直徑108mm管子45度彎頭怎麼畫樣板

『壹』 150445度彎頭怎麼列算

彎頭尺寸標准執行：ASME/ANSI B16.9，內容包括公稱尺寸：DN1/2"-DN48",45度彎頭尺寸、90度彎頭尺寸、180度彎頭尺寸、長半徑、短半徑、中心高（曲率半徑）、公制管與英制管口徑等。
彎彎頭曲率半徑計算公式：英寸×25.4×1.5=1.5D彎頭曲率半徑（小數點後4舍5入）
例如：DN80是3"彎頭 3×25.4×1.5=114.3（4舍5入）=114 這是1.5倍彎頭曲率半徑計算公式。3×25.4×1=76.2（4舍5入）=76 這是1.0倍彎頭曲率半徑計算公式。
彎頭外弧長度計算公式：R+（口徑÷2）×1.57=90°彎頭外弧長度。
例如：108*6 152+（108÷2）×1.57=323.42mm
彎頭重量計算公式：（口徑-壁厚）×壁厚×0.0387×R÷1000=彎頭理論重量
例如：219*10 （219-10）×10×0.0387×305÷1000=24.664舍5入=24.7

圓環體積=2X3.14X3.14(r^2)R
r--圓環圓半徑
R--圓環回轉半徑
中空管圓環體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R
r'--圓環內圓半徑
90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8。
鋼的密度工程上計算重量時按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質量）。
1、180°彎頭按表2倍計算，45°按1/2計算； 2、R1.0DN彎頭重量按表2/3計算； 3、表中未列出壁厚的重量，可取與之相近的兩個重量計算平均值； 4、90°彎頭計算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外徑mm R=彎曲半徑mm
2 90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)
式中：W 90°彎頭重量，kg；
R 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；
D 彎頭外徑，mm；
d 彎頭內徑，mm。
彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。
45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。
3鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)
式中：W 鋼管每米長度的重量，kg/m；
T 鋼管壁厚，mm；鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍

『貳』 比如108的管道畫90度彎頭它的彎曲半徑是多少

外徑108的管道畫90度彎頭它的彎曲半徑是152mm，

這是長半徑彎頭的標准彎曲半徑，

如果是短半徑彎頭應當是102mm，

詳細參見GB/T 12459-2017表2和表5。

『叄』 彎頭中心高怎麼計算

任意角度彎頭高度計算方法圖解

在管道安裝過程中，經常用到計算彎頭中心高版度，有時彎頭彎曲權半徑也不數值固定。下面我就對任意角度彎頭高度計算方法進行圖解，希望對廣大管道安裝人員提供方便資料，施工計算不再是個難題。

一、首先了解彎頭尺寸數據。這個問題的對象估計是鋼制無縫管件。各種工業和民用管道安裝工程中，所需要的對焊無縫管件，應符合GB/T12459-1990《鋼制對焊無縫管件》的要求。選用的管件其材質應與管道材質相同、外徑相同、壁厚相同或稍厚。45度彎頭的規格見下圖表：

二、45度彎頭高度計算公式Axtan22.5°就是指彎頭彎曲半徑乘以tan22.5°例如：108*4的彎頭45度彎頭高度計算：

向左轉|向右轉

*tan22.5°*彎曲半徑就是45°彎頭的高度經驗之談，希望對你有幫助

『肆』 1d的45度彎頭計算公式

1、彎頭曲率半徑計算公式：英寸×25.4×1.5=1.5D彎頭曲率半徑。

2、彎頭外弧長度計算公式：R+（口徑÷2）×1.57=90°彎頭外弧長度。

3、彎頭重量計算公式：（口徑-壁厚）×壁厚×0.0387×R÷1000=彎頭理論重量。45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。

r--圓環圓半徑，R--圓環回轉半徑，中空管圓環體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R。90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應中空管圓環體積的1/4、1/6、1/8。

