管道焊縫出了事故焊工有什麼責任

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Ⅱ 電焊工應知應會

電焊工應知應會

一、如何在焊接過程中預防觸電事故的發生？
焊接前檢查焊機是否接地和接零；焊接前做好絕緣防護工作；推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套；更換焊條時，要求絕緣手套乾燥、絕緣可靠。
二、簡述焊條電弧焊的安全要求？
1、電焊機應滿足安全要求。
2、焊接電纜應滿足安全要求。
3、電焊鉗應滿足安全要求。
4、焊接工作場所應有通風防塵措施。
5、焊接作業人員應按要求選用防護用品。
6、焊接作業時，滿足動火要求，可燃、易爆物料與焊接作業點
火源距離不應小於10米。
三、焊接與切割作業為何屬於特種作業？
1、焊接與切割經常與油、可燃氣體、有毒氣體、溶液等接觸，容易造成火災、爆炸、中毒等危險。
2、焊接與切割作業中的金屬、焊接材料等在電弧高溫下會發生劇烈化學反應，產生有毒的氣體，有害的光線、輻射等對人體有一定的傷害。
3、國家明確規定焊接與切割作業為特種操作作業。
四、電焊機的使用安全有哪些要求？
焊機不帶電的金屬外殼應進行良好的保護接地、接零
焊機的場地應乾燥、通風良好、無灰塵等
焊機應進行良好的防高溫和低溫措施，一般焊機溫度不大於40度，不低於零下10度
焊機工作應防振、防潮濕
焊機各部分應絕緣，電阻不大於4歐姆
五、預防觸電的措施有那些？
1、進行安全培訓，持證上崗
2、焊接設備進行良好的保護接地或保護接零
3、焊接與切割設備應有獨立的控制開關
4、改變焊接與切割設備的接頭時，應切斷電源
5、在容器或狹小的作業空間作業時，應採用絕緣的襯墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋等。使用照明燈時，一般電壓應為36V以下
6、焊工應按規定穿戴勞保用品
六、置換焊補的安全要求有哪些？
1、固定動火（劃定動火區域，動火區內凡可拆卸的易燃、易爆物件應拆卸）
2、實行可靠隔離（停止待檢查設備工作，使焊補設備與其他設備完全隔離）
3、實行徹底置換（一般常用的置換物質有水蒸氣、氮氣、或水等）
4、正確的清洗（一般常用的有熱水蒸洗、酸洗、鹼洗等）
5、空氣檢測（一般焊補前30分鍾的檢測結果有效，並要每隔1-2小時進行一次）
6、安全組織措施
七、焊接與切割作業的個人預防？
1、預防煙塵和有毒氣體。
2、預防電弧輻射。
3、對噪音的防護。
4、對電弧光的防護。
5、對電弧灼傷的防護。
6、對高溫熱輻射的防護。
7、對有害氣體的防護。
8、對機械性外傷的防護。
八、手工焊條電弧焊和電弧切割的安全操作要求？
1、操作人員必須經安全培訓，考試合格後，持證上崗。
2、在禁火區動火必須實行動火審批制度，有關部門允許後方可動火。
3、電焊機的安裝、維修必須有專業的電工進行
4、焊接作業場地10米以內不得有易燃易爆物
5、工作前必須對設備進行安全檢查
6、在潮濕、容器內或狹小的空間內作業，必須使用12V安全電壓，並有專人進行監護。
7、按安全操作規程進行操作，注意防火、防爆
8、穿戴好個人勞動保護用品
九、對焊鉗的安全要求有哪些？
1、焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條方便
2、有良好的絕緣和隔熱能力
3、結構輕便，易於操作，焊鉗的重量應在400~700g之間
4、焊鉗與導線的連接應簡便可靠
十、對焊接電纜的安全要求有哪些?
1、應具有優良的導電能力和良好的絕緣外殼
2、要輕便柔順，能任意彎曲和扭轉，便於操作
3、要有適當的長度，焊機與電網之間的連接電源線，長度越短越好，一不超過2~3mm為宜。焊機與焊鉗連接導線的長度，應根據工作時的具體情況來決定，一般以20~30mm為宜。
十一、電焊設備罩殼漏電的原因有哪些？
1、線圈受雨淋或潮濕致絕緣損壞而漏電
2、電焊機由於長期超負荷使用或內部短路發熱致絕緣降低而漏電
3、電焊機安裝地點和方法不符安全要求，遭受振動，碰擊而使線圈或引線的絕緣造成機械性損傷，而破損的導線與鐵芯或罩殼相聯而漏電
4、由於工作場所管理混亂，致使小金屬物如鐵絲、銅線、切屑或小鐵管頭之類，一端碰到電線頭，另一端碰到鐵芯或罩殼而漏電。
十二、帶壓不置換動火的防爆措施有哪些？
1、保證容器、管道內的含氧量不超過1%
2、容器、管道連續保持穩定的正壓
3、動火點周圍的可燃氣體含量應小於0.5%
十三、井口工藝安裝前進行哪些操作檢查？
1、清除井口附近5米內的油污及其他易燃品
2、檢測可燃氣體濃度，低於爆炸下限
3、檢查井口閥門嚴密性，確保不漏氣
4、檢查所用工具，確保完好
十四、拆裝舊分離器前進行哪些操作檢查？
1、檢查分離器是否停產並與系統斷開。
