管子彎頭怎麼做

① 一根800mm的管道，怎麼做90度的彎頭

製作彎頭是個很麻煩的事情，所以最好是購買現成的。製作彎頭的步驟是：1、在硬紙板上畫展開圖（又叫放樣圖）；2、按照畫成的展開圖，剪成樣板；3、把樣板貼在鐵管上，沿圓周貼實後，用粉筆畫出切割軌跡，而後把樣板拿開用氣割沿軌跡切割；最後焊接成型。

畫展開圖的步驟見下圖，需要仔細琢磨才能搞懂，別著急，學會了這個，其他類似的就都會了。

② 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(2)管子彎頭怎麼做擴展閱讀：

製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。

③ 彎頭製作方法

彎頭製作方法如下：

第一、把料進行熱推制,推制機是一個牛角狀芯頭或芯棒,芯棒由細變粗,推制彎頭過程是一個擴徑帶彎曲的過程,後邊有支撐,把下料管段穿入芯棒,後邊有一牌坊架將芯棒固定,中間有一小車,小車有的通過液壓傳動,有的通過機械傳動即絲杠傳動,然後往前推小車,小車推著管子順著芯棒往前走,芯棒外有遲謹一個感應圈,把管子加熱,加熱好,然襪棗後小車把管子推下,就加工好一個。

第四、推好後,彎頭要就此熱狀態下進行整形,因為碼好基有的彎頭處理不當後,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭後一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸。分享來自凱瑪來管件。

④ 彎頭管件如何製作成型工藝

通常，彎頭管件的生產成本較低，價格相對較低，適用范圍比較廣泛。耐高溫版，耐權腐蝕，防凍抗裂。一般熱推成形的彎頭管件使用推制機、芯模和加熱裝置，使其套在模具上的坯料在推制機上上下推動，使其向前運抵動。在運動中被加熱，使其擴徑並彎曲成型，熱推彎頭的變形特點是依據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，採用的管坯直徑小於彎頭直徑通過模芯控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其他部位，從