焊管預埋跨接地線

『壹』 jdg管和焊接鋼管具體區別有哪些

jdg管和sc焊接來鋼管兩者的區別是厚自度，和防腐方式.

JDG管的口徑是外徑，焊管的的口徑是內徑.

JDG管是雙面鍍鋅的，焊管分為鍍鋅與普通兩種.

20及25JDG管的的厚度是1.6MM，15及20焊管的厚度是2.75MM.

一般來說，明敷設及混凝土裡埋設的可以採用JDG管，而地埋的則需要焊管而且要做好防腐處理。

sc焊接管

『貳』 sc管和jdg管區別是什麼

JDG管和SC管有區別。

區別如下：

1，從兩種管的厚度上來說，SC管是厚壁管，管的厚度一般在2.8mm以上，規格大小15~250都有；JDG管最大壁厚只有1.6mm，規格16~50都有。

2，JDG管是取代PVC管和SC管等各類傳統電線導管的換代產品，是建築電氣領域採用新材料、新技術的一項突破性革新。JDG管採用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管的跨接接地線,克服了普通金屬導管的施工復雜，施工損耗大的缺點，同時也解決了PVC管耐火性差、接地困難等問題。由於JDG管材較普通管材成本上有所增加，所以在施工中多局部多用於綜合布線、消防布線等施工。

3，SC是厚壁鋼管

SC管是焊接鋼管，俗稱黑鐵管，是厚壁鋼管，用於暗敷設或強度要求高的場所，施工時多用在樓板牆內。

『叄』 怎樣讓焊管切口端收口（管口向內卷），

於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝

3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
2
3
最大凹進深度10mm

3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。
3.10 地線焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1 在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。

圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。

『肆』 jdg管和焊接鋼管有哪些區別

兩者復的區別是厚度，和制防腐方式，，焊管的的口徑是內徑，JDG管的口徑是內徑，焊管分為鍍鋅與普通兩種，而JDG管是雙面鍍鋅的，15及20焊管的厚度是2.75MM,20及25JDG管的的厚度是1.6MM,一般來說，明敷設及混凝土裡埋設的可以採用JDG管，而地埋的則需要焊管而且要做好防腐處理。

『伍』 jdg管與kbg管的區別是什麼

一、來製作方式不同

1、JDG管：連接套管及其金屬附件採用螺釘緊定連接技術組成的電線管路，無需做跨接地，焊接和套絲，外觀為銀白色或黃色。

2、kbg管：KBG系列鋼導管採用優質薄壁板材加工而成，雙面冷鍍鋅全方位360°保護。

二、自用途不同

1、JDG管：JDG管是建築電氣領域採用新材料、新技術的一項突破性革新。JDG管採用鍍鋅鋼管和薄壁百鋼管的跨接接地線,克服了普通金屬導管的施工復雜，施工損耗大的缺點，同時也解決了PVC管耐火性差、接地困難等問題。由於JDG管材較普通管材成本上有所增加，所以在施工中多局部多用於綜合布線、度消防布線等施工。

2、kbg管：被國內各大城市的商業、民用、公用等電線線路工程所採用，特別是臨時或短期使用的建築物。

『陸』 預埋電力保護管需加接地保護嗎

預埋電力保護管需加接地保護。
1. 預留管道洞口及管道套管做法
1、施工工藝：
繪制洞口圖→ 洞口定位 →技術復核 →洞口成型→ 套管安裝
2、操作要點：
先對各類管道經過綜合排布策劃，確定管道坐標、標高位置及走向，繪制排布圖經業主、監理或設計確認，按圖施工。
3、質量要求：
確保留洞位置、尺寸大小正確。
4、見效果圖：

2. 防水套管預埋
1、施工工藝：製作套管→ 定位固定→ 技術復核→ 安裝成型
2、操作要點：依據設計，採用柔性防水套管或剛性防水套管，套管的材質、規格、尺寸按《防水套管標准圖集》要求加工製作或市場采購；依據經策劃確認的排布圖的坐標尺寸綁扎或焊接在結構鋼筋上。
3、質量要求：所有套管的與牆平齊，出樓板的應高於地坪飾面 20mm,（衛生間和管道井應 50mm）
4、見效果圖