2、檢查壓力表是否回零，確保分離器無壓
3、清除分離器周圍附近的油污及其他易燃品
4、檢查所用工具，確保完好
5、檢測可燃氣體濃度，低於爆炸下限
十五、拆裝50立方罐前進行哪些操作檢查？
1、檢查油罐是否停產並與系統斷開。
2、罐內油污是否清除干凈
3、清除動火周圍附近的油污及其他易燃品
4、檢查所用工具，確保完好
5、檢測可燃氣體濃度，低於爆炸下限
十六、聯合站工藝流程改造前進行哪些操作檢查？
1、清除動火周圍附近的油污及其他易燃品
2、檢查所用工具，確保完好
3、檢測可燃氣體濃度，低於爆炸下限
4、安全交底，明確危險部位及防範措施
5、容器加滿水，打好接地
6、涉及輸油泵房內施工的，關閉進出口閥門並加隔離墊
十七、「兩田」防火安全措施有哪些？
1、做好防火道清理工作。認清除動火周圍25米葦田之間的蘆葦和雜草，防止漏火、飛火引起火災。
2、加強動火作業管理。非應急處理和緊急情況葦田內禁止動火，確需作業時必須嚴格執行動火作業許可程序，報主管科室審批和安全監察科備案方可進行。
十八、防高空中墜落防範措施有哪些？
1、高空施工作業必須帶好安全帽、系好安全帶等勞動防護用品，嚴格遵守使用安全帶、地面監護制度，安全帶使用前要進行認真檢查，高掛低用，拴在牢固的地方，六級以上大風嚴禁高空作業。
2、加強高空作業設施、設備的安全檢查，保證施工平台、梯子、圍欄、踏板等牢固可靠，以防不測。
3、高空作業時，必須嚴格遵守高空作業規定，嚴禁上下交叉作業；作業完後要清點好工具，全部帶下。風天、雨天高空作業，必須採取絕對安全的防風、防滑措施，夜間組織高空作業時，必須要有足夠的照明設備，並有專人監護。
十九、事故發生後現場處理的注意事故？
事故發生後，應救護受傷害者，採取措施制止事故蔓延擴大；認真保護事故現場。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態，不得破壞，為搶救受傷害者需要移動現場某些物體時，必須做好現場標志。
20、怎樣使觸電者迅速脫離電源？
（1）切斷電源；
（2）如切斷電源有困難，可用乾燥的木棍、竹竿或其他絕緣物體將電源挑開，或用帶絕緣物體的鋼絲鉗剪斷電線，使觸電人脫離電源；
（3）如果有人在較高處觸電，應迅速拉開電源開關或用電話通知當地電業部門停電，同時採取保護措施，防止切斷電源後觸電人從高處墜落。
21、機械傷害的主要原因有哪些？
（1）工、夾具、刀具不堅固、不牢靠，導致物體飛出；
（2）設備有缺陷，防護罩、防護擋板等缺損或被任意拆除；
（3）操作現場雜亂，道路不通暢；
（4）金屬切削飛濺；
（5）違章操作等。
22、焊工在焊接時應注意哪些事項？ 
（1）防止飛濺金屬造成灼傷和火災；
（2）防止電弧光輻射對人體的危害；
（3）防止某些有害氣體中毒；
（4）在焊接壓力容器時，要防止焊接發生爆炸；
（5）高空作業時，要帶安全帶和安全帽；
（6）注意避免觸電事故。
23、一般習慣以36伏為安全電壓，人體長時間接觸36伏電壓會不會有危險？為什麼？
有危險。因為人直接接觸36伏電壓時，都是處在痙攣以上和致顫以下這個區域，都是不一定安全的。36伏作為安全電壓是有條件的，是有時間限制的，是相對安全，而不是絕對安全。
24、職業病的特點是什麼？
（1）有明確的病因；（2）導致職業病的職業危害因素大多是可以檢測的，而且需達到一定程度，才能致病；（3）在接觸同樣因素的人群中常有一定的發病率；（4）有一定的臨床症狀；（5）不少職業病，目前尚無特效治療；（6）職業病是可以預防的。
25、漏電保護器的功用是什麼？適用范圍是什麼？
漏電保護器的功用主要是對有致命危險的人身觸電提供間接接觸保護。其適用范圍是交流50HZ額定電壓380伏，額定電流至250安
26、粉塵對人體有哪些危害？ 
（1）局部作用，即對皮膚、角膜、粘膜等產生局部刺激作用，產生一系列病變；（2）中毒作用，即吸入有毒性粉塵，能在支氣管和肺泡壁上溶解後吸收，引起中毒現象；（3）職業性呼吸系統疾病，包括塵肺、粉塵沉著症和呼吸系統腫瘤等。
27、基準面多少米以上為登高作業？登高作業的級別是如何劃分的？
基準面2米以上為登高作業。登高作業分四級：一級登高作業2-5米；二級登高作業5-15米；三級登高作業15-30米；特級登高作業30以上。
28、創傷急救的原則是什麼？
原則上先搶救，後固定，在搬運，並注意採取措施，防止傷情加重和污染，需送醫院的，應做好保護措施後再送。
29、習慣性違章的三大特徵是什麼？ 
習慣性違章的三大特徵是具有普遍性、反復性、頑固性。
30、對擔任高處作業的人員身體狀況有哪些規定？
擔任高處作業人員必須身體健康，患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病症的人員，不準參加高處作業，凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。