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彎頭的極限載荷計算方法：

1、首先用有限元方法對內壓作用下局部減薄彎頭的極限載荷進行了系統地分析和計算。

2、通過有限元分析，研究了在內壓下多局部減薄之間的相互干涉效應。

3、通過有限元計算，研究了相連直管對彎頭極限彎矩的加強作用。

4、通過有限元分析詳細研究了局部減薄對彎頭極限彎矩的影響，得出面內彎矩作用下局部減薄彎頭極限彎矩的大小與減薄位置、減薄尺寸及彎曲半徑有關。

『伍』 彎管是什麼怎麼做的

彎管按其製作方法不同，可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管又分為冷煨和熱煨兩種。本章著重介紹常用煨管設備的結構特點、性能及操作等方面的知識，以及煨制彎管的下料計算。
01
彎管的一般知識
彎管是改變管道方向的管件。在管子交叉、轉彎、繞梁等處，都可以看到彎管。
煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優點。因此，在施工中常被採用。
彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等，如圖1—1所示。
彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。
來回彎是帶有兩個彎曲角(一般為135°)的管件。來回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來回彎的高度，用字母h表示。室內採暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點連接時，一般需採用來回彎。
U形管是成正半圓形的管件。管子的兩端中心線問的距離d等於兩倍彎曲半徑R。U形管可代替兩個90°彎頭，經常用來連接上下配置的兩個圓翼形散熱器。

弧形彎管是帶有三個彎曲角的管件。中間角一般成90°，側角成135°。弧形彎管用於繞過其它管子，在有冷熱水供應的衛生設備配管時，經常採用弧形彎管。
彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者確定。彎曲角度根據圖紙和施工現場實際情況確定，然後制出樣板，照樣板煨制並按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應按管徑大小、設計要求及有關規定而定。既不能過大，也末虛選得太小。因為彎曲半徑過大，不但用材料多，而且管子彎曲部分所佔的地方也大，這樣會給管道裝配帶來困難；彎曲半徑選得太小時，彎頭背部管壁由於過分伸長而減薄，使其強度降低，而在彎頭里側管壁被壓縮，形成皺紋狀態。因此，一般規定：熱煨彎管的彎曲半徑應不小於管子外徑的3．5倍；冷煨彎管的彎曲半徑應不小於管子外徑的4倍；焊接彎頭的彎曲半徑應不小於管子外徑的1．5倍；沖壓彎頭彎曲半徑應不小於管子外徑。
彎管時，彎頭里側的金屬被壓縮，管壁變厚；彎頭背面的金屬被拉伸、管壁變薄。彎曲半徑越小，彎頭背面管壁減薄就越嚴重，對背部強度的影響就越大。為了使管子彎曲後不致對原有的工作性能有過大改變，一般規定管子彎曲後，管壁減薄率不得超過15％。管壁減薄率可按下式進行計算：

式中A——管子彎曲後外側母線處管壁的減薄率(％)；
DW——管子外徑(mm)；
R——彎管的彎曲半徑(mm)。
彎管時，由於管子彎曲段內外側管壁厚度的變化，還使得彎曲段截面由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變，會使管子的過流斷面面積減小，從而增加流體阻力，同時還會降低管子承受內壓力的能力，因此，一般對彎管的橢圓率做以下規定：管徑小於或等於150mm時，橢圓率不得大於10％；管徑小於或等於200mm時，橢圓率不得大於8％。
管道的橢圓率可按下式進行計算：

式中T——橢圓率(％)；
d1——最大橢圓變形處的長徑(mm)；
d2——最大橢圓變形處的短徑(mm)。
應用水、煤氣鋼管和直縫焊接鋼管製作冷煨彎管或熱煨彎管時，管子的焊縫應位於距側面中心線45°的地方。以免彎曲時，管子焊縫開裂。

煨制彎管一般不允許產生皺紋，如有個別起伏不平的地方，其高度亦不得大於以下規定：管徑小於或等於125mm時，不得超過4mm；管徑小於或等於200mm時，不得超過5mm。
02
彎管計算及下料

