam cutting——激光切割
LBC-A——air——空氣激光切割
LBC-EV——evaporative——蒸氣激光切割
LBC-IG——inert gas——惰性氣體激光切割
LBC-O——oxygen——氧氣激光切割
『肆』 燒焊中P.P.B.W代表什麼
wrbzz
2013-12-05
是的，141是代表鎢來極氬弧焊，a2表示源焊喉厚度為2mm，就是直角點到斜邊的距離為2mm，換算成焊角高度就是2×1.4=2.8mm，而且上下都有三角形的表示兩面都要焊角焊縫，另外一個是單面有三角形表示只焊箭頭指向的這一面。
『伍』 埋弧焊焊劑選用的基本條件是什麼
1． 焊劑質量要求1)焊劑應具有良好的冶金性能在焊接時配合適當的焊絲及合理的焊接工藝，焊縫金屬應能得到適宜的化學成分及良好的力學性能，以及較強的抗氣孔、抗裂紋的能力。2)焊劑應具有良好的工藝性能焊接過程中電弧燃燒穩定，熔渣具有適宜的熔點、粘度和表面張力。焊縫表面成形良好、脫渣容易、以及產生的有毒氣體少。3)焊劑顆粒度應符合要求普通焊劑的顆粒度為0.450～2.50mm。0.450mm 以下的細粒不得大於5％。2.50mm 以上的粗粒不得大於2％。細顆粒度的焊劑，粒度為0.280～1.425mm。0.280mm 以下的細粒不得大於5 ％。1.425mm 以上的粗粒不得大於2％。
4) 焊劑 w(H2O)≤0.10％。5) 焊劑中機械夾雜物的含量不得大於0.30％ ( 質量分數 )6) 焊劑的 w(S)≤0.060 ％；w(P)≤0.080％。牌號為「HJ431」的焊劑，在其質量保證單、使用說明書及包裝上標注「符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A」。其含義為此焊劑與H08A 焊絲配合使用，按所規定的母材及焊接工藝焊接試板，其焊接熔敷金屬的力學性能為：σb=410 ～ 550MPa(42.0～56.0kgf／mm2) ：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C 時的沖擊吸收功 Akv≥27J ；焊劑的焊接工藝性能、顆粒度、含水量、機械夾雜物、硫與磷的含量均滿足GB／T5293—1985 的規定要求。
2． 各類型焊劑的主要用途 各種類型焊劑的主要用途介紹如下：1)高硅型熔煉焊劑根據含 MnO 量的不同，高硅焊劑又可分為：高錳高硅焊劑、中錳高硅焊劑、低錳高硅焊劑和無錳高硅焊劑等 4 竹。由於w(SiO2)>30％，可通過焊劑向焊縫中過渡硅，其中含 MnO 高的焊劑有向焊縫金屬過渡錳的作用。當焊劑中的 SiO 2 和 MnO 含量加大時，硅、錳的過渡量增加。硅的過渡10％(w(SiO2) 為42％～48％時，錳會燒損：當 w(MnO) 從10％增加到25 ％～35％時，錳的過渡量顯著增大：但當 w(MnO)>25％～30％後，再增加MnO 對錳的過渡影響不大。錳的過渡量不但與焊劑中 SiO2含量有關，而且與焊絲的含錳量也有很大關系。焊絲含錳量越低，通過焊劑過渡錳的效果越好。因此，要根據高硅焊劑含MnO量的多少宋選擇不同含錳量的焊絲。焊接低碳鋼和某些低合金結構鋼時，焊劑與焊絲的配用見表12 。2)中硅型熔煉焊劑由於這類焊劑含酸性氧化物SiO2數量較低，而鹼性氧化物 CaO 或 MgO 數量較多，故鹼度較高。大多數中硅焊劑屬弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較低，因而韌性較高。這類焊劑配合適當焊絲可焊接合金結構鋼。為了減少焊縫金屬的含氫量，以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力，可在這類焊劑中加入一定數量的FeO。這樣的焊劑成為中硅氧化性焊劑，是焊接高強鋼的一種新型焊劑。3)硅型熔煉焊劑這種焊劑由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬基本上沒有氧化作用。配合相應焊絲可焊接高合金鋼，如不銹鋼、熱強鋼等。可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大暉接電流可達 1200A ，所焊焊縫金屬具有較高拘低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用於重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用於多絲埋弧焊，特別適用於大直徑容器的雙面單道焊。4)氟鹼型燒結焊劑這是一種鹼性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正級，最大焊接電流可達1200A，所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用於重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用於多絲埋弧焊，特別適用於大直徑容器的雙面單道焊。5) 硅鈣型燒結焊劑這是一種中性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大焊接電流可達1200A。配合適當焊絲，可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等。可用於多絲高速焊，特別適於雙面單道焊，也可焊接小直徑管線。6) 硅錳型燒結焊劑這種焊劑是酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極。配合適當焊絲，可焊接低碳鋼及某些低合金鋼。可用於機車車輛、礦山機械等金屬結構的焊接。7) 鋁鈦型燒結焊劑這是—種酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大焊接電流可達1200A。焊劑具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜不敏感。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金結構鋼，如鍋爐、船舶、壓力容器等。可用於多絲高速焊，特別適於雙面單道焊。
『陸』 焊接中的GMWA是什麼
GMWA是一種焊接代號，即熔化極氣體保護電弧焊。
熔化極氣體保護電弧焊（英文簡稱GMAW）是採用連續等速送進可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。為了得到良好的焊縫應利用外加氣體作為電弧介質並保護熔滴、熔池金屬及焊接區高溫金屬免受周圍空氣的有害作用。
熔化極氣體保護電弧焊的方法和特點：
由於不同種類的保護氣體及焊絲對電弧狀態、電氣特性、熱效應、冶金反應及焊縫成形等有著不同影響，因此根據保護氣體的種類和焊絲類型分成不同的焊接方法。
『柒』 無損檢測焊口w和x和j分別指啥
這款你在網路文庫上搜索一下就可以出來了這個詳細的講解。
『捌』 w在焊縫探傷中代表什麼意思
W 是指超聲波探傷儀所用探頭的接觸面寬度
環縫檢驗時為探頭寬度
縱縫檢驗為探頭長度