31、為了防止電、氣焊作業中的灼傷事故，正確地使用防護用品對上衣、褲腳、手套的穿戴有哪些要求?
上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在靴子里，手套要套在袖口外。
32、 火災逃生的四個要點是什麼?
防煙熏；果斷迅速逃離火場；尋找逃生之路；等待他救。
33、焊接工作場所為什麼要強調防火?
由於焊接時電弧溫度高達6000度以上，同時焊渣飛濺物也容易引起易燃物品著火，所以焊接場所的傷火工作十分重要。
因此，要求焊接場所必須具備滅火條件，如備有滅火器、砂子等消防器材預防萬一。
34、請問如何正確使用安全帶？
（1）安全帶應高掛低用，注意防止擺動、碰撞；
（2）安全帶上的各個部件不要任意拆掉，更換時注意加繩套；
（3）不要將掛繩打結使用，掛鉤應掛在繩的環上，不要直接掛在繩子上；
（4）使用前應避開尖刺物質，不要接觸明火及酸鹼等腐蝕性物質。
35、施工人員的安全責任是什麼？
認真執行安全規程和現場安全措施，互相監督施工安全，並監督本規程和現場安全措施的實施。
36、電焊引起的火災有幾種情況？
飛濺的火花，熔融金屬和熔渣的顆粒，燃著焊接處附近的易燃物及可燃氣體引起的火災；電焊機的軟線長期拖拉，使絕緣破壞發生短跑而起火，或電焊回線亂搭亂放造成火災；電焊機本身或電源線絕緣損壞短跑發熱造成火災。
37、什麼情況下不能進行露天高處作業？
當有六級以上（含六級）的大風和雷電、暴雨、大霧等天氣條件時，不得進行露天高處作業。
38、硫化氫中毒後如何急救？
硫化氫是強烈的神經毒物，對粘膜有明顯的刺激作用，高濃度中毒時麻醉中樞神經系統引起窒息，中毒後應立即將患者移至新鮮空氣處，進行人工呼吸並吸入含5%二氧化碳的氧氣，並請醫生救治。
39、油罐火災使用何種物質撲救？
二氧化碳、空氣泡沫、化學泡沫等都能撲救石油火災，其中泡沫是撲救大規模石油火災最經濟、最有效的滅火物。
40、電焊時可能發生那些事故？
電焊時，若不能遵守操作規程，可能發生的事故有：觸電、灼眼、燙傷、中毒、失火和爆炸等。其中灼眼、觸電、失火事故較多。
41、什麼是工傷事故?
工傷事故是指職工在工作時間內、生產崗位上發生的與生產或工作相關的人身傷害事故，包括輕傷、重傷、死亡、急性中毒等。
42、泡沫滅火器主要用於撲救哪些火災?（
撲救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火災。
43、於粉火火器主要用於撲救哪些火災?
用於撲救石油及其產品、可燃氣體、電器設備的初起火災。
44、1211滅火器主要用於撲救哪些火災?
用於撲滅油類、電器、精密儀器、儀表、圖書資料等火災。
45、怎樣打火警電話？
發生火警不要驚慌失措，要保持鎮靜，火警電話號碼119要記清。
（1）火警電話打通後，應講清楚著火單位，所在區縣、街道、門牌或鄉村的詳細地址。
（2）要講清什麼東西著火，火勢怎樣。
（3）要講清是平房還是樓房，最好能講清起火部位、燃燒物質和燃燒情況。
（4）報警人要講清自己姓名，工作單位和電話號碼。
（5）報警後要派專人到街道路口或村口等候，指引消防車去火場的道路，以便迅速、准確到達起火地點。
46、發生火災時人被困在室內怎樣呼救？
發生火災，情況復雜，人被圍困在室內，有時不了解周圍失火情況，一時不能撤離火場。由於火勢兇猛，門窗被封住，煙熏火燎容易迷失方向。
人被大火圍困在建築物內向外呼救，外面的人很難聽到。因為熊熊烈火形成一道火圍牆，向外呼救，實際上是很困難的。此時此刻被困的人應保持冷靜，人應卧在地面上呼救。因火勢順著氣流向上升，在低矮的地方，可燃物已經燒過或還有未燃燒之處，呼救的聲波可透過這些空隙向外傳出。這樣外界容易聽到呼救聲，能夠及時設法營救。
47、什麼是危險化學品？
凡具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕、放射性等特性，會對人、設施、環境造成傷害或損害的化學品。
48、危險化學品分幾類
常用危險化學品按其主要危險特性分為8類：一類爆炸品。二類壓縮氣體和液化氣體。三類易燃液體。四類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品。五類氧化劑和有機過氧化劑，六類毒害品。七類放射性物品（不在《危險化學品安全管理條例》管理范圍之內）。八類腐蝕品。
49、危險化學品有哪些主要危害？
危險化學品的主要危害是易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕，環境污染等。
50、什麼是特種作業？
特種作業是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。
