保高碳鋼為什麼粘結

⑴ 常見的拉拔潤滑劑有哪些

拉拔潤滑劑金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發熱而發生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產品的表面質量，並使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實現高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。一般拉拔軟鋼、銅、鋁及其合金均有適合該工藝的專用拉拔潤滑劑，下面億達渤潤就簡單介紹下常見的拉拔潤滑劑有哪些：

一、棒材、線材拉拔用潤滑劑

（1）鋼的拉拔潤滑鋼絲拉拔時由於存在易粘膜的情況，常常採用干膜潤滑作為初始防護層。低中碳鋼絲拉拔潤滑劑可以使用石灰或硼砂，也可以使用一般拉拔油。硼砂在高濕度情況下會回復結晶狀態，但中等濕度時具有良好的防腐蝕性能。如果拉絲以後不需要清除，最好用專用拉拔油作潤滑劑。需經退火處理的，必須在退火前殘渣清除，否則在熱處理時殘渣轉變成炭化沉積物，部分沉積在金屬表面上影響拉製品質量。

（2）鋁和鋁合金的拉拔潤滑鋁和不銹鋼相似，表面有一層易碎的氧化膜，但比不銹鋼好拉得多。鋁和鋁合金帶材及棒材拉拔，常用以硫化豬油為主要添加劑的專用拉拔油，其加入量依合金的種類、拉拔尺寸及速度而定，可以在拉拔軟金屬帶材及棒材時防粘膜、燒結等不利情況的發生。鋁線拉拔所用潤滑油的粘度大小是依拉拔鋁線的尺寸、拉拔速度、拉拔直徑減小比和要求的粗糙度而定。

（3）銅和銅合金的拉拔潤滑銅和銅合金的拉拔潤滑劑的選擇受拉拔速度、棒的直徑及模具等諸多因素的影響。一般來說，在低速拉拔棒材時使用潤滑脂或高黏度機械潤滑油即可。但有時為進一步提高加工質量，可加入適量的硫化極壓添加劑。近年發展的高速拉絲生產線，對拉拔油提出更高的要求，如要求適宜的潤滑性，以減少磨損，有助於模具壽命的提高；具有良好的清洗性，以避免銅粉粘在模具周圍而造成磨損；要有良好的冷卻效果和較長的使用周期，從而保證拉絲質量和高的生產效率。目前，開發具有上述良好綜合性能的高速拉絲潤滑冷卻劑，是進一步提高拉絲技術所迫切要求的。

二、管材拉拔用潤滑劑

（1）鋼管的拉拔一般先將坯管進行酸洗以除去氧化皮，然後經磷化-皂化表面預處理，使形成的潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求，良好的潤滑狀態對管材質量、模具壽命及生產效率都有很大影響。無縫鋼管是採用穿孔熱軋工藝生產的，穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑，使用的潤滑劑主要成分有石墨、金屬粉、硫化豬油等。

（2）鋁管冷拔一般用的高粘度潤滑油，有時還要加入適量的油性抗磨劑、極壓抗磨劑和抗氧化劑。高速拉拔小直徑鋁管時，用低粘度添加有極壓抗磨添加劑的專用拉拔油，可以使油污現象大大減少，並可免除溶劑清洗的麻煩，因為得到了廣泛的應用。一般拉拔鋁管的粗糙度受潤滑油的黏度、拉拔速度和模具幾何體等因素的影響。為保持鋁管光亮，鋁管拉拔也可用石蠟潤滑劑，就是把管坯料浸入溶劑稀釋的石蠟溶液或乳化液中，浸泡後進行拉拔。這樣可連續三次拉拔而不必再塗潤滑劑，而且用石蠟潤滑拉拔的鋁管清潔。

（3）銅管拉拔有直線拉伸和圓盤拉伸兩種工藝。圓盤拉伸具有拉料長、速度高的優點，而對潤滑劑的要求也高，如電冰箱用的製冷銅管要求內外表面清潔度均好。如果潤滑油含殘碳多，在退火處理時就會出現銅表面發黑的現象。銅管拉拔早期多使用礦物油或植物油為主的油基潤滑劑，但存在污染環境易產生油斑等缺點。目前多使用專用拉拔油，以硫化脂肪酸酯為主要添加劑的拉拔潤滑油有較好的綜合性能，得到廣泛應用。