在進行彎管工作之前，必須先算出管子彎曲段的展開長度，並劃出彎曲的始點，以便彎曲後能得到正確的半成品件。
一、90°彎管的計算
90°彎管在管道工程中應用最廣，其彎曲半徑月因製作方法不同而異。對於冷煨彎管，常取R=(4～6)D；熱煨彎管取R=4D；沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1～1．5)D。彎曲半徑確定以後，即可計算出彎曲部分的下料長度，並能確定熱煨時的加熱長度，如圖1-3所示。從圖中可知，管道彎曲後，其彎曲段的外弧、內弧不是原來的直管實際長度，而只有彎管中心線的長度在彎曲前後不變，其展開長度等於原直管段長度。現設彎曲段起止端點分別為a、b，當彎曲角為90°時，管子彎曲段的長度正好是以r為半徑所畫圓的周長的1／4，其弧長用彎曲半徑來表示，即為
弧長
由式(1-3)可知，90°彎管彎曲段的展開長度為彎曲半徑的1．57倍。

在彎制U形彎、反向雙彎頭或方形伸縮器時，如以設計圖樣要求或實際測量得出的兩個相鄰90°彎頭的中心距尺寸進行劃線煨制，那麼彎成的兩個彎頭中心距將比原來的距離要大些，這是由於金屬管材加熱彎曲時產生延伸的結果。下料時，應將兩個彎頭中心距減去這一延伸誤差，再劃出第二個彎頭中心線和加熱長度，這樣才能使兩個彎頭彎好後，中心線間的距離正好等於所需要的尺寸。延伸誤差如圖1-4所示，其數值可按下式進行計算：

式中△L——延伸長度(mm)；
R——彎曲半徑(mm)；
a——第二個彎曲角的角度(°)。

1-第一個彎頭 2-規定的第二個彎頭中心線位置
3-實際第二個彎頭中心線位置4-第二個彎頭
下面以方形伸縮器為例，說明彎管劃線下料計算方法。
已知方形伸縮器的尺寸單位為mm，管徑為DNl50，彎曲半徑R=4DN=600mm。
若劃線在圖1-5b的直線上進行，並以左邊端點o為起點，由圖上可以看出
Oa=1500—R=1500—600=900mm
ab是彎曲部分，其弧長為
ab=1．57R=1．57 X 600=942mm
從a到d由兩個反向90°彎加一直管段bc組成，直管段bc的長度應減去延伸誤差△L，則
bc=2100—2R—△L
由式(1—4)可知
△L=600X(1—0.00875×90)=127．5mm
那麼bc=2100—2×600—127.5=772.5mm
依此類推，便可計算出各管段的下料長度，如圖1—5b所示，劃線工作便可順利進行。
在實際工作中，煨制多個彎頭組成的管件時，劃線工作都分幾次去完成。首先在草圖上計算出各段下料長度，選取適當長度的直管；然後從一端開始逐個彎頭進行製作，在前一個彎頭製作好之後，再劃下一個，以便處理在彎管工作中的尺寸誤差。

二、任意彎管的計算
任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進行計算：

式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；
a——彎曲角度(°)；
p——圓周率；
R——彎曲半徑(MM)。
此外，任意彎管彎曲段展開長度的計算
例 已知彎頭的彎曲角度a=25°，彎曲半徑R=500mm，安裝管段距轉角點M的距離為91lmm，取一根直管來煨制彎頭，試問應如何劃線?
解 需加工的彎管端直管段長度
b=911-CR
查表1-1得，當a=25°時，C=0.2216，L=0.4363；故CR為：
0.2216R=0.2216×500=111mm
因此，得b=911-111=800 mm
彎曲部分實際展開長度
L=0.4363R=0.4363×500=218 mm
根據計算出來的直管段長度b及彎曲部分展開長度L，便可進行劃線。如圖1-7b所示。

由上面的例子可以看出，只要彎曲角度和彎曲半徑一定，利用表1—1就能很方便地進行任意角度、任意彎曲半徑的彎管計算。而在熱煨時，其加熱管段長度一般應比彎曲長度稍長一些，以便保證彎曲部分加熱均勻。增加的長度一般規定為：對於彎曲角度大的管子，可增加二倍管外徑長度；對彎曲角度小的則增加彎曲長度的20％。
三、其它彎管的計算
1．任意角度來回彎 任意角度來回彎分等彎曲半徑和不等彎曲半徑兩種。圖1—8為等彎曲半徑的任意角度來回彎。這種彎管具有彎曲半徑R、彎曲角度a、彎曲距離H、彎管長度A及直管長度L五個可變數據。在實際工作中，一般可根據設計或現場實際情況確定三個數據(H、R及a)，僅有兩個數據(L、A)需由計算確定。

