鐵皮彎頭怎麼畫

⑴ 90度鐵皮彎頭的製作方法有哪些

90度鐵皮來彎頭的製作源方法如下：

彎頭製作工藝—熱推成型。熱推彎頭的變形特點是，根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，管的直徑小於肘的直徑。

坯料的變形過程由芯模控制，壓縮金屬在內部電弧的流動，以補償因膨脹而變薄的其它部件，這樣，得到了壁厚均勻的產品。

彎頭製作工藝—沖壓成形。沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，但是現代技術已經基本上被取代了，僅當彎曲產品的某些規格有特殊要求時才使用。

由於沖壓適合單件生產，成本低，因此，沖壓彎頭的成形工藝是現代小批量、厚壁彎頭製造中常用的工藝。

彎頭製作工藝—中板焊制。除了以上三種常用的彎頭成形工藝以外，彎頭的生產過程通常用於將管子擠壓到外模具中，球體成形中管材的成形工藝。

然而，彎曲過程比較復雜，操作更麻煩，而且成形質量還不如上述三種成形工藝，所以在現代彎頭製作中是很少採用的。

⑵ 求鈑金達人告訴我白鐵皮90度彎頭的放樣方法和方變圓（天圓地方）的放樣方法

白鐵皮90度彎頭的放樣方法：

劃一根直線長為π(d-t)(d——圓管外徑，t——板厚)。把該線段 16 等分， 0.1.2.3......16。從兩節等徑直角彎頭放樣計算計算式：Yn=r cosα 。

當顫和 0°≤αn≤90°時Yn=1/2(d-2t)cosα 當 90°<αn≤180°時Yn=1/2dcosα 式中Yn——展開圖圓周長度等分點至曲線坐標值;

r——輔助圓半徑; d——圓管外徑; t——茄升盯板厚; αn——輔助圓周等分角度; 直徑為 300mm的管，n 可選16。α1=360°/16=22.5° 、α2=45°、α3=67.5°、α4=90°、α5=112.5°、α6=135°、α7=157.5°、 α8=180°

天方地圓放樣步驟 ：

1、先實際尺寸畫出側視圖和俯視圖，然後把俯視圖上的1/4圓弧等分成3份。再把分出的各點（1、2、3、4）用直線（a、b、c、d)與F點相連。（步驟相對應1-1圖與1-2圖）

(2)鐵皮彎頭怎麼畫擴展閱讀：

1、由於管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊笑臘多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對於小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過一噸，該標准允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。

對於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要註明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

⑶ 鐵皮90度彎頭放樣公式有沒有，簡單點的的

1、示意圖中d為圓管內徑，a為彎頭角度，R為彎頭中線轉角半徑，L1、L2分別為兩端節加長的長度，b為板材厚度。要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狹窄，允許d<R>0.6*d，但管道阻力會增加。以上數據由操作者確定後輸入。

2、彎頭須分成t節下料，t的數值以實際的節數輸入，計算時則以兩端按半節計算，中間按一節計算，即每節的轉彎角度為a/(t-1)。t必須為整數，要求3<=t<=30，t的數值越大，彎頭就越順暢，但工作量及費用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。

3、本構件圓管各交線計算有兩種方式，一種是以圓心到板材中心為半徑計算斜口各素線的下料長度，即「板材中徑」方式；一種是以內半徑計算高端斜口各素線長度，外半徑計算低端斜口各素線長度，即「修正半徑」方式。如果板材較薄或者板材雖厚但以板材中線為基準打坡口，建議用板材中徑方式下料；如果板材較厚並且不打坡口的構件，建議用修正半徑方式下料，否則拼接時焊縫較寬並且角度會偏大。

4、本展開圖為近似展開法，圓管周長須 n等分來計算每一條線段的實長。n的數值由操作者根據直徑大小及精度要求確定，但必須取4的整倍數，n的數值越大，展開圖的精度越高，但畫展開圖的工作量相應增加。用人工畫線一般取n=16~36已可比較准確下料，用數控切割機下料或是刻繪機按1:1畫樣板，n值可取大一些。

