焊縫的位置應注意什麼

㈠ 對於有焊縫的管子，在彎形時，焊縫必須放在什麼位置否則會怎麼樣

我看適合放在內側，內側彎曲時只有收縮力，沒有張力，如果放在外側有張力，說不準焊縫會裂開

㈡ 管道安裝中焊縫位置應符合哪些要求

螺旋管或有縫管對口時倆管縫必須錯開，最好180度，兩焊口之間最小距離200mm（與管徑有關）焊口不得設在支架上最少100以上，等等。具體可查國家標准金屬管道片。什麼都知道了。

㈢ 焊接過程中的注意

焊接過程的注意事項：

1、採取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應採取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大於4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。

2、焊縫應分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應分段、交錯焊接。

3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內。

4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量採用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，並避免產生夾渣及未熔合缺陷。

5、連續施焊：同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊後緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。

6、預熱：禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據材料的不同而不同，在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發生傷及母材的情況，必須及時進行補焊，並打磨成圓滑過渡的狀況。

7、缺陷的反修：焊接過程中若發現裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應採取措施清除缺陷，在確認缺陷已經被清除後方可繼續焊接，但對於缺陷返修時，同一部位補焊次數不得多於3次。

8、焊後熱處理：焊接完畢後，立即進行焊後熱處理，焊後熱處理的溫度應根據材料的不同加以制定和選擇，對於Q345或Q235特厚鋼板不小於0.5h且整個後熱的時間不小於1h來確定，焊後熱處理完成後，應用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫並緩冷至室溫。

9、消除應力退火：為了降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區 的組織和性能，焊後應對焊件進行退火處理，退火處理的溫度也應根據材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進行消除應力退火、進爐和出爐時溫度應在300攝氏度以下。

㈣ 對於鋼瓶的焊縫有哪些要求

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：

（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。

（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少

（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。

焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

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㈥ 焊接工藝設計時，焊縫的布置應注意哪些問題

（1）便於裝配和復施焊焊縫位制置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時運條的需要。焊條電弧焊時，焊條須能伸到待焊部位。點焊與縫焊時，要求電極能伸到待焊部位。埋弧焊時，則要求施焊時接頭處應便於存放焊劑。

（2）有利於減少焊接應力與變形設計焊接結構時，應盡量選用尺寸規格較大的板材、型材和管材，形狀復雜的可採用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數量，簡化焊接工藝和提高結構的強度和剛度。同時，焊縫布置應盡可能對稱布置以減小變形。
（3）焊縫的布置應避免密集、交叉焊縫交叉或過分集中會造成接頭部位過熱，增大熱影響區，使組織惡化，性能嚴重下降。兩條焊縫間距一般要求大於3倍板厚。
（4）避開最大應力區和應力集中部位焊接接頭是焊接結構的薄弱環節。因此，焊縫布置應避開焊接結構上應力最大的部位。另外，在集中載荷作用的焊縫處應有剛性支撐。
（5）避開機械加工面焊接時會引起工件變形，對於位置精度要求較高的焊接結構，一般應在焊後進行精加工；對於位置精度要求不高的焊接結構，可先進行機械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定距離。
（6）便於焊接和檢驗設計封閉容器時，要留工藝孔，如入孔、檢驗孔和通氣孔。焊後再用其他方法封堵。

㈦ 金屬管道焊縫位置

金屬管道焊縫位置應當根據國家標准規定，
也就是按照GB 50235-2010第6.0.2條的要求，專
1 直管段上兩對接焊口中心面屬間的距離，當公稱尺寸大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於150mm時，不應小於管子外徑，且不小於100mm。
2 除採用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不得小於100mm。
3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。
4 當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1．5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。管孔邊緣不應存在焊接缺陷。
5 卷管的縱向焊縫應設置在易檢修的位置，不宜設在底部。
6 管道環焊縫距支吊架凈距不得小於50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且不得小於100mm。