1-8帶等彎曲半徑的任意角度來回彎
L、A值的計算分兩種情況
1)當H≠2R時

來回彎展開總長度為。
2)當H=2R時

來回彎展開總長度仍為。
不等彎曲半徑來回彎，其下料計算可按下述公式進行。
彎管間直管段的長度

彎管展開總長度

2．弧形彎管計算
弧形彎管也叫半圓彎、抱彎。常見弧形彎管的角度為45°及60°兩種，45°弧形彎下料總長度計算公式為

式中L/——彎曲件的展開總長度(mm)；
R——鼻尖彎的彎曲半徑(mm)；
r——膀彎的彎曲半徑(mm)；
L——鼻樑的直管段長度(mm)。

a)角度為45°b)角度為60°
60°弧形彎管下料總長度計算公式為

式中L/——彎曲件的展開總長度(mm)；
R——彎曲半徑(mm)。
3．折皺彎頭
折皺彎頭的煨制方法與冷煨、熱煨彎管均不相同，其特點是：彎頭背部管壁彎曲前後總長度不變，而彎頭里側管壁由於局部加熱受熱彎曲，產生有規律的折皺。因此，其劃線方法也完全不同。彎曲角度為90°的折皺彎頭各部位劃線尺寸，可按以下公式進行計算：
(1)外圓弧展開長度L(mm)

(2)彎頭背部不加熱部位的寬度上L1(mm)

(3)折皺間距a

式中R——彎頭的彎曲半徑(mm)；
DW——管子外徑(mm)；
DN——管子公稱直徑(mm)；
n——折皺數。
現將公稱直徑為100—600mm的管子，彎曲斗徑R=3DN時的90°折皺彎頭各部位劃線尺寸列於表1-2內，供選用。其餘常用彎曲半徑下的90°折皺彎頭各部位劃線尺寸，可查閱有關資料。
下面以煨制公稱直徑DNl25mm的鋼管、彎曲半徑R=3DN的90°折皺彎為例，介紹如何利用表1-2所列尺寸，進行折皺彎頭劃線計算。
根據已知條件，先查表1-2，得R=375mm，a=117mm，L=700mm，n=7，b=89mm，m=28mm，L1=65mm。
然後沿管子軸線劃兩條平行線AA/、BB/，使AA/=BB/=700mm，兩線的端點A、B在垂直於管子軸線的同一圓周上，兩平行線之間距(即圓弧AB的弧長)L1=65mm。
將AA/、BB/兩線段分為6等分(n-1=6)，每等分長度即為a=117mm，得Al、A2…及B1、B2…等等分點。
再在管子反面的正中劃直線OO/，在直線O一O/與AB、A1B1、A2B2，…各圓弧交點兩邊各截取b／2=44．5mm，得T1、T2…各點，如圖1-11所示。將A、B兩點分別與T3、T4相連…，這些連線的區域就是彎頭的折皺部位。

03
常用煨管設備
管子煨彎分冷煨和熱煨兩種。冷煨是在常溫下對管子進行彎曲，既不需往管內灌砂，也不需對煨彎管段進行加熱，便於操作，省人力、物力。鍍鋅鋼管、不銹鋼管及銅、鉛管等有色金屬管彎頭，採用這種方法煨制最為適宜。
冷煨彎管必須依靠機具來加工。常用冷煨彎管設備有：手動彎管器、電動彎管機和液壓彎管機等。採用冷報彎膏機，一般可煨制公稱直徑不超過250mm的彎頭。當煨制大直徑厚壁管道時，常採用中頻彎管機。
採用冷煨彎管設備進行彎管時，彎頭的彎曲半徑不應小於管子公稱直徑的4倍。當用中頻彎管機進行彎管，彎頭的彎曲半徑只需不小於管子公稱直徑的1．5倍。
金屬管道具有一定的彈性。在冷煨過程中，當施加在管子上的外力撤除後，彎頭會彈回一個角度。彈回角度的大小與管子的材質、管壁厚度及彎曲半徑的大小等因寒有關；對於一般冷煨彎曲半徑為4倍管子公稱直徑的碳素鋼管，彈回角度大約為3°～5°。因此，在控制彎曲角度時，應考慮增加這一彈回的角度。
一、手動彎管器煨管
手動彎管器分攜帶式和固定式兩種。可以煨制公稱直徑不超過25mm的管子，一般需備有幾對與常用管子外徑相應的胎輪。
攜帶式手動彎管器結構如圖1-12所示。這種彎管器由帶彎管胎的手柄和活動擋板等部件組成。操作時，將所煨管子放在彎管胎槽內，一端固定在活動擋板上，推動手柄，便可將管子彎曲到所需要的角度。這種彎管器的特點是輕巧靈活，可以在任何場合下進行煨彎作業，最適宜於電器儀表等配管。

