模具鋼和碳鋼哪個硬度高

A. 請問塑料模具鋼分為哪幾種類

塑料模具鋼分為：

1、滲碳型。滲碳鋼退火後硬度低、塑性好，可以採用冷擠壓成型。滲碳型塑料模具鋼含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和滲碳能力，退火後的應對≤100HBS。典型的牌號是瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及最近新研製的0Cr4NioV(LJ鋼)。

2、預硬型。預硬型是為避免大、中型精密模具熱處理後的變形，保證模具的精度和使用性能而開發的一種模具鋼。預先進行調質處理，硬度為30-40HRC。這類鋼一般為中低碳合金鋼，含碳量為0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，為改善其切削性，加入S、Ca等。列入國標的預硬型塑料模具鋼僅有3Cr2Mo(P20)鋼和3Cr2MnNiMo兩種。

3、調質型。調質型是模具在加工後，再進行調質處理，使模具的性能更佳。主要有3類

1）45、55等碳素鋼，適宜於形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。
2）40CrMo、42CrMo。前者有良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性，適宜製作中型模具；後者屬於高強度鋼，且有較高的疲勞極限，低溫沖擊性好，適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
3）38CrMoAl、5CrNiMo。前者適用於PVC、PC的塑料模具。後者主要用於使用溫度較高、耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模。

4、時效硬化型。時效硬化型主要用於製造高精度、復雜型腔塑料模具，價格昂貴。有馬氏體時效硬化和析出沉澱硬化鋼兩大類。典型的牌號有新開發的低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，調質後的鋼的硬度在30HRC左右，時效處理後的硬度可達38-42HRC。還有是MAST馬氏體時效鋼，固溶後的硬度為28-32HRC，時效後可到48-52HRC，鋼的強韌性高、時效尺寸變化小、焊接性能好。

5、耐蝕型。主要用於有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等生產中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料。典型牌號國外常用的耐蝕塑料鋼有馬氏體不銹鋼和析出硬化型不銹鋼兩類，如瑞典的ASSAB公司的STVAX(4Cr13)和ASSAB~8407等。國內常見的是高碳高鉻型耐蝕鋼如1Cr17Ni2馬氏體不銹耐酸鋼、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不銹鋼等。

以上就是中山華氏撫順特鋼對於塑料模具鋼分類所做的介紹，希望對大家有所幫助。

B. 3Cr17Mo模具鋼和3cr13不銹鋼哪個硬度高

3Cr17Mo硬度高點，3Cr17Mo國產模具鋼，
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
3Cr17Mo為不銹耐腐蝕鋼,抗腐蝕性能好,耐磨性能高,退火料淬火回火後硬度可達HRC46~48,常用於高防腐蝕及需要鏡面拋光的模具,特別適合於用PVC料。3Cr17Mo用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
●化學成分：
碳 C ：0.36～0.45
硅 Si：≤0.60
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鉬 Mo：≤0.80
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

C. 模具一般用什麼材料

模具一般用什麼材料做的
小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、

大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）
一般模具都用什麼材料
冷沖模一般選用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要採用中碳結構鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。預硬化型模具鋼：主要是採用淬透性較高的中碳合金鋼，代表鋼號俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，鋼板採用預硬化交貨，無需熱處理可直接使用，適用於批量大、模具尺寸較大形狀復雜、精度要求高的模具。時效硬化模具鋼：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度較低，便於模具加工，然後通過熱處理，達到高硬度要求，常見鋼號為P80B，用於形狀復雜、拋光性能要求高的模具，耐腐蝕性模具鋼，易切削模具鋼：電渣型模具鋼：可以達到拋光至鏡面的效果，同時具有較強的抗腐蝕性，代表鋼號有20R、718R 。壓鑄模具一般採用3Cr2W8V、H13等材料。

參考資料：網路

做塑料模一般用什麼材料?
由於塑料的品種很多，對矗料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
模治具加工一般選用哪些材質? 5分
答：sdk11還有：機械刀片、分切機械刀片、皮革機械刀片、紙箱機械刀片、虛線刀片、食品切割刀片、冶金機械刀片、橡膠機械刀片、切管機械刀片、食品包裝刀片、縱剪機刀、條形異性刀、生活用用紙業刀。刀具材料分為：鋒鋼、鎢鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、鑲鋒鋼、鑲合金、硬質合金、進口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。
汽車模具一般是用什麼材料
如鑄件為：

HT300, 大概在7500元每噸

CH-1這個要1萬3左右每噸

MoCr鑄鐵這個再 9500元每噸等

鋼件為：45#, 8/KG

Cr12MoV， 21/KG

SKD11， 45/KG

7CrSiMnMoV 18/KG

價格盡供參考，浮動較大， 還要看 毛料 還是光料。
壓鑄模具一般用什麼材料
型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號就可以
一般模具都是用什麼材料製作的？
（二）、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車覆蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。
鑄造模具都用什麼材料製作
鑄造模具常見的材料有：1、木材 2、塑料 3、金屬（鋁合金及鋼材居多）。