51、什麼是事故隱患？
所謂「事故隱患」，是指可能導致生產安全事故發生的物（場所、設施、設備、原材料等）的危險狀態、人的不安全行為（如違章操作），以及管理上的缺陷
52、生理性危險和有害因素主要表現在哪幾個方面？
負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業、心理異常、辨識功能缺陷、其他心理、生理性危險和有害因素
53、作業環境危險，有害因素包括哪些方面？
作業環境中的危險，有害因素主要有塵、毒、煙霧、雜訊、振動、輻射、溫度、濕度、採光、照明以及光、熱輻射等
54、燃燒的條件是什麼？
可燃物質、助燃物質、點火源必須同時存在
55、石油化工生產過程中火災爆炸的主要預防措施有哪些？
控制或消除燃燒爆炸條件的形成、阻止火災蔓延、防爆泄壓措施、加強火源的控制和管理、加強易燃物質的管理
56、觸電事故的種類有哪些？
觸電事故有兩種，即電擊和電傷
57、安全電壓有哪些等級？
我國規定安全電壓有42V,36V,24,12V,6V
58、焊接與切割作業為何屬於特種作業？
1）、焊接與切割經常與油、可燃氣體、有毒氣體、溶液等接觸，容易造成火災、爆炸、中毒等危險2）、焊接與切割作業中的金屬、焊接材料等在電弧高溫下會發生劇烈化學反應，產生有毒的氣體，有害的光線、輻射等對人體有一定的傷害
59、焊接缺陷分幾類？
分四類：1.焊縫形狀缺陷（焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未融合、燒穿、焊瘤、弧坑）。2。氣孔。3.夾渣。4.裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂）。
60、焊條電弧焊時防止低碳鋼焊縫產生氣孔的措施是什麼？
1.盡量減少熔池中產生氣孔的因素。2.在條件許可的情況下，適當加大焊接電流，降低焊速3.熔池直徑不應超過焊條直徑的3倍。4.使用酸性焊條引弧時應將電弧拉長。5.使用鹼性焊條運條時盡量將電弧壓的最短。
61、焊接生產過程中產生各類氣孔的 直接原因有哪些？
1.焊前工件坡口上的油、銹氧化皮未清除干凈。2.焊條受潮、葯皮脫落、焊條烘乾溫度過高或過低。3.電弧過長、焊接電流過小或過大4.鹼性焊條極性不對。5.焊條偏心或磁偏吹等。
62、金屬材料在焊接過程中都會產生哪些有害因素？如何防範？
有害因素有：金屬粉塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和雜訊。
防範措施：加強通風、戴好通風帽；穿好工作服、戴好通風帽、手套、腳蓋和面罩；戴好護耳器；戴好電焊護目鏡。
63、什麼是安全行為？
指人們在勞動過程中表現出保護自身和保護設備，工具等物質的一切動作。
64、防工傷安全措施？
在拆、裝50立方米罐、分離器等施工中，施工人員必須嚴格執行作業票制度，執行操作規程。吊車作業嚴格落實「十不弔」，多人或多工種配合施工時，嚴禁上下交叉作業。
特種作業人員必須持證操作，嚴格執行特種設備有關安全規定，安全防設備要定期檢查和維護，保證齊全、完好，未經安全監察科許可，任何單位和部門不得擅自改變特種設備工藝和結構。
65、防火災爆炸防範措施：
各工業動火必須嚴格履行動火審批手續，充分進行危險性分析，認真制定動火措施，加強現場監護。嚴禁壓風車掃線，動火前要做好充分准備，消除危險因素，對可拆卸部位的工業動火，要實行先拆除後易地安全動火的原則。遇有險情，要按照應急預案及時處理，無關人員不得進入動火現場。
66、防倒塌防範措施：
施工作業在挖坑、管線下溝等地面下施工時，要檢查好周圍環境和設備設施安放情況，防止倒塌。
67、化學性灼傷防範措施：
（1）加強員工技術培訓，嚴格執行操作規程。
（2）按規定穿戴勞動防護用品。
（3）教育員工懂得應急處理方法，如用大量清水沖洗等。
68、焊機使用有哪些控制規程？
1、保證油箱無任何滲漏，油箱蓋嚴密。
2、燃油系統的各種管線、接頭無滲漏。
3、檢查或排除燃油系統的事故時，排放的燃油必須回收。
4、加油時不得溢流出來。
5、出現污染及時處理，防止蔓延。
69、採集站動火安全措施？
單井管線動火，必須要首先關井，並進行掃線，然後切斷站內流程
計量間空間太小，極易造成油氣在室內集驟，故對閥組動火應盡量考慮在室外安全地帶進行預制，以盡量減少室內動火時間。
70、動火作業前准備隔離要求？
動火作業應劃定施工區域，並設置警戒線，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區域，必要時動火現場應配備消防車及醫療救護設備和器材。與動火點相連的管線應進行可靠的隔離、封堵或拆除處理。動火前應首先切斷物料來源並加盲板或斷開，經徹底吹掃、清洗、置換後。