1-活動擋板2-彎管胎3-連板4-偏心弧形槽5-離心臂卜手柄
固定式手動彎管器結構如圖1-13所示。它是目前施工中自製的一種常用手動彎管器。這種彎管器由定胎輪3、動胎輪2和推架等構件組成，胎輪的邊緣都有向里凹陷的半圓槽，半圓槽直徑與被彎曲管子的外徑相符合。煨管時，先根據所煨管子的外徑和彎曲半徑，選用合適的胎輪，把定胎輪用銷子固定在操作平台上，動胎輪插在推架上，把要彎曲的管子放在定胎輪和動胎輪之間的凹槽內，一端固定在管子夾持器內，然後推動手柄，繞定胎輪旋轉，直到彎成所需要的角度為止。

1-手柄2-動胎輪3-定胎輪4-管子夾持器
二、電動彎管機煨管
目前，常見的電動彎管機有WA27-60型、WB27—108型及WY27—159型等幾種。WA27-60型能彎曲外徑25—60mm的管子；WB27—108型能彎曲外徑38-108mm的管子；WY27—159型能彎曲外徑51—159mm的管子。

1-管子 2-彎管模 3-U型管卡 4-導向模 5-壓緊模
電動彎管機由電動機通過傳動裝置，帶動主軸以及固定在主軸上的彎管模一起轉動進，行煨管。為電動彎管機煨管示意。煨管時，先把要彎1曲的管子沿導向模放在彎管模和壓緊模之間，調整導向模，使管子處於彎管模和壓緊模的公切線位置，並使起彎點對准切點，再用U型管卡將管端卡在彎管模上，然後起動電動機開始煨管，使彎管模和壓緊模帶著管子一起繞彎管模旋轉，到所需彎曲角度後停車，拆除U型管卡，松開壓緊模，取出彎管。
在使用電動彎管機煨管時，所用的彎管模、導向模和壓緊模，必須與被彎曲管子的外徑相符，以免煨完後彎管質量不符合要求。
當被彎曲管子外徑大於60mm時，必須在管內放置彎曲心棒。心棒外徑比管子內徑小1-1.5mm，放在管子起彎點稍前處；心棒的圓錐部分轉為圓柱部分的交線要放在管子的起彎面上。如圖1-15所示。心棒伸出過前，煨彎時會使心棒開裂；心棒伸出過後，又會使煨出來的彎管產生過大的圓度。心棒的正確位置可用試驗方法獲得。凡使用心棒煨管時，在煨管前應將被煨管子管腔內的雜物清除干凈，有條件時可在管子內壁塗少許機油，用以減小心棒與管壁的摩擦。

1-拉桿 2-心棒 3-管子的開始彎曲面
三、液壓彎管機煨管
液壓彎管機主要由頂胎和管托兩部分組成。頂胎的作用和電動彎管機的彎管模作用相同。管托的作用及形狀和電動彎管機上的壓緊模一樣。圖1-16為液壓彎管機外形。
使用這種彎管機液壓煨管時，先把頂胎退至管托後面，再把管子放在頂胎與管托的弧形槽中，並使管子彎曲部分的中心與頂胎的中點對齊，然後開動機器，將管子彎成所需要的角度。彎曲後，開倒車把頂胎退回到原來位置，取出煨好的彎管，檢查角度。若角度不足，可繼續進行彎曲。

