薄管仰焊焊接方法視頻教程

A. 仰焊怎麼焊有什麼技巧

仰焊可以採用連弧法和熄弧法。連弧法是通過連續而有規則地擺動焊條進行短弧施焊的操作方法。熄弧法是在封底焊時採用電弧燃燒一定時即行熄滅，然後再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。

熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內凹，缺點是由於焊接過程處於間斷狀態，容易出現氣孔、夾渣等缺陷。連弧法可以使焊接過程連續化，能夠有效地保證焊接質量，但操作方法不當將會造成焊縫下垂，表面內凹。

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注意事項：

仰焊的電流要比平焊小10%，且仰焊的運條一定要干凈利索，不能拖泥帶水，要點焊，從左邊起弧，拉到右邊稍微停一下，抬起焊條。在右邊起弧，拉到左邊停一下，抬起焊條，兩邊要停，中間要快。運條很重要。

焊管的起頭要超過管子的最低點，即焊一段下坡，這樣在對面焊接時，接頭比搜索較好焊，接頭的質量也比較好控制。焊接電流可以依個人的習慣，只要控制好熔池的溫度，不要溫度過高，那樣焊道的背面會塌陷，嚴重的會淌流。

B. 仰焊焊接手法和技巧視頻仰焊

關於仰焊焊接手法和技巧視頻，仰焊這個很多人還不知道，今天來為大家解答以上的問題，現在讓我們一起來看看吧！

1、由於被焊接物體無法移動，比如安裝好的管線焊接，下半部分只有仰焊。

2、一般焊接時人在側面，在可以看見的時候，把焊條彎曲適當角度就可以了。

3、運條時主要從內側或外側邊緣像中間，或從一邊向另一邊。

4、電流根據你用的焊條決定，適當調節，現在其他地方試焊，直到達到最佳後，在進行工作。

C. 二保焊仰焊加角焊怎麼焊接

仰焊的焊接位置特殊，由於仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌,以及咬邊、氣孔、焊瘤以及夾渣等各種質量缺陷。。因此，應嚴格控制焊接參數，才能得到良好的焊縫成形。

1.單道仰焊

薄板往往採用單面焊，為了能夠焊透，工件應留1.4~1.6mm的間隙。

使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

操作焊槍時應對准坡口中心，焊槍角度如圖1所示，類似於右焊法。

圖3 厚板仰焊的熔敷方式

在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心，而第2條焊道應與第1條焊道搭接上。

蓋面焊道為修飾焊道，應力求美觀。

首先應確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦，並使該焊道距工件表面1~2mm左右。

蓋面焊道也採用兩條焊道完成；焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側應少許停留，防止產生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應注意與第1條焊道均勻搭接，防止產生焊道的高度和寬度不規整。

這時使用的焊接參數較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

D. 仰角焊焊接方法

仰角焊的操作方法
仰角焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象。因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。仰焊時，必須注意盡可能地採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。
經常接觸到的焊件材料有Q235C，在對這種材料進行仰焊時（板材厚度一般＜4mm），可採用不開坡口的對接焊。焊條應採用直徑3．2mm的酸性焊條，如E4301焊條。這種焊條的優點是工藝性能好、容易引弧並且電弧穩定、飛濺少、脫渣性好、焊縫成型美觀、容易掌握施焊技術，並且酸性焊條的抗氣孔性能好，焊縫金屬很少產生由氫引起的氣孔，對銹、油等敏感性小，焊接時產生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用於各種位置的焊接。

E. 二保焊仰焊怎麼焊有視頻嗎

二保焊仰焊的焊接視屏

F. 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

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一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。