Ⅲ 什麼是壓力管道 壓力管道焊接工藝有哪些

壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、 其他 組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。那麼，什麼是壓力管道它的作用是什麼， 壓力管道焊接 工藝有哪些，下面就為大家了解下吧。

管道檢測標准

對壓力管道的檢驗檢測工作包括：外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。

管道特點

1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖餘地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

4、管道上的可能泄漏點多於壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

5、壓力管道種類多，數量大，設計，製造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

管道焊接要求與工藝

一、人員素質

對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。

1.焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業知識和實踐經驗、較強的責任心和敬業精神。經常深入現場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協助工程負責人共同把好管道焊接的質量關；對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監督。

2.質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數據對評定焊接質量的優劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必須經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，並應熟悉相關的標准、規程規范。還應具有良好的職業道德，秉公執法，嚴格把握檢驗的標准和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結果的真實性、准確性與權威性，從而保證管道焊接質量的真實性與可靠性。

3.焊工是焊接工藝的執行者，也是管道焊接的操作者，因此，焊工的素質對保證管道的焊接質量有著決定性的意義。一個好的焊工要擁有較好的業務技能，熟練的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的，而是通過實際鍛煉、甚至強化培訓才能成熟，最後通過考試取得相應的焊接資格。這一點相關的標准、法規對焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規定。一個好的焊工還須具有良好的職業道德、敬業精神，具有較強的質量意識，才能自覺按照焊接工藝中規定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力，不為外界因素所干擾，不放過任何影響焊接質量的細小環節，做到一絲不苟，最終獲得優良的焊縫質量。

4.作為管理部門人員，應建立持證焊工檔案，除了要掌握持證焊工的合格項目外，還應重視焊工日常業績的考核。可定期抽查，將每名焊工所從事的焊接工作，包括射線檢測後的一次合格率的統計情況，存入焊工檔案。同時制訂獎懲制度，對焊接質量穩定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據。對那些質量較好較穩定的焊工，可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊縫質量得到保證。

二、焊接材料

焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則：

①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。

②應考慮焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。

③操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產率和經濟合理性。

④焊接工人的技術能力和設備能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現場的焊接材料貯存場所及保管、烘乾、發放、回收等應按有關規定嚴格執行。確保所用焊材的質量，保證焊接過程的穩定和焊縫的成分與性能符合要求。

三、焊接設備

1.焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則：

①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。

②擇優選購有國家強制CCC認證焊接設備的廠家生產的信譽度高的設備，對該焊接設備的綜合技術指標進行對比，如焊機輸入功率、暫載率、主機內部主要組成、外觀等。

③考慮效率、成本、維護保養、維修費用等因素。

④從降低焊工勞動強度、提高生產效率考慮，盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。在國內外，許多焊接設備生產廠家都是專機專用，並打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用，設備性能指標優中選優。只有這樣，才能確保焊接質量的穩定並提高。

2.設備的維護保養對順利進行焊接作業、提高設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護；發現問題及時處理，不留隱患。對於經常損壞的配件，提前做好儲備，要在第一時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執行工藝參數的依據，應配備齊全且保證在核定有效期內。

四、焊接工藝

1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業的技術規定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業指導書等內容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之後進行的。經評定合格後的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用於指導焊接生產。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，全面指導焊接施工。

2.焊接工藝文件的執行。由於焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的，是用來指導生產實踐的，一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時，往往還須編制焊接作業指導書，將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數都講解清楚，並將焊接作業指導書發放至焊工班組，讓全體焊工在學習掌握其各項要求之後，在實際施焊中切實貫徹執行。使焊工的施工行為都能規范在有關技術標准及工藝文件要求的范之內，才能真正保證壓力管道的焊接質量。

為了保證壓力管道的焊接質量，除了在焊接過程中嚴格執行設計規定及焊接工藝文件的規定外，還必須按照有關國家標准及規程的規定，嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環境及焊前預熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗）、焊後檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。只有嚴格把好檢驗與監督關，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處於受控狀態，從而有效保證壓力管道的焊接質量。

總結：關於什麼是壓力管道以及壓力管道焊接工藝有哪些的相關信息就為大家介紹到這里了，希望這篇文章對大家有所幫助。如果大家還有什麼不明白的地方可以在下方給我留言哦，我們會盡快為您解答。