選用與企業工況相對應的金屬拉拔油可以提高自身的生產效率和工件質量，通過對常見的銅、鋁、鋼鐵等材質的拉拔工藝的簡單介紹，希望可以幫助客戶找到適合的拉拔油產品。億達渤潤專用拉拔油採用自主研發的硫化豬油和硫化脂肪酸酯作為主要添加劑，具有良好的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，並且對人體、工件、設備、環境沒有危害，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

⑵ 墊片的基本知識(2)

三、墊片的選擇

1、選擇時的注意事項

正確選用密封墊片是保證設備無泄漏之關鍵。對於同一種工況，一般有若干種墊片可供選擇。必須根據介質的物性、壓力、溫度和設備大小、操作條件、連續運轉周期長短等情況，合理地選擇墊片，揚長避短，充分發揮各種墊片的特點。 選擇墊片時，應充分考慮下列因素：

(1)有良好的彈性和恢復性，能適應壓力變化和溫度波動;

(2)有適當的柔軟性，能與接觸面很好地貼合;

(3)不污染工藝介質;

(4)有足夠的韌性而不因壓力和緊固力造成破環;

(5)低溫時不硬化，收縮量小;

(6)加工性能好，安裝、壓緊方便;

(7)不粘結密封面、拆卸容易;

(8)價格便宜，使用壽命長。

在墊片的使用中，壓力和溫度二者是相互制約的，隨著溫度的升高，在設備運轉一段時間後，墊片材料發生軟化、蠕變、應力鬆弛現象，機械強度也會下降，密封的壓力降低。反之亦然。例如，手冊上列舉高壓石棉橡膠板XB450在水、蒸汽介質中，使用溫度450℃、壓力<6MPa(該材料作密封性能試驗時，在

440℃~450℃、12MPa的蒸汽中保壓30分鍾)。但在長期實際使用中，溫度若達到450℃，所能密封的壓力僅0.3~0.4MPa。對於滲透性強的氣體介質則僅有0.1~0.2MPa。

上述情況，在選用時應予以充分考慮。

2、國產墊片的選用

(1)工業橡膠板

天然橡膠適用於水、海水、空氣、惰性氣體、鹼類、鹽類水溶液等介質，但不耐礦物油和非極性溶劑，長期使用溫度不超過90℃，低溫性能優異，可在-60℃以上使用。

丁腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。

氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱鹼、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異，耐油性次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。

氟橡膠有多個品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用，長期使用溫度低於200℃。

橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的人孔、手孔，壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中，橡膠墊片最軟，貼合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。

橡膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟、發粘現象，導緻密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。

在低壓(尤其是0.6MPa以下)、真空情況下，採用橡膠墊較為適宜。橡膠材料緻密性好，透氣率低。例如氟橡膠，最適宜作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度范圍使用時，需經 烘焙 和抽氣處理。

石棉橡膠板價格較其它墊片低，使用方便;最大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙完全填滿，存在微量滲透。故在污染性極強的介質中，即使壓力、溫度不高也不能使用。當用於一些高溫油類介質時，通常在使用後期，由於橡膠和填充劑碳化，強度降低，材質變疏鬆，便在界面和墊片內部產生滲透，出現結焦和發煙現象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。

在受熱狀態下，墊片在各種介質中的使用壓力取決於墊片材料的強度保持率。石棉纖維材料中存在著結晶水和吸附水。110℃時，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強度約降低10%;368℃時，吸附水全部析出，纖維的抗拉強度約降低20%;超過500℃，結晶水開始析出，強度則更低。介質對石棉橡膠板的強度影響也很大。例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強度相差80%，這是由於航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴重之故。考慮到上述因素，國產石棉橡膠板XB450的推薦安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa;400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。

石棉橡膠板含有氯離子和硫化物，吸水後容易與金屬法蘭形成腐蝕原電池，尤其是耐油石棉橡膠板中硫磺含量高出普通石棉橡膠板好幾倍，故在非油性介質中不宜使用。墊片在油品和溶劑類介質中會發生溶脹現象，但在一定范圍內，對密封性能基本沒有什麼影響。例如，400號耐油石棉橡膠板在常溫航空燃油中作24小時浸泡試驗，要求因吸油重量增加不得超過15%。

聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓、中溫、強腐蝕以及不允許污染的介質，如強酸、強鹼、鹵素、葯品等。安全使用溫度在150℃，壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用溫度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。圖2-8表示某一試驗中，聚四氟乙烯墊片以及包墊的使用曲線。

由2-8(a)可見，由於溫度升高，材料發生蠕變，致使密封壓力明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封面的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象(見圖2-8(b))”。該現象在各種墊片中都會產生，只是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應予注意。

聚四氟乙烯的摩擦系數較小(壓緊應力大於4MPa，摩擦系數為0.035~0.04)，預緊時墊片易向外滑移，所以最好採用凹凸式法蘭面。當採用平面法蘭時，可將墊片外徑接觸螺栓，利用螺栓阻止墊片外滑。圖2-3(a)、圖2-3(b)兩種聚四氟乙烯包墊使用直徑不大於300mm，圖2-3(c)則可用在直徑300mm以上的設備、特別是搪玻璃設備及管道。由於搪玻璃設備是在金屬表面噴塗了一層瓷釉後燒結而成的，釉層很脆，加之噴塗不均勻和釉層流動，法蘭表面平面度較差。採用金屬復合型墊片易損壞釉層，所以推薦使用芯材由石棉板加橡膠的聚四氟乙烯包墊。這種包墊既容易與法蘭面貼合又耐腐蝕，使用效果良好。

有許多廠在溫度、壓力不高的強腐蝕介質中，採用石棉橡膠板外纏聚四氟乙烯生料帶，用於經常拆卸的人孔、管道上。由於製作、使用方便，頗受歡迎。

(4)其它

石棉樹脂板和浸漬石棉板墊片多用於各種酸性介質的管道、泵、閥、進出口法蘭，其使用溫度在80℃、壓力在0.6MPa以下。

石棉編制墊片適用於壓力0.1MPa以下，溫度不超過800℃的低壓、高溫工況。並可根據設備的具體要求，編織成不通寬度、厚度、直徑的墊片。或將石棉帶剪下後直接敷在法蘭表面。它用於大型硫酸、硝酸氧化爐以及一些未經加工的設備介面處，效果遠遠超過原來的石棉繩。

(5)金屬包石棉墊

由金屬薄板包覆石棉板或石棉橡膠板，使其不與介質直接接觸，避免了石棉纖維強度下降，客服了滲漏現象，從而擴大了石棉橡膠板的使用范圍。一般金屬包石棉墊使用溫度為450℃(個別也有達600~700℃，如在常壓~0.16MPa的煙道氣中)，使用壓力為4MPa，最高可達6MPa。如壓力再增高，墊片易產生橫流現象，芯材從搭接處擠出。

由於金屬包石棉墊需要較大的螺栓擰緊力，即使當使用壓力低於2.45MPa，也不能採用pg25公斤級以下的法蘭。否則，法蘭、螺栓的剛度就顯得不夠，產生變形而導緻密封失效。有人認為，若將芯材改為彈性較好的合成橡膠，其緊固力就會下降。其實不然，因為芯材改軟後，緊固力被芯材吸收，不能提供金屬板在法蘭面上貼合所需的緊固力，包墊反容易被極壞。另外，在含氯離子較多的介質以及酸性介質中，不銹鋼包墊及鐵皮包墊的搭接處易產生縫隙腐蝕。

溫度高於450℃，芯材可使用陶瓷纖維或碳纖維。某鋼鐵廠採用金屬包陶瓷纖維墊片用於1100℃的高溫，使用二年尚未損壞。柔性石墨作芯材是最合適的。目前，國內已批量生產金屬包柔性石墨墊。其使用效果優於金屬包石棉墊。 金屬包墊能製成各種形狀，大量用於各種熱交換器、反應器的大蓋、裝卸孔、人孔法蘭等。國內曾製作過直徑為2m的鐵包墊，使用情況良好。