1-頂胎 2-管托 3-液壓缸
這種彎管機胎具簡單、輕便、動力大，可以彎曲直徑較大的管子。但是，在彎曲直徑較大的管子時，彎管斷面往往變形比較嚴重。因此，一般只用於彎曲外徑不超過44.5mm的管子。
使用這種彎管機煨管時，每次彎曲的角度不宜超過90°。操作中還需注意把兩個管托間的距離最好調到剛好讓頂胎通過。太小時，會造成頂胎頂在管托上，損壞彎管機；太大時，則在彎曲時管托之間的管段會產生彎曲變形，一向彎管質量。
四、中頻彎管機
中頻彎管機是採用中頻電能感應對管子進行局部環狀加熱，同時用機械拖動管子旋轉，噴水冷卻，使彎管工作連續不斷地協調進行。採用這種管機，可以彎制f325×10mm的彎頭，彎曲半徑為管子公稱直徑的1.5倍，比焦碳加熱熱煨彎管提高工效近10倍。與常用冷煨彎管設備比較，這種彎管機具有佔地少、造價低，不需要昂貴的模具，彎曲半徑調整方便等優點。其結構如圖1-17所示。
彎管時，先清除待彎鋼管表面的浮銹及臟物，將與所彎管子規格相符的管子夾頭裝在轉臂上，並調整夾頭中心線至所需彎曲半徑的位置，然後加以固定；然後，調整支撐滾輪的位置，使被彎曲管子的中心線至轉臂軸中心的距離等於彎曲半徑。調節支撐滾輪及托架的高低，使彎管的中心線與夾頭中心在同一平面內，並與轉臂平面平行；將鋼管穿入加熱圈，並夾緊在夾頭中；調節加熱圈，使其內側與鋼管外表面間間隙一致。開啟中頻機組進行加熱，當管子被加熱到950—1000℃(呈橙黃色)時，立即啟動電動機進行彎管；同時打開冷卻水閥門，對局部部位噴水冷卻。在彎管時，如管子溫度偏高，可適當加快轉臂轉速；反之，則調慢轉臂轉速，使鋼管的加熱區始終保持同一溫度。當彎至所需角度時，停止加熱，同時停止電動機（但在彎管中途不得停止），並澆水繼續冷卻，使彎管冷卻至常溫為止，取出彎管，檢查彎曲角度和質量是否符合要求。

1-減速機 2-電動機 3-管子 4-支撐滾輪 5-加熱圈 6-加熱區 7-夾頭 8-轉臂

『陸』 直徑108mm90度鋼管彎頭外加50mm保溫層用鋁皮做防護怎樣放樣板我要看詳細步驟與圖樣

保溫彎頭的放樣
要加兩個保溫層厚度
之後可用軟體
鋼構CAD
輸入參數就能自動出整體展開圖了
其中提供了保溫彎頭放樣的
圖例示範動畫有聲講解文件的

『柒』 直徑108的90度彎頭長度

1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數,如219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152。（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）。
2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳=305+219/2=305+109.5=414.5 。
3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2 。
4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數。
5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量。
不明白再聯系

『捌』 彎頭計算公式

90°彎管中心的長度（㎜）=R*1.57 (彎曲半徑單位㎜)2）

鋼板的重量（T）=7.85*長*寬*厚 (長、寬、厚單位m)3）

90°彎頭所需料（M）=直徑*2.5*所需個數+半徑

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

(8)直徑108mm管子45度彎頭怎麼畫樣板擴展閱讀

1、90°彎頭重量計算公式：W=9.685*10-6R(D2-d2)式中：

W — 90°彎頭重量，kg；

R — 彎頭的曲率半徑（結構尺寸），mm；

D — 彎頭外徑，mm；

d — 彎頭內徑，mm。

彎頭重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算。

45°、180°彎頭的重量分別按90°彎頭重量的1/2和2倍計算。

2、鋼管重量計算公式：W=0.02466T(D-T)式中：

W — 鋼管每米長度的重量，kg/m；

T — 鋼管壁厚，mm；

D — 鋼管外徑，mm。

鋼管重量公式中採用碳鋼比重，即7.85kg/dm3計算；奧氏體不銹鋼管的重量為上式重量的1.015倍