5、展開圖採用平行線法放樣下料，即把整個圓管分成若干條平行線進行計算放樣。所輸出數據根據下料方式不同而有所不同，如果選擇板材下料，則以板材的中心為直徑計算展開長度和交線長度，操作者可根據展開圖及相關數據直接在板材上畫線下料；如選擇成品管下料，則以圓管外徑另加樣板材料厚度為直徑計算，根據相關數據在樣板上下料，然後把樣板包在成品管外畫線下料。具體可參照展開示意圖按如下方法放樣（以兩端半節展開料為例）：

(1)、畫一任意線段，長度等於S，將線段分成n等份，每份長度等於m。

(2)、過各等分點畫線段的垂直線，按圖在各垂直線上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)長度。

(3)、用光滑曲線連接量取的各點，即為圓管的展開圖。

(4)、中間節共n-2節，各節尺寸相同，為兩端半節合並的尺寸，可參照畫出展開圖。

(5)、整個彎頭下料時，可參照彎頭排料示意圖來排料放樣，這樣可以節約材料。

⑷ 保溫鐵皮彎頭計算好後的畫圖和分份咋弄

對彎頭尺寸的計算公式這個話題有著自己獨道的見解,下面經驗之談，希望版大家多多權學習。
1、1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524,其實就是通徑*倍數,將得出的結果的小數點後面的數字四捨五入取整數,如219的通徑是200,中心高即為200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=152.4,取152。
（適用於DN100 及以上彎頭曲率半徑的演算法 方便快捷計算）。

2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數

5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量。

⑸ 90度白鐵皮彎頭怎麼製作

1）先來按實際尺寸畫出彎頭側面源投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

⑹ 鐵皮彎頭下料公式圖解

如圖所示：

做「蝦米腰」彎頭。手工放樣計算公式與方法：（以一節為例，其餘方法相同）。

按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）。

三節的話，二個端節為22.5°，中節為45°，也就是將整個90°四等分，再從兩埠及45°交點圓弧上作切線，將彎頭簡化為圓柱截台的組合體。

(6)鐵皮彎頭怎麼畫擴展閱讀：

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

⑺ 用鐵皮手工製作方管45度彎頭怎麼畫求大神指點最好有圖

首先畫出主視圖。彎頭的彎曲半徑外弧內弧。再發畫一個主視圖，四個邊的口畫出來就可以了。方彎頭的製作，一般要把兩邊的扇形側板做出來。再把底弧上弧板做出來。延扇形面附到上面。角度按45度角度做。

⑻ 保溫白鐵皮彎頭下料，計算公式，手工下料，求大神賜教

做「蝦米腰」彎頭。手工放樣計算公式與方法：（以一節為例，其餘方法相同）

1、按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2、按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3、取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4、將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5、、將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6、放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

(8)鐵皮彎頭怎麼畫擴展閱讀

製作要點

不銹鋼彎頭

1、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

2、彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，採用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

技術要求

1、要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

2、彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

工藝流程

熱推成形

1、熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

2、 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

3、熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

4、成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

1、沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

2、產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

3、在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

4、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

5、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

6、冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

7、採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

⑼ 90度彎頭製作方法，我要作直徑為600mm的90度彎頭的保溫鐵皮，有知道請把詳細的製作步驟還和圖，

先確定彎頭是蝦米彎還是壓制彎，其保溫層外徑是多少，其彎曲半徑版是多少，是幾節彎，彎曲權度數是多少，這需要現場實測得到。有了這些參數後，可使用鈑金展開軟體，如：鋼構CAD3.5、金林、鐵師傅、AutoPOL for windows、Solidworks…….按蝦米彎展開就行了，對壓制彎，可採取多幾節的蝦米彎替代，節數越多越接近實際彎頭的形狀。現用鋼構CAD展開示例如下：

先輸送相關參數：

對小直徑的彎頭，在實際作業中常採取試湊法，對熟練的師傅，會很快通過幾次試湊就能正確作出其展開樣板。

上面的展開圖還需要放出節與節之間的「扎心」餘量。