在金屬包墊的表面貼覆一層柔性石墨薄板，這種墊片與表面未包覆的同類金屬包墊相比，預緊比壓較小，密封性能更佳。圖2-9為兩者壓緊應力與泄漏量的關系曲線。

目前國內尚無此產品，故有的單位將現有的柔性石墨皺紋帶貼在金屬包墊以及金屬平墊、齒形墊甚至石棉橡膠墊表面，解決了許多泄漏難題。例如某廠的熱交換器，壓力為5.88MPa、溫度450℃，介質為氫/油氣。曾用過金屬平墊、齒形墊，均有泄漏。後在平墊上貼了柔性石墨皺紋帶，解決了這一問題。應該指出，這種墊片形式是一種解決法蘭墊片泄漏的簡便 措施 ，貼覆柔性石墨帶的工作性質量直接影響設備能否正常運轉。若在帶材背面塗刷一層膠水，可提高貼覆質量。

(6)金屬纏繞墊

金屬纏繞墊巧妙地利用金屬的耐熱性、回彈性和強度以及非金屬材料的柔軟性，所以密封性能較好，其中又以不銹鋼帶纏繞柔性石墨墊的性能為最佳。其預緊比壓較石棉纏繞墊小，不存在石棉纖維毛細孔滲漏的缺點。圖2-10為兩者預緊比壓與泄漏量的關系曲線。

在油介質中，金屬帶材多使用0Cr13，而其它介質則推薦使用1Cr18Ni9Ti。 不銹鋼帶柔性石墨纏繞墊在氣體介質中，使用壓力為14.7MPa(國內有高達19.6MPa)，在液體中可用至30MPa。溫度-190~+600℃(在無氧、低壓情況下可用至1000℃)。

聚四氟乙烯的耐低溫性能良好，它在低溫下的屈服強度大大高於常溫時的強度。所以聚四氟乙烯纏繞墊可用於低溫介質，如液態烴等。同時，因加入金屬帶提高了導熱性，聚四氟乙烯纏繞墊使用溫度可達250℃，在酸性介質中可用至9MPa、200℃。

纏繞墊用於壓力和溫度波動較大的換熱器、反應器、管道、閥門、泵進出口法蘭較為合適。對於中等以上壓力、溫度超過300℃者，應考慮使用帶內環、外環或內外環。若使用凹凸面法蘭，配帶內環的纏繞墊效果更好些。

在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關鍵設備，用帶外環的柔性石墨纏繞墊，滿負荷時不漏，減負荷時則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分採用斜口搭接，使用情況良好。

(7)金屬平墊、波形墊和齒形墊

金屬平墊和金屬波形墊一般用於中、高壓閥門、管道和直徑較小的設備法蘭上。使用壓力則根據溫度的不同，前者為1.568~31.36MPa，後者為1.568~3.92MPa。墊片材質根據介質和溫度選取。

(8)八角墊和橢圓墊

用於梯形槽面法蘭的八角墊和橢圓墊(煉油行業俗稱“土鋼圈”)密封性能均好。在溝槽的錐面上，八角墊為面接觸而橢圓墊是線接觸。因此，橢圓墊在低緊固力下貼合性好，但需進行二次緊固;而八角墊一般一次緊固後，不易出現泄漏。它們的不足之處為要求較大的螺栓擰緊力，當用於低壓高溫情況時，法蘭等級須在pg25公斤級以上。

墊片的安裝要求

1、密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。

2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊後，密封墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。

3、密封墊片預緊力不應超過設計規定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。

4、 密封墊片壓緊時，最好使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。

5、安裝密封墊片時，應按順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應循環2～3次，以便密封墊片應力分布均勻。

6、對易燃、易爆介質的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或爆炸事故。

7、管道如有泄漏，必須降壓處理後再更換或調整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。

墊片的適用范圍

選擇墊片的材料主要取決於下列三種因素：溫度壓力介質

一、金屬墊片材料

1、碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板也不適合應用於製造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用於熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用於高濃度的酸和許多鹼溶液。布氏硬度約120。

2、304不銹鋼 18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3、304L 不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高於304不銹鋼。布氏硬度約140。

4、316不銹鋼 18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5、316L不銹鋼推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對於316不銹鋼具有更優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6、20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用於製造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