3. 管道支吊架製作與安裝
1、施工工藝：鐵件預埋定位→支架製作→ 確定支吊架的水平標高和間距→ 支架安裝固定
2、操作要點：
1）鐵件預埋式支吊架：跟隨結構施工，將鐵件按照策劃排布圖的坐標、標高、間距定位預埋；在預埋完成的鐵件上確定支吊架的水平面標高，將製作的支吊架焊接在預埋的鐵件上。
2）現場膨脹螺栓固定式支吊架：選用的膨脹螺栓強度、張力必須保證管道的規定牢固、安全可靠；支吊架的間距、標高、坐標依據策劃排布圖確定。
3）支吊架的形式：依據設計和排布圖的管線敷設形式，確定支吊架的結構形式，參照《室內管道支吊架圖集》的規定要求，現場或工廠化加工製作。對於特殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架，應經過計算復核，選用符合要求的型鋼製作，確保支吊架牢固、安全可靠。
3、質量要求：支吊架的材質、規格、型號、結構形式必須符合要求，製作焊接牢固、焊縫飽滿美觀、安裝固定牢固、間距符合要求，製作完成後除銹干凈、刷 2 道防銹漆。
4、集中排布的管線建議採用共用支架，加強設計優化和施工策劃，見效果圖：

4. 焊接鋼管做法
1、施工工藝：彈線定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保護措施
2、施工要點：按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒的位置，經復核符合設計要求。
3、質量要求：鋼 SC25 以下管彎曲採用配套的彎管器，SC32 以上可採用彎管機或熱煨法。管路的彎扁度應不大於管外徑的 10%，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。砌體內的焊管外壁刷防腐漆。暗配的導管，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於 15mm，用於消防設施的導管凈距不小於 30mm。
4、見效果圖：
1）導管進盒做法

註：JDG 鋼管與鐵盒連接，採用緊定爪型螺母。插緊定位後，採用緊定扳手持續擰緊緊定螺釘，直至擰斷「脖頸」， 使之成為一整體，無需再做跨接地線。
2）管進箱做法

註：1、普通鋼導管接地線採用跨焊接方法；
2、鍍鋅鋼管接地線採用接地線卡跨接方法；
3、緊定式薄壁鋼導管接地線進箱盒處採用配套的爪型鎖母，管連接處擰斷緊定螺釘做法。
3）管路鏈接

註：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於等於 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。
4）電源進戶管做法

註：1、直埋電纜過牆引入管必須做好防水處理，其埋設深度距室外地面不小於 700mm，並有防水坡度（5P0P~10P0P）。
2、預埋鋼導管做好接地。
5）緊定管敷設做法

註：1、緊定管敷設在鋼筋混凝土牆及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，直線敷設時固定點間距不大於1m。
2、導管進盒順直，且用專用鎖母固定。
6）管路接地跨接

註：1、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接電線採用接地線卡跨接，不得用熔焊連接。
2、跨接地線規格表

7）塑料管出地面保護做法

註： 塑料管敷設時，應減少彎曲，當直線段長度超過 15m 或直角彎超過 3 個時，增設接線盒。塑料管在大模牆體內橫向敷設時，固定點間距不大於 0.5m。 及時穿好帶線，並將管口、盒口、箱口做好有效的封堵。
5. 防雷接地
1、施工工藝：施工准備→ 接地裝置安裝 → 引下線→ 等電位聯接
2、施工要點：避雷接地所用的材質必須為熱鍍鋅製品。
3、質量要求：接地裝置按照設計圖尺寸位置要求，將底板內兩條結構主筋焊接連通，並與有關鋼筋焊接（如樁基鋼筋）。焊口不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。
4、見效果圖
1）板筋與樁基接地裝置做法

2）利用豎向結構主筋做防雷引下線常規做法（按設計或地方規定執行）

註：利用建築物主筋作暗敷引下線：當鋼筋直徑為 16mm 及以上時，應利用兩根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線，當鋼筋直徑為 10mm 及以上時，應利用四根鋼筋作為一組引下線。
3）測試點做法