Ⅳ 因焊接質量差造成的事故,焊工會有什麼後果

電焊作業中的主要危害特種作業的電焊，其主要職業危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場等。在社會經濟迅猛發展的今天，電焊作業幾乎涉及到所有的工業領域，電焊工的數量急劇上升，電焊中的職業危害也日趨突出。一、電焊作業中的主要危害 1．金屬煙塵的危害電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和葯皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；葯皮內材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫於作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等並發病。患者主要表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統症狀，並伴有頭痛、全身無力等病症，肺通過氣功能也有一定程度的損傷。 2．有毒氣體的危害在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。 (1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。 (2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。 (3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。 3．電弧光輻射的危害焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑症。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射後皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫，並有明顯的燒灼感。二、電焊作業職業危害的防護綜上所述，電焊作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業危害，必須採取一系列有效的防治措施。 1．提高焊接技術，改進焊接工藝和材料通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。通過改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結構，採用單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接，從而大大地改善焊工的作業條件；再如選用具有電焊煙塵離子荷電就地抑制技術的CO。保護電焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實現就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。由於電焊產生的危害大多與焊條葯皮成份有關，所以通過改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。 2．改善作業場所的通風狀況通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。 3．加強個人防護措施加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。 4．強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防範意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。電焊作業中的主要危害特種作業的電焊，其主要職業危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻電磁場等。在社會經濟迅猛發展的今天，電焊作業幾乎涉及到所有的工業領域，電焊工的數量急劇上升，電焊中的職業危害也日趨突出。一、電焊作業中的主要危害 1．金屬煙塵的危害電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和葯皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；葯皮內材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫於作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等並發病。患者主要表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統症狀，並伴有頭痛、全身無力等病症，肺通過氣功能也有一定程度的損傷。 2．有毒氣體的危害在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。 (1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。 (2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。 (3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。 3．電弧光輻射的危害焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑症。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射後皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫，並有明顯的燒灼感。 二、電焊作業職業危害的防護綜上所述，電焊作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業危害，必須採取一系列有效的防治措施。 1．提高焊接技術，改進焊接工藝和材料通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。通過改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結構，採用單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接，從而大大地改善焊工的作業條件；再如選用具有電焊煙塵離子荷電就地抑制技術的CO。保護電焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實現就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。由於電焊產生的危害大多與焊條葯皮成份有關，所以通過改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。 2．改善作業場所的通風狀況通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。 3．加強個人防護措施加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。 4．強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防範意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。預防：作業時應穿戴防護服、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。這是因為焊接時，電弧產生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線，容易灼傷眼睛和皮膚。產生電弧灼傷情況常見的有兩種，一是焊接時電弧灼傷手或身體；二是在焊機帶負荷情況下操作焊機開關，電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發生熱體燙傷的現象。熱體燙傷主要是熔化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。在國家標准《焊接眼面防護具（GB/T 3609-1994）》，對焊接濾光片的「紫外線透射比」「可見光透視比」「紅外線透視比」，都有非常具體和明確的規定，對濾光片的屈光度偏差和平行度也有明確規定，必須全部性能都符合GB/T3609-1994規定的焊接濾光片，才可使用。一、電焊對人體的危害： 1.觸電傷害： ①人體某部位碰到焊條或夾鉗的導體，同時腳或其它部位對地面或金屬構件之間沒有絕緣物而觸電。 ②電焊機外殼漏電，又沒有良好的保護接零或接地，人體碰到電焊機外殼而觸電。 ③人體某部位碰到裸露的接頭，破皮或絕緣失效的電線而觸電。 ④接線錯誤，使電焊機外殼帶電，導致觸電事故的發生。 2.電焊弧光傷害 ①電焊機工作時，電弧產生強烈的可見光線和大量不可見的紫外線，直接照射眼球後可引起結膜炎，使人感到眼痛，流淚，眼痙攣和怕見光亮。輕者1—2天就好，重者會破壞視網膜，使視力顯著下降，甚至失明。 ②弧光不但傷害眼睛，而且還有害於外露的皮膚。一般在距離電焊機的弧光10米多遠，就不會受到傷害。 3.有害氣體和煙塵 ①在電弧焊接中，由於電弧高溫區的物理化學反應，產生錳鉻的氧化物和煙塵，以及氟化物、氮氧化物、臭氧氣體，由於鋼板表面塗料的影響，又有鉛、鋅等氧化物的煙塵產生。 ②有害氣體和煙塵的成份和濃度，主要取決於焊條葯皮的成份，表面塗料和作業環境。這些氣體和煙塵吸入人體，對健康都有一定的影響。二、如何對人體防護：保護眼睛不受傷害：使用鑲有護目鏡片的面罩，減弱電弧光的刺激，過濾紫外線、紅外線。防止皮膚不受傷害：穿淺色或白色帆布工作服；工作服袖口要扎緊，扣好袖扣；確保皮膚不外露；戴防護手套。減少高頻電磁場對人體的危害：盡量減少高頻電磁場的作用時間；引燃電弧後要立即切斷高頻電源，同時注意焊件接地。防止急性職業病中毒：裝有通風和吸塵設備，使用低塵少害的焊條。焊接場所10米內不得存放易燃易爆物品。禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備。操作者在焊接過程中，所使用的各種氣瓶都應該立放穩固或裝在膠輪車上使用，而且不得劇烈振動及受陽光曝曬，開啟時要使用專用扳手。電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須採取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施。焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙炔瓶與明火距離保持3米以上。嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置。氣焊設備嚴禁沾染油污和搭設各種電纜。

Ⅳ 電焊工安全操作規程

1、施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰裡，腳蓋應捆在褲腳筒里。

2、在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。

3、在非固定場所進行電焊作業時，必須先辦理動火證，並要求設有監護人員和防火措施後，方可作業。

4、高空作業時應先辦理高空作業許可證，施工人員應配帶安全帶並遵守高空作業的其它有關規定。

5、施工人員在施工過程中，應謹防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預防爆炸及其它傷害事故發生。