7、鋁鋁(含量不低於99%)。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用於製造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。

8、紫銅紫銅的成分接近於純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9、黃銅(銅66%、鋅34%)，在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10、哈氏B-2 (26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11、哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其餘均為鎳)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12、英科耐爾600 鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用於需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。

13、蒙乃爾400 (銅30%、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和鹼具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用於上述介質。被廣泛用於製造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。

14、鈦

推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數鹼溶液用的很少，適應用於氧化工況條件。布氏硬度約216。

二、非金屬墊片材料

1、天然橡膠NR 對弱酸和鹼，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，並不推薦用於臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2、氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應於耐中等腐蝕的酸，鹼和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3、丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應於在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、鹼性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

4、氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。除具有優異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱(200～250℃)，耐油性能，可用於製造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。

5、氯磺醯化聚乙烯合成橡膠對酸、鹼和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料(如柴油和煤油等)影響。但不適應用於芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6、硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化;可在200℃下連續使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜製作熱機構中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封(適用於水介質)等，特種硅橡膠可製作油封。

7、乙丙橡膠對強酸、強鹼、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用於油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8、石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可製造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、鹼、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用於墊片外，該材料也可製作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

9、陶瓷纖維、成型於帶材的陶瓷纖維是一種適用於高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可製作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10、聚四氟乙烯集中了大多數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和鹼金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

⑶ 鋼鐵為什麼能用膠水粘合起來

用來粘鋼鐵的不是一般的膠水，而是一種新型膠水，它是以合成樹脂為主要原料配製成的。這種合成樹脂粘劑之所以能把金屬或非金屬材料粘得那麼牢，一方面是因為膠粘劑滲入到膠件表面的孔隙中，形成了機構結合；另一方面是因為膠粘劑與膠件表面起了化學作用，產生了分子的結合。
【鋼鐵】英文：iron and steel鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金屬材料。

⑷ 鋼筋的基本知識是什麼

碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼筋。

碳素鋼鋼筋按碳量多少，又分為低碳鋼鋼筋（含碳量低於0.25％，如級鋼筋），中碳鋼鋼筋（含碳量0.25％～0.7％，如IV級鋼筋），高碳鋼鋼筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素鋼絲），碳素鋼中除含有鐵和碳元素外，還有少量在冶煉過程中帶有的硅、錳、磷、硫等雜質。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中加入少量合金無素，獲得強度高和綜合性能好的鋼種，在鋼筋中常用的合金元素有硅、錳、釩、鈦等，普通低合金鋼鋼筋主要品種有：20MnSi、40Si2MnV、45SiMnTi等。

各種化學成分含量的多少，對鋼筋機械性能和可焊性的影響極大。一般建築用鋼筋在正常情況下不作化學成分的檢驗，但在選用鋼筋時，仍需注意鋼筋的化學成分。下面介紹鋼筋中主要的五種元素對其性能的影響。

碳（C）：碳與鐵形成化合物滲碳休（Fe3C）,材性硬且脆，鋼中含碳量增加滲碳體量就大，鋼的硬度和強度也提高，而塑性和韌性則下降，材性變脆，其焊接性也隨之變差。

錳（Mn）：它是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的塑性及韌性下降，因此含量要合適，一般含量在1.5％以下。

硅（Si）：它也是作為脫氧劑加入鋼中的，可使鋼的強度和硬度增加。有時特意加入一些使其含量大於0.4％，但不能超過0.6％，因為它含量大時與碳（C）含量大時的作用一樣。

硫（S）:它是一種導致鋼熱脆性、使鋼在焊接時出現熱裂紋的有害雜質。它在鋼中的存在使鋼的塑性和韌性下降。一般要求其含量不得超過0.045％。

磷（P）：它也是一種有害物質。磷使鋼容易發生冷脆並惡化鋼的焊接性能，尤其在200℃時，它可使鋼材或焊縫出現冷裂紋。一般要求其含量低於0.045％，即使有些低合金鋼也必須控制在0.050％～0.120％之間。

