六百的管子做彎頭怎麼做

A. 你知道哪些關於國標彎頭的知識

沖壓彎頭的材料需要一些特殊的原料進行生產，這些原料要進行嚴格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則生產的沖壓彎頭就不會有質量保證.沖壓彎頭沖壓材料種類繁多，用途應用廣泛，正在形成一個規模宏大的高技術產業群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。沖壓材料按照不同的分類標准進行分類可以分為不同的種類，按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、感測器材料、信息材料、生物醫用材料、生態環境材料、能源材料和機敏（智能）材料，這些沖壓材料具有不同的使用性能，在不同的領域和行業中展現良好的使用價值。3標准編輯彎頭是國際通用的標準是美國的國家標准ANSIB16.9和16.28。該標準的外徑尺寸范圍是1/2〃~ 80〃，一般24〃以內的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以後再焊接。壁厚最大可達60mm，最小到1.24mm。鋼種用的最多的是碳素鋼（20#）、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15Cr，用量比較大。三通，外徑范圍在2.5〃－60〃，從26〃－60〃為焊接三通。壁厚28－60mm。大小頭規格範圍，常規上先說大頭規格，再說小頭規格，大頭最小0.75〃，小頭最小0.5〃，大頭最大60〃，小頭最大48〃，20－60〃為焊接的，壁厚2.8－45mm。

B. 通常無縫彎頭都有什麼樣的特點呢

無縫彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 無縫彎頭管件因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。

C. 直徑六百毫米90度的彎頭製作流程

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方便。版
多節的彎頭叫權作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節

D. 方形風管彎頭六百乘四百半徑六十怎麼計算面積

圓形=1.57*R*口徑*3.14
形=1.57*R*口周
追問：
謝謝 R東西 彎內弧所應半徑
追答：
彎曲半徑彎弧半徑希望幫助

E. 製造直縫彎頭的工藝有什麼特點

直縫彎頭在運動中被加熱，使其擴徑並彎曲成型，熱推彎頭的變形特點是依據金屬材料塑性清歷變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，採用的管坯直徑小於彎頭直徑通過模芯控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其他部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外型美觀、壁厚均勻、連續作業適於大批量生產的特點。直縫彎頭的主要作用就是起到一定的連接和轉向的作用。直縫彎頭的材質多種多樣，而且用途相當的廣泛。普通材質的直縫彎頭在自來水管道中以及天然氣管道中非常的常見，但是隨著生活水平的提高，一般的都不會在使用青銅材質的了。錳鋼材質的直縫彎頭具有較強的耐沖擊的性能，抗擠壓能力強，較為耐磨損的重要性能。直縫彎頭一般被用在混凝土的輸送管道中。鎳鋼材質的直縫彎頭一般會被用在氧化酸等的輸送管道中，但是不能夠運輸還核迅原酸，否則會被嚴重的腐蝕。如果是yan酸濃度較小的話還可以。馬氏體直縫彎頭在六百五十攝氏度的高溫環境下，有著較高的高溫強度，抗氧化能力以及耐水汽腐蝕的能力，但是焊接性能較差，所以一般會被用在高溫水蒸氣輸送改正此管道，水煤氣管道中。直縫彎頭主要是採用熱推成型的方式進行製造加工，通過一系列的加熱以及擴徑的方式進行變形成型的。