二保焊113管45度

A. 二保焊45度角133的管子10豪米葯薪焊絲二氧化焊接方法

調好電壓 電流 就好了，慢慢的挑上去啊，就像電焊一樣

B. 二保焊立焊時電弧角度是多少度

45度到60度之間，具體的需要看方法、材料、環境、垂直推力等。

1、向下立焊

立焊時的主要運動方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌，由於保持熔池很難，而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透。

這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

2.向上立焊

工件厚度大於6mm時應採用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由於熔池較大，使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫，不得使用過大參數。

通常採用的焊接參數為焊接電流120-150A、電弧電壓18-20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小，熔池始終跟隨電弧移動，前面的熔池金屬也同時凝固，保證了熔池不致流淌。

向上立焊時焊槍位置十分重要，焊槍大致上應垂直於工件，直線式焊接時，焊道易呈凸狀，焊道外觀成形不良且易咬邊。

多層焊時後面的填充焊道易產生焊不透，所以一般不採用，因而向上立焊通常都進行擺動，擺動方式小幅擺動。由於這時熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。

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二保焊質量要求

1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查，並按設計規定級別評定。

2.外表焊縫檢查，所以結構焊縫全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：

①焊縫直線度，任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順，不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm，其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)

⑤焊縫咬邊：當板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm;

當板厚>6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)

⑥焊縫不允許低於工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允許進行修補，修補後應打磨光順。

⑨部件物材為鑄鋼件時，焊後必須經550℃退火處理，以消除應力。

3.焊接結構允許進行火工校正。

C. 二保焊焊工3g什麼意思

你說的二保焊3G是焊接位置，3G代表立板向上焊。
板材對接焊縫： （1）平焊，代號1G；（2）橫焊，代號2G；（3）立焊，代號3G；（4）仰焊，代號4G。 2、管材對接焊縫： （1）水平轉動，代號1G；（2）垂直固定，代號2G；（3）水平固定，代號5G、5GX；（4）45度固定，代號6G、6GX。 3、管板角接頭焊縫： （1）水平轉動，代號2FRC；（2）垂直固定平焊，代號2FG；（3）垂直固定仰焊，代號4FG；（4）水平固定，代號5FG；（5）45度固定，代號6FG。 4、螺柱焊： （1）平焊，代號1S；（2）橫焊，代號2S；（3）仰焊，代號4S。

D. 二氧化碳氣體保護焊如何焊45度管子

看是帶壓焊接，還是無壓焊接了； 在帶有壓力的管道上焊接，比較危險，最好採用旁路的方式，讓待焊接部位無壓力； 焊接的時候，採用單面焊雙面成型，注意小電流，不要打底打穿了。

焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，熔深才明顯的增大。

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由於二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什麼結合強度還很大。這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由於等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。

根據焊絲端頭熔滴過渡形態，除了典型的噴射過渡電弧焊而外，還有短路過渡電弧焊法和脈沖電弧焊法。這些焊接方法對電源要求不同，噴射過渡和短路過渡電弧焊法都採用直流恆壓源，後者對直流電源有特殊要求。而脈沖電弧焊法採用直流脈沖輸出特性的電源。

E. 會二保焊多層角焊的求解

多層角焊 理論上是要求薄層多道，達到最好的溶合狀態，正常情況下應該是三道，，焊槍角度都在45度位置。焊接出來的效果是平整光滑，溶合度好

如果焊接兩道的話，首先受熱區間不均勻，其次焊接的成形難以控制，而且兩道焊接很容易出現咬邊的情況

F. 二保焊操作技術詳細說明

二保焊操作技術具體操作步驟如下：

①CO2焊焊接工藝規范按工藝要求執行，無要求的可以通過工藝試驗確定。根據板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑。要根據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓。

②對於鋼結構焊件，CO2焊一般採用直流反有接法。

③焊前要按確定的規范進行焊機調核，不允許在工件上進行。

④引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然後移向端部，金屬熔化後再正常焊接。

⑤對於有預熱要求的，要按工藝規定預熱後再進行焊接。

⑥焊縫位置不同要用不同的操作方法。平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80°—90°和60°—75°。平角焊縫，槍與水平板的夾角為45°—50 °。

⑦為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。

⑧收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。

⑨CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環境溫度不得低於-10°。

⑩焊接時要隨時檢查規范是否穩定，有問題時要做及時調整。

(6)二保焊113管45度擴展閱讀：

用二保焊機進行焊接時，由於熔滴過渡的不同形式，需採用不同的焊接工藝參數

（1）短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接採用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。

1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是採用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。

2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。焊接速度過低，易產生燒穿，組織粗大等缺陷，並且變形增大，生產效率降低。因此，應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。

3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。

為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低於99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低於1Mpa,就應停止使用，以免產生氣孔。

這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。