註：1、人工接地裝置或利用建築物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求的位置設測試點。設計無要求時距地面 500mm。
2、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。
3、 室外地坪下 0.8m～1m 處預留導體加接外附人工接地體。
4）金屬鋼窗等電位聯結預留點做法（與窗體跨接由專業公司完成）。

註：設計要求接地的幕牆金屬框架和建築物的金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。
5）衛生間局部等電位做法

註：1、浴室內無 PE 線，浴室內的局部等電位連接不得與與室外的 PE 線相連。浴室內有 PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該 PE 線相連接。
2、暗敷設的等電位聯結線及其連接處，應做好隱檢記錄及在竣工圖上註明其實際走向和部位。
6）用臨時蓋板密封防止污染（其他箱體也應按此方法保護）。

『柒』 電氣預埋sc焊管跨接地線需不需要與引下線連接

接地跨接線是兩個金屬體（機櫃、橋架、線槽、鋼筋、金屬管等）之間的接地金屬連接體（導線、圓鋼、扁鋼、扁銅等）。指接地母線遇有障礙(如建築物伸縮縫,沉降縫等)需跨越時相連接的連接線,或利用金屬構件,金屬管道作為接地線時需要焊接的連接線；常見的接地跨線有伸縮(沉降)縫、管道法蘭、吊車鋼軌接地跨接線等,計算工程量按「處」為單位。接地跨接線適用於：1、霹雷針和引下線連接；2、霹雷網和引下線連接；3、易燃氣體管法蘭之間的連接；4、接地線和金屬體的連接；5、焊接接地螺栓等。接地跨接線接線安裝接地線跨接線安裝：可分為接地跨接線、構架接地和鋼鋁窗接地等。說明：1接地跨接線：防雷接地應該形成一個閉和迴路後接地，在斷線處應採用接地跨接線，凡用螺栓或鉚釘連接的接地網中的地方，都應焊接接地跨接線，跨接線一般採用扁鋼和圓鋼。接地跨接按40*4扁鋼考慮，採用開孔連接，管件跨接利用法蘭盤連接螺栓，鋼軌利用魚尾板固定螺栓，平行管道採用焊接進行綜合考慮；2構架接地是按戶外鋼結構或砼結構接地來考慮的，每處接地跨接包括了4米以內的水平接地；3鋼鋁窗接地採用8號圓鋼一端和窗連接，一端和圈樑主筋連接；4等電位箱和局部等電位箱的箱內連接套接地跨接*0.5系數，箱體再單獨套定額，局部等電位箱應套接線盒安裝子目，總等電位箱套接線箱安裝子目。接地跨接線是指接地母線遇有障礙(如建築物伸縮縫,沉降縫等)需跨越時相連接的連接線,或利用金屬構件,金屬管道作為接地線時需要焊接的連接線；常見的接地跨線有伸縮(沉降)縫、管道法蘭、吊車鋼軌接地跨接線等,計算工程量按「處」為單位。標準的樓房接地一般採用綜合接地（防雷接地與設備接地共用接地裝置），要求接地電阻值小於1歐姆。其做法是利用土建結構地梁鋼筋（沒有時採用-40*4熱鍍鋅扁鋼間距10*10網格人工敷設）及樁筋作接地體，並採用φ10以上圓鋼跨接焊通後成整體後與防雷引下線（根據設計要求選用的柱主筋，土建柱主筋d≥16時2根、d＜16時4根）跨接焊通，且防雷引下線與均壓環（利用土建外圈樑鋼筋2根）跨接焊通後與屋面避雷帶跨接焊通，形成一個閉合的防雷整體，所有跨接線均採用φ10圓鋼，三面施焊，搭接倍數按規范規定。如果是高層建築的話，30米以上的金屬門窗及金屬物體都需與防雷綜合體相連接。至於衛生間等電位可與就近柱相連接就行。現在的樓房都應該做，因為開發商在報建時同時要報防雷批准方案，一般地方防雷的要求比建築規范要求高多了。接地體不全是-40*4接地板。接地體分人工輔助接地和利用土建結構鋼筋作為接地體，具體材質有角鋼、鋼板、銅板、圓鋼、扁鋼等。接地阻值的大小主要與土壤的電阻率有關，根據當地的土質及是否為雷擊區，根據設計規范確定，即按照施工圖紙進行施工。