6、當焊接或切割工作結束後，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險後，方可離開現場。

(5)管道焊縫出了事故焊工有什麼責任擴展閱讀：

電焊的基本操作：

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、引弧

(1)劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

(2)敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

2、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

(1)直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5)三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

(6)圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

3、焊縫收尾

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2)反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔

網路-電焊

網路-電焊安全操作規程

Ⅵ 工程上如何確保焊接質量

對產品的焊接過程式控制製作出規定，確保焊接質量得到有效控制。
2 適用范圍
本程序適用於產品的焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格控制、產品施焊、焊接檢驗、焊縫返修、焊接設備管理等。
3 職責
3.1 事業部技術部門負責編制焊接工藝評定指導書、焊接工藝。
3.2 焊接試驗室負責焊接工藝評定試驗。
3.3 焊接責任工程師負責對焊接質量活動的控制和焊工管理，審核焊接工藝評定任務書、焊接工藝評定報告、焊接工藝、焊縫返修工藝等。
3.4 焊接檢驗員負責施焊的監督和焊接質量檢查。
4 程序內容
4.1 焊接工藝評定
4.1.1凡與受壓元件相焊接的所有焊接接頭點固焊及堆焊焊縫都應進行焊接工藝評定。
4.1.2 焊接工藝評定應符合《壓力容器安全技術監察規程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》的規定。
4.1.3 對圖紙中出現的，在 「焊接工藝評定合格項目清單」以外的，與受壓元件相連的焊接接頭，技術部門應編制「焊接工藝評定任務書」。
4.1.4技術部門根據「焊接工藝評定任務書」和生產圖紙，編制「焊接工藝指導書」（WPS），經焊接責任工程師審核後，交生產科列入生產計劃，備料和進行試板加工。
4.1.5 焊接試驗室按「焊接工藝指導書」領取試板和焊材，試板刨坡口後，安排熟練焊工按「焊接工藝指導書」確定的焊接規范焊接試板，施焊前，焊接檢驗員應到現場確認試板和焊材（材料質量證明書齊全、正確，坡口尺寸符合要求），合格後監督施焊，並如實記錄。
4.1.6 試板施焊後，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格後，按照「焊接工藝指導書」的規定:
a) 有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出「無損檢測委託單」，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。探傷合格後，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無損探傷報告交焊接試驗室。
b) 無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。
4.1.7 試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。
4.1.8 焊接試驗室焊接技術員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告（PQR），焊接責任工程師審核，質量保證工程師批准。
4.1.9 對焊接工藝評定試驗結果不合格的，應由焊接責任工程師召集有關人員分析原因，修改焊接工藝參數，制訂新的「焊接工藝指導書」，重新進行焊接工藝評定試驗。
4.1.10 焊接工藝評定報告連同各項檢驗、試驗報告等由焊接試驗室整理成冊送駐廠監檢簽字確認存檔；焊接工藝評定試樣由焊接試驗室保存。
4.1.11 焊接試驗室應定期編制「焊接工藝評定合格項目清單」，分送有關部門使用。
4.2 焊接工藝
4.2.1 技術部門負責根據圖紙、評定合格的焊接工藝指導書編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審核後發有關車間、檢驗部門及焊材二級庫。焊接工藝卡應註明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項目。
4.2.2 焊接工藝的更改應由技術部門按《工藝控製程序》進行。
4.3 焊工資格
4.3.1 凡擔任受壓元件焊接工作的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的規定，參加焊工基本知識考試和操作技能考試，取得省質量技術監督部門頒發的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。對有特殊要求的產品，由技術部門組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格後上崗。
4.3.2 技術部門應建立焊工技術檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還應逐月統計焊工的焊接質量情況和發生的質量事故，作為焊工資格延續和申報免考的依據。
4.3.3 焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術檔案的統計、記錄歸檔、保管等工作，並定期向生產車間和檢驗部門提供「持證焊工一覽表」。
4.3.4 施焊的焊工，其焊工證必須在有效期內，焊接的項目必須是焊工證中規定的項目。
4.4 焊接材料
焊接材料的管理按《焊接材料控製程序》。
4.5 焊接設備
4.5.1 采購焊接設備及其輔助裝置，應由焊接責任工程師確定設備型號、規格、生產廠家。
