1. 方管焊接是否為直縫還是45度縫
視情況而定,一般的直縫,重要的開45度口焊接.熱處理一下,去一下內應力.
2. 方管對接焊先焊哪條縫為好
先將四角或抄四個面對稱點住,多點幾個點更好,注意點不要太大。點好後以任意一角為起點段焊方管管面的1/2。然後180度旋轉方管再焊1/2,焊縫與前者對稱,以此類推。最後一條縫全部焊死,再旋轉180度全部焊好。最後將剩餘焊縫逐條焊完。這樣焊完能盡量減少因內應力造成的鋼管變形扭曲。
3. 方管與方管之間能直接焊接嗎
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4. 方管對接焊縫焊接規范
從焊接變形理論可知,影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時,焊縫熱輸入越大,造成的變形也越大;焊接大長焊縫時,分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接,焊縫部位偏離越嚴重,變形越大;構件剛性越小,變形越大。
焊接規范通過工藝試驗和工藝分析,確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA,1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200~250A,第二層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形,矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產生的焊接變形比直通焊小,有利於應力的分散和釋放,避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時,焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次,而且由於連續擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區域大,因而焊後收縮變形很大。
分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現一個較窄的塑性變形區,因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。
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6. 十二米方管四節怎麼焊接能很直
有條件的話可以同時找兩個人對稱焊縫同時焊接。先兩兩焊接好,然後兩組焊好的鏈接焊,這時焊接順序剛好跟前兩組焊接順序剛好相反。也不知道看不看的懂