碳鋼用什麼氣體切割好

A. 激光切割碳鋼時，用氮氣作為輔助氣體是燃燒切割還是融化切割

1.大部分採用空氣，或者氧氣，還有氮氣，第一個目的就是為了吹走殘余廢渣，達到最好的切割效果。

2.利用氣體追走金屬熔渣的同時，保護鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質量。

3.利用氮氣切割，可以有效的達到切割面光潔，無毛刺無掛渣的效果，屬於精切割了。

4.利用氧氣切割，氧氣可以助燃，與材料產生反應，增加切割速度。

B. 在日常生活中哪種氣體切割碳鋼的效果比較好

在日常生活中哪種氣體切割碳鋼的效果比較好？
是等離子弧切割效果不錯，它是利用高溫等離版子電弧權的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。

C. 氮氣切割碳鋼用正焦還是負焦

正焦。切割低碳鋼板氧氣純度至少99.6%以上。切割不銹鋼板時，若採用氮氣做輔助氣體，氮氣純度應達到99.6%以上，純度越高，切割斷面質量越好。如果切割氣體純度不高，不但影響切割的質量而且會造成鏡片的污染。

D. 氣割用兩罐氣都用什麼

氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、碳鋼，合金鋼是切割不了的、型鋼或銅錠)的切割。

氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。

氣割前准備：

將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

根據所切割板料的厚度，通過表2-10選用割炬的型號、割嘴的號碼及形式（如氣割料厚10mm的Q235鋼板可選用G01-30型割炬，2號環形割嘴），然後檢查割炬是否正常。

檢查割炬的方法如圖8-2所示。旋開割炬氧氣調節閥，使氧氣流過混合氣室噴嘴，這時將手指放在割炬的乙炔進氣管口上，如果手指感到有吸力，證明割炬正常，若無吸力或有推力，則證明割炬不正常，必須進行修理或更換。

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氣割操作中火焰的調整：

調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。

判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。中性焰的長度適中，明顯可見焰心、內焰和外焰三部分。

在預熱火焰調至中性焰後，可反復試放切割氧，同時調節混合氣調節閥，以保證氧乙炔焰在切割過程中也能保持為中性焰。

同時，從不同側面觀察切割氣流（俗稱風線）的形狀，要求其呈均勻、清晰的圓柱形。否則，應關閉乙炔和氧氣，用通針清理割嘴，直至獲得規范的切割氣流為止。

E. 等離子切割碳鋼時為獲得表面硬度離子氣可使用什麼

氮氣。
氮氣可以使切割面出現氮化，相當於表面局部滲氮。可以提高切割面硬度。

F. 激光切割需要哪些氣體

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種。內

G. 切割氣體有哪幾種

從噴嘴出來的氣體一般是用壓力和流量來衡量的。
二氧化碳激光切割機要用幾種氣體：
1，激光氣體（激光發生器內用於產生激光的氣體）
2，壓縮空氣（一般用來保護光路，有的廠家還用來做保護氣體）
3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機割嘴噴出來的氣體）
切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。
切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
壓力和流量各激光切割機廠商各不相同，這跟割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達到10M3/h(包括雙層割嘴的保護用氧氣）
切割不銹鋼要用氮氣．作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物．對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度）
壓力要求比較大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流量根據割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h
而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
從成本來說,切割碳鋼用氧氣相對便宜,切割不碳鋼的氮氣用量很大,越厚的不銹鋼的量氮氣量和純度都要求很高.成本很大.

H. 碳鋼的切割為什麼要選用氧氣,而且要求純度越高越好

因為來 氣割的原理 是 鐵在純氧源中的燃燒 從而達到分離鋼板的效果
氧氣的純度對氧氣消耗量、切口質量和氣割速度也有很大影響.氧氣純度降低,會使金屬氧化過程緩慢、切割速度降低,同時氧的消耗量增加.圖為氧氣純度對氣割時間和度氧氣消耗量的影響曲線,在氧氣純知度為97．5％～99．5％的范圍內,氧氣純度每降低l％時,氣割1m長的割縫,氣割時間將增加10％～15％；氧氣消耗量將增加25％～35％.
此外氧氣中道的雜質如氮等在氣割過程中會吸收熱量,並在切口表面形成氣體薄膜版,阻礙金屬燃燒,從而使氣割速度下降和氧氣消耗量增加,並使切口表面粗糙.因此,氣割用的氧氣的純度應盡可權能地提高,一般要求在99．5％以上.若氧氣的純度降至95％以下,氣割過程將很難進行.

I. 氮氣切割碳鋼用正焦還是負焦

氮氣切割是一種常用的金屬切割方法，可以利用高溫氧化反應將金屬材料切割成所需形狀。在氮氣切割中，使用察掘的焦嘴通常分為臘模正焦和負焦兩種。

對於碳鋼材料，推薦使用正焦焦嘴進行氮氣切割。這是因為在氮氣切割過程中輪沒緩，使用正焦焦嘴可以提供足夠的熱量，從而使碳鋼材料完全被加熱到氧化溫度，達到更好的切割效果。而使用負焦焦嘴則會導致加熱不足，影響切割效果。

需要注意的是，氮氣切割時選用的切割條件應根據具體材料種類、厚度等情況進行調整，以取得最佳切割效果。

J. 用壓縮空氣代替氧氣切割碳鋼會怎樣

用等離子切割機的話可以用壓縮空氣，氣割不可以用壓縮空氣，因為氧氣在切割中起到助燃（鋼鐵的燃點比溶點底所以乙炔把鐵燒紅後，給氧把鐵燒掉就割開了）的作用，壓縮空氣起不到氧氣的效果