『捌』 施工質量標准化圖冊（土建、安裝、樣板）

第一部分 土建
1鋼筋直螺紋連接
一、操作要點
1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現場用砂輪鋸或無齒鋸下料。
2、加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。
3、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當合格率小於 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小於 95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。
4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，已檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽加以保護。標准型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為+2P。
5、鋼筋規格與連接套筒的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套筒匹配。並確保鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。
6、連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過 2 個完整絲扣。
7、為了防止接頭漏擰，每個接頭擰緊之後，一定要在接頭上做紅漆標記，不合格衡啟的做白色標記以便檢查。
二、質量效果
2牆柱板鋼筋定位
一、操作要點
1、據圖紙及規范要求， 繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬鐙、水泥撐等加工圖，由技術負責人審核後加工製作或購置成品。
2、鋼筋綁扎前，應先對豎向鋼筋進行調直、校正到位。牆體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁扎固定，豎向梯形筋設置間距不大於 2 米且每段牆不少於 2 個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內。
3、牆體鋼筋網片綁扎完畢後，即可加設水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與牆體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超過 80cm，梅花形布置（或設水平梯子筋，間距不大於 2 米且每段牆不少於 2 個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網片上，間距不超過100cm。
4、框架柱鋼筋綁扎關鍵在於控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓板頂面 5cm 處和 50cm 處分別加設一道鋼筋定位框，在箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨銷孫時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。
5、現澆板底層鋼筋鋪設完放置馬鐙，其間距不大於 500mm，與上層板筋綁扎牢固。
二、質量效果
3剪力牆鋼筋定位
4柱板鋼筋定位
5構造柱鋼筋預留
一、操作要點
1、構造柱預留筋製作彎錨滿足圖虧攔鏈紙和規范要求；構造柱頂部連接預埋鋼板（與鋼筋）焊接質量保證。
2、根據建築施工平面圖，在支設完畢的模板上用紅色油漆標出應設置構造柱的位置。
3、構造柱插筋與梁、板鋼筋綁扎牢固，必要時採取加工措施，頂部至少再套 2 箍筋，防止插筋變形。
4、構造柱預埋豎筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。
5、砼澆築時，禁止碰撞。
6、構造柱鋼筋的保護措施到位。
二、質量效果
6後澆帶模板支設
一、操作要點
1、後澆帶模板支設必須採用獨立設計系統，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，後澆帶砼未澆築不得拆除；樓層通道應按方案中明確位置預留架體開口，後澆帶板面應作防護，並在實施過程中嚴格執行。