這幾種材料都可以在數控機床加工比較復雜的形狀。
塑料模具的材料選擇
1、塑料模的工作條件由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著製造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所佔的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料製品的種類日益增多，用途不斷擴大，製品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所採用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由於結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關繫到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料製品運行速度加快。由於成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料製品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由於添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優良......>>
五金沖壓模具用的是什麼材料？
肯定是鋼了！SKD11相當於國產的CR12MOV

D. 模具鋼材性能要求到底有哪些

l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。 （2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形後都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜採用高碳鋼。在生產中通常採用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的。 ②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。

E. 1、冷作模具鋼、熱作模具鋼的含碳量屬於高、中、低含量的哪一種

冷作模具鋼屬於高碳鋼或者高碳合金鋼，熱作模具鋼的含碳量屬於中、高碳合金模具鋼。硬度沒有冷作模具鋼那麼高。主要的性能是熱硬度與熱強度。

F. 那個種類的鋼材韌性好、硬度高

彈簧鋼：55SI2MN。但是硬度不太理想韌性絕對是最好的。

模具鋼:ca6wv,cr4w2mov,cr12。這些中和性能不錯，韌性好，強專度高。

大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

(6)模具鋼和碳鋼哪個硬度高擴展閱讀：

用途分類

1、結構鋼

（1)建築及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，它是指用於建築、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上製作金屬結構件的鋼。屬如碳素結構鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。

（2)機械製造用結構鋼是指用於製造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優質鋼或高級優質鋼，主要有優質碳素結構鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等

2、工具鋼

一般用於製造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量 具鋼。

3、特殊鋼

具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。

4、專業用鋼

這是指各個工業部門專業用途的鋼，如汽車用鋼、農機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。

G. 求模具常用材料和各自的用途和硬度!謝謝各位大俠指點!

製造模具常用的材料主要是凸、凹模所使用的模具鋼有碳素工具鋼；低合金工具鋼，中、高合金工具鋼，高速工具鋼；基體鋼；硬質合金和鋼結硬質合金等。
1 普通碳素鋼
用於不需要經過熱處理加工的模具零件。或比較不精密的模具淬硬零件。
比如：45#鋼 ，硬度HRC55左右。
2 碳素工具鋼
用於簡單的模具零件或產量小，精度要求不高的模具。該鋼種價格便宜，但耐磨性差，淬火容易變形和開裂。
比如： T8A、T10A、T12A，硬度HRC60~62。
3 低合金工具鋼
低合金鋼含合金元素的總質量分數不超過5%，由於多種鋼種均含有Cr、W、Mo等元素，所以比較耐磨，淬火變形小，使用壽命長，是常用的中檔模具鋼。
比如： CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCrl5、9CrWMn等，硬度HRC60以上。
4 中合金工具鋼
其合金元素的總質量分數大於5%，小於10%。由於合金元素的增加，模具鋼的耐磨性、耐沖擊性等進一步增加，是中上等模具鋼。
比如： Cr4W2MoV、Cr4WV、Cr6Wv、Cr2Mn2SiWMoV。
5 高合金工具鋼
其合金元素的總質量分數大於10%，由於淬火硬度高，淬透性好，淬火變形小等特點，適用於製造精密、耐磨性好的模具。
比如：Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、4Cr5MoSiV，硬度HRC60以上。
6 高速工具鋼
它是比高合金工具鋼更好的模具鋼，但價格昂貴，用於製造高精度、高效率、高壽命的三高模具。
比如：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，硬度HRC65左右。
7 超高強度基體鋼
這類鋼具有高速鋼基體的淬火性質，耐磨性好，強度高，而且韌性好、價格便宜，性能略次於(某些方面)高速鋼。
比如： 65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)。
8 鋼結硬質合金
鋼結硬質合金是用粉末冶金的方法製造的鉻鉬合金鋼，其中鋼為粘結相，WC或TiC為硬質相。它的性能介於鋼與硬質合金之間，可進行淬火等熱處理，因此加工硬質合金方便，而硬度比鋼卻高得多，可以達到HRC68~73。
比如：GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等。
9 硬質合金
硬質合金是以難熔的金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鈦等)為基體，用鈷或鎳為粘結劑，用粉末冶金法生產的組合材料，硬質合金硬度高，耐磨性好，紅硬性好，其缺點是脆性大；是高級制模材料，用於批量大的生產。
比如：YG8、YG8C、YG11、YG11C、YG15、YG20、YG20C、YG25等，硬度一般在HRA88~91 .。

H. 模具鋼與其他鋼有什麼區別

模具鋼屬於特優鋼，因為這類鋼材的硬度、耐磨度、耐腐蝕性能等等的特性會隨著溫度、鹽鹼度等要素的改變而產生對應的變化。

模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.06%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的製取都是一項高成本低效率的工作。如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一，是建築業、製造業和人們日常生活中不可或缺的成分。可以說鋼是現代社會的物質基礎。