二、按機械性能分

鋼筋混凝土結構用熱軋鋼筋，過去大都採用碳鋼。隨著普通低合金鋼的發展，現行熱軋鋼筋，除了碳鋼的3號鋼外，全為普通低合金鋼。按機械性能把鋼筋分為四級：

Ⅰ級鋼筋-235/370級

Ⅱ級鋼筋-335/510級

Ⅲ級鋼筋-370/570

Ⅳ級鋼筋-540/835級

分子是屈服強度，分母是抗拉強度，單位是MPa。

三、按生產工藝及軋制外形分

鋼筋混凝土用鋼筋分為熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）、余熱處理鋼筋（GB13014-91）、熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）和普通低碳鋼熱軋圓盤條。

1、熱軋帶肋鋼筋

熱軋帶肋鋼筋是經熱軋成型並自然冷卻的成品鋼筋。它的橫截面通常為圓形，且表面帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋，當橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交時，稱為月牙形鋼筋；當橫肋的縱截面高度相等，且與縱肋相交時，稱為等高肋鋼筋，其形狀見圖1-1和圖1-2，Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋，採用月牙肋表面形狀，其尺寸及允許偏差應符合表1-1的規定。

2、余熱處理鋼筋

余熱處理鋼筋是指將鋼材熱軋成型後立即穿水，進行表面冷卻控制，然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋，它也是帶肋鋼筋，目前僅有月牙鋼筋，其鋼筋表面及截面形狀與熱軋帶肋鋼筋相同，余熱處理帶肋鋼筋的級別為Ⅲ級。

苞米花 回答採納率:28.7% 2008-11-09 12:43
鋼筋的基礎知識有鋼筋的分類\牌號＼力學性能＼主要化學成份＼以及一般用途
無不等於沒有 回答採納率:44.4% 2008-11-21 15:23

⑸ 圓鋼和碳結鋼有什麼區別

1、規格不一樣

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑表示，單位毫米(mm),如「 50mm」即表示直徑為50毫米的圓鋼。 優質碳素結構鋼簡稱碳結鋼·。具體的講就是其含碳量小於0.08%。

2、外型不一樣

圓鋼外型光圓，無紋無肋，碳結鋼表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小，碳結鋼與混凝土的粘結力大。

4、概念不同

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑表示，單位毫米(mm)，如「 50mm」即表示直徑為50毫米的圓鋼。

優質碳素結構鋼簡稱碳結鋼·。具體的講就是其含碳量小於0.08%。與普碳鋼相比，其質量較優，有嚴格的化學成分並且要求保證力學性能指標，磷、硫等有豁雜質含量較低的優質碳素結構鋼。

5、用法不同

圓鋼含碳量在0.65～1.35%之間，經熱處理後可得到高硬度和高耐磨性，主要用於製造各種工具、刃具、模具和量具（見工具鋼）。

碳結鋼的用途，碳結鋼牌號以數字來表示，數字低含碳量低。低碳鋼包括碳結鋼牌號為：08F，10F等，具有良好的塑性和韌性，常經表面熱處理製造要求表面硬而耐磨、而心部有良好真心性的零件。

⑹ 各種鋼材的硬度

低碳鋼－含碳量小於0.25%碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下。

中碳鋼－含碳量在0.25～0.6%碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%。

高碳鋼－含碳量大於0.60%。

不銹彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%。

滾動軸承不銹鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%。

高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在HRC60以上。

(6)保高碳鋼為什麼粘結擴展閱讀：

硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材。

也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

這類鋼主要保證力學性能，故其牌號體現其力學性能，用Q+數字表示，其中「Q」為屈服點「屈」字的漢語拼音字首，數字表示屈服點數值，例如Q275表示屈服點為275MPa。若牌號後面標注字母A、B、C、D，則表示鋼材質量等級不同。

含S、P的量依次降低，鋼材質量依次提高。若在牌號後面標注字母「F」則為沸騰鋼，標注「b」為半鎮靜鋼，不標注「F"或「b」者為鎮靜鋼。例如Q235-A·F表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼，Q235-c表示屈服點為235MPa的c級鎮靜鋼。

碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低，焊接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等，用於橋梁、建築等結構和製造普通鉚釘、螺釘、螺母等零件。

Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高，強度較高，塑性、韌性較好，可進行焊接，通常軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。