2、現澆板後澆帶模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或採用鋼絲（板）網支設牢固，上口兩側加設木方，並用木模板整體封閉、保護，直到砼澆築時打開。
3、地下室頂板後澆帶兩側砼澆築後加設擋水台，地下室外牆後澆帶按設計方案執行。
二、質量效果
7混凝土澆築過程質量控制
一、操作要點
1、商品砼的交貨檢驗質量控制，主要是坍落度檢查。
2、砼的輸送及時（前台供料人員與後台施工人員保持信息暢通，砼出料不要過於集中），砼振搗（振搗手控制振搗點移動間距不大於1.5 倍的振動棒作用半徑，振動棒進入下層 5cm，快插慢拔，振搗手交接班手續做好，避免漏振現象）監督控制到位。
3、砼試塊製作規范，數量滿足要求。
4、砼面收面兩遍或三遍時間與銜接控制到位。
5、砼澆築後的及時養護和保護（限制過早上荷）。
二、 質量效果
8新澆混凝土澆築養護控制
9現澆結構的質量檢驗批驗收
一、操作要點
1、檢查、檢測工具符合規定，人員持證上崗或具備檢測能力的人員。
2、按照規范要求項目（砼強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層標高；截面尺寸、垂直度、平整度、）實施檢測和檢查，留存好原始記錄，並做好現場標識。
3、現澆結構的質量缺陷處置，按審批後的處置方案執行。
4、現澆結構驗收合格後，標高、軸線、定位標識及數據等上牆，進行下道工序或工作面移交。
二、過程做法
10砌體施工過程質量控制
一、操作要點
1、砌塊出廠質量滿足其靜置 28 天齡期要求。
2、牆體定位測量放線、技術復核等滿足要求，拉結筋（與結構連接、長度、搭接等）質量驗收合格。
3、牆體組砌方法正確，細部做法規范，科學合理。
4、二次構件(構造柱、圈過梁)位置留設准確，鋼筋綁扎、支模、砼澆築規范統一。
5、牆體養護與驗收及標識。
二、質量效果
11砌體檢查測量與標識
12防水工程
一、主要控制部位及節點
1、地下室：穿牆管、後澆帶、施工縫、樁頭、外牆防水保護層、變形縫。
2、外牆：對拉螺栓孔、預留套管或預留孔洞、變形縫。
3、外窗：窗下口、窗側口、窗上口。
4、有水房間：窗下止水台、套管、門口、大面。
5、屋面：水落口、設施基座、出屋面結構、變形縫、出屋面管道。
第二部分 安裝
1預留管道洞口及管道套管做法
1 施工工藝：
繪制洞口圖→洞口定位 →技術復核 →洞口成型→套管安裝
2 操作要點：
先對各類管道經過綜合排布策劃，確定管道坐標、標高位置及走向，繪制排布圖經業主、監理或設計確認，按圖施工。
3、質量要求：
確保留洞位置、尺寸大小正確。
4、見效果圖：
2防水套管預埋
1 施工工藝：製作套管→定位固定→技術復核→安裝成型
2 操作要點：依據設計，採用柔性防水套管或剛性防水套管，套管的材質、規格、尺寸按《防水套管標准圖集》要求加工製作或市場采購；依據經策劃確認的排布圖的坐標尺寸綁扎或焊接在結構鋼筋上。
3、質量要求： 所有套管的與牆平齊，出樓板的應高於地坪飾面 20mm,（衛生間和管道井應 50mm）
4、見效果圖
3管道支吊架製作與安裝
1 施工工藝： 鐵件預埋定位→支架製作→確定支吊架的水平標高和間距→支架安裝固定
2 操作要點：
1）鐵件預埋式支吊架：跟隨結構施工，將鐵件按照策劃排布圖的坐標、標高、間距定位預埋；在預埋完成的鐵件上確定支吊架的水平面標高，將製作的支吊架焊接在預埋的鐵件上。
2）現場膨脹螺栓固定式支吊架：選用的膨脹螺栓強度、張力必須保證管道的規定牢固、安全可靠；支吊架的間距、標高、坐標依據策劃排布圖確定。
3）支吊架的形式：依據設計和排布圖的管線敷設形式，確定支吊架的結構形式，參照《室內管道支吊架圖集》的規定要求，現場或工廠化加工製作。對於特殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架，應經過計算復核，選用符合要求的型鋼製作，確保支吊架牢固、安全可靠。
3 質量要求：支吊架的材質、規格、型號、結構形式必須符合要求，製作焊接牢固、焊縫飽滿美觀、安裝固定牢固、間距符合要求，製作完成後除銹干凈、刷 2 道防銹漆。
4、集中排布的管線建議採用共用支架，加強設計優化和施工策劃，見效果圖：
4焊接鋼管做法
1、施工工藝：彈線定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保護措施
2、施工要點：按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒的位置，經復核符合設計要求。
3、質量要求：鋼 SC25 以下管彎曲採用配套的彎管器，SC32 以上可採用彎管機或熱煨法。管路的彎扁度應不大於管外徑的 10%，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。 砌體內的焊管外壁刷防腐漆。暗配的導管，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於 15mm，用於消防設施的導管凈距不小於 30mm。