4.5.2 焊接設備的采購、維護保養、維修、大修、報廢按《設備管理程序》執行。
4.5.3 焊接設備及其輔助裝置應保持完好，應裝有完好的，在校準周檢期內的電流表、電壓表和壓力表。
4.6 產品施焊和焊接檢驗
4.6.1 生產車間組織生產時，應根據「持證焊工一覽表」和焊卡上規定的焊工資格項目，指定合格焊工，用指定的焊接設備，憑「焊材領用單」到焊材二級庫領取焊條筒和焊條，按焊卡規定的工藝規范進行施焊。
4.6.2 施焊前焊工應清理坡口及兩側的油污及雜物，使坡口兩側呈現金屬光澤。焊工在施焊過程中應測量焊接參數，使其符合焊卡要求。焊接結束後，焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷，合格後在焊縫一側打上自己的鋼印交檢驗員檢查。不銹鋼及低溫容器焊縫的焊工代號標記用記號筆標注。
4.6.3 檢驗員對焊縫進行檢查並填寫「焊接檢查記錄」。經檢查焊縫合格後，開出「無損檢測委託單」交探傷室進行焊縫質量的無損檢測。不滿足探傷要求，應通知施焊焊工進行修磨。
4.6.4 車間應嚴格按焊接工藝卡規定的焊接方法及工藝參數進行施焊，如要求改變焊接方法，焊接材料規格或其它工藝參數應先徵得工藝編制人員的書面批准，修改焊卡後方可進行。
4.7 產品焊接試板
4.7.1 技術部門在編制壓力容器產品生產工藝時，應根據「容規」、「GB150—1998《鋼制壓力容器》」及設計圖樣要求，編制產品焊接試板的要求，包括試板的數量，試驗項目，合格指標等，並在工藝卡中註明。
4.7.2 技術部門應根據JB4744—2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》要求，繪制試板取樣位置及拉伸、彎曲、沖擊試樣加工圖樣，供加工車間使用。
4.7.3 產品焊接試板應與其代表的筒體具有相同材料（同牌號、同規格、同爐批號）採用與筒體焊接相同的焊接材料，焊接工藝。試板應連接在筒體縱縫延長部位，由同焊工與筒體同時焊接。
4.7.4 試板焊接完成後，焊工應做工作令號、材料標識和焊工代號標識。試板應與筒體一起送探傷室進行無損檢測。
4.7.5 產品試板為監檢的A類項目，檢驗員應及時通知監檢人員到現場檢查。
4.7.6 試板檢測後如有缺陷可以返修也可不返修避開缺陷取樣。試板割離筒體後，送達車間製取試樣，加工的試樣由檢驗員進行尺寸和表面粗糙度檢查後，由檢驗員開出試板委託試驗單，送力學性能試驗室進行拉、彎、沖試驗。
4.7.7 試驗員應根據試驗結果開出試板力學性能試驗報告。
4.7.8 當容器需進行焊後熱處理時，產品試板的剩餘部分應與容器同爐進行熱處理。如焊後熱處理需外協，檢驗員必須見證試板已放入容器內，並落實試板在熱處理時靠近熱電偶附近放置。
4.7.9 焊後熱處理後，檢驗部門負責及時周轉試樣的加工和力學性能試驗，確保容器在壓力試驗前試驗員開出試板性能報告。
4.7.10 當產品試板的力學性能試驗數據不滿足圖紙和標準的要求時，焊接責任工程師和理化責任工程師應認真分析不合格產生原因，如因尺寸加工、表面粗糙度等原因影響試驗結果，可在試板余料上重新取樣對不合格項以雙倍數量進行復驗。
4.7.11 產品試板力學性能檢驗報告應在監檢員簽章後歸入產品檔案保存。
4.8 焊縫返修
4.8.1壓力容器製造過程中，當發現焊縫出現超標缺陷時，應按照《壓力容器安全技術監察規程》、GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB151—1999《管殼式換熱器》等有關規定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位的返修一般不應超過二次。
4.8.2 要求焊後熱處理的壓力容器產品，其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以後返修，則返修後需按原熱處理規范，重新進行焊後熱處理。
4.8.3 無損檢測人員發現焊縫超標缺陷後，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位，並填寫「焊縫返修通知單」，交焊接檢驗員通知生產車間，焊接技術員編制返修工藝，焊接責任工程師批准後實施。
4.8.4 第二次返修，由焊接技術員分析缺陷產生的原因，制訂返修方案，報焊接責任工程師審核後，車間指定有資格的熟練焊工（或該焊縫原施焊焊工）按返修方案進行打磨、清除缺陷、施焊。焊接技術員在現場進行指導。
4.8.5 第三次（或第三次以上）返修，焊接責任工程師應組織有關人員分析原因，找出對策，制訂返修方案，確定返修施焊焊工，經事業部技術總負責人批准後，進行返修工作。焊接責任工程師應在現場監督、指導返修工作。
4.8.6 焊縫返修後，應重新進行檢驗（含無損檢測），並做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數和返修結果記入產品技術檔案。
4.8.7 如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則返修後應在返修部位的規定位置打上返修焊工的鋼印。
4.8.8 返修記錄應詳細，其內容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數（焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、後熱溫度和保溫時間，焊材牌號及規格，焊接位置等）和施焊者及其鋼印代號等。
5 相關文件
5.1《壓力容器安全技術監察規程》
5.2 GB150—1998 《鋼制壓力容器》
5.3 JB4708—2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
5.4 JB/T4745—2002《鈦制焊接容器》
5.5 焊接工藝指導書
5.6 焊接工藝評定任務書
5.7 焊接工藝卡
5.8 工藝控製程序
5.9 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則
5.10焊接材料控製程序
5.11設備管理程序
5.12 JB4744-2000《產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗》
5.13 GB151—1999《管殼式換熱器》
6 質量記錄
6.1焊接工藝評定合格項目清單
6.2無損檢測委託單
6.3焊接工藝評定報告
6.4焊工技術檔案
6.5持證焊工一覽表
6.6焊接檢查記錄
6.7焊縫返修通知單。