4、見效果圖：
1）導管進盒做法
註：JDG 鋼管與鐵盒連接，採用緊定爪型螺母。插緊定位後，採用緊定扳手持續擰緊緊定螺釘，直至擰斷「脖頸」， 使之成為一整體，無需再做跨接地線。
2）管進箱做法
註：1、普通鋼導管接地線採用跨焊接方法；
2、鍍鋅鋼管接地線採用接地線卡跨接方法；
3、緊定式薄壁鋼導管接地線進箱盒處採用配套的爪型鎖母，管連接處擰斷緊定螺釘做法。
3）管路連接
註：金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於等於 2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。
4）電源進戶管做法
註：1、直埋電纜過牆引入管必須做好防水處理，其埋設深度距室外地面不小於 700mm，並有防水坡度（5P0P~10P0P）。
2、預埋鋼導管做好接地。
5）緊定管敷設做法
註：1、緊定管敷設在鋼筋混凝土牆及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，直線敷設時固定點間距不大於1m。
2、導管進盒順直，且用專用鎖母固定。
6）管路接地跨接
註：1、鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接電線採用接地線卡跨接，不得用熔焊連接。
2、跨接地線規格表
7）塑料管出地面保護做法
註： 塑料管敷設時，應減少彎曲，當直線段長度超過 15m 或直角彎超過 3 個時，增設接線盒。塑料管在大模牆體內橫向敷設時，固定點間距不大於 0.5m。 及時穿好帶線，並將管口、盒口、箱口做好有效的封堵。
5防雷接地
1、施工工藝：施工准備→接地裝置安裝 →引下線→等電位聯接
2、施工要點：避雷接地所用的材質必須為熱鍍鋅製品。
3、質量要求：接地裝置按照設計圖尺寸位置要求，將底板內兩條結構主筋焊接連通，並與有關鋼筋焊接（如樁基鋼筋）。焊口不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。
4、見效果圖
1）板筋與樁基接地裝置做法
2）利用豎向結構主筋做防雷引下線常規做法（按設計或地方規定執行）
註：利用建築物主筋作暗敷引下線：當鋼筋直徑為 16mm 及以上時，應利用兩根鋼筋（綁扎或焊接）作為一組引下線，當鋼筋直徑為 10mm 及以上時，應利用四根鋼筋作為一組引下線。
3）測試點做法註：1、人工接地裝置或利用建築物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求的位置設測試點。設計無要求時距地面 500mm。
2、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。
3、 室外地坪下 0.8m～1m 處預留導體加接外附人工接地體。
4）金屬鋼窗等電位聯結預留點做法（與窗體跨接由專業公司完成）。
註：設計要求接地的幕牆金屬框架和建築物的金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。
5）衛生間局部等電位做法
註： 1、浴室內無 PE 線，浴室內的局部等電位連接不得與與室外的 PE 線相連。浴室內有 PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該 PE 線相連接。
2、暗敷設的等電位聯結線及其連接處，應做好隱檢記錄及在竣工圖上註明其實際走向和部位。
6）用臨時蓋板密封防止污染（其他箱體也應按此方法保護）
第三部分 樣板
1場地展示區樣板
一、操作要點
1、場地位置應在平面布置時統一策劃到位，展示區上下四周要封閉維護設施，設導向和標識。
2、內置實物樣板按需規劃，位置安排布置合理，製作標准要規范化、科學化，符合國家、地方和公司標准。
3、材料、樣品展示分類擺放，標識清楚。
4、便於展示、觀摩交流、培訓和交底。
二、 實例
2樓層實體樣板管理
一、操作要點
1、樓層實體樣板應嚴格按照實施計劃樣板清單實施，提前策劃選定，設有導向牌或標識牌。
2、實體樣板應嚴格遵循樣板領路、引路原則，由所屬班組按施工作業技術交底要求實施，並做好過程及成品驗收。
3、實體樣板區應做好分區、驗收數據、技術標准及管理要求標識標牌，內容規范、詳實，圖文並茂，便於參觀學習和培訓、交底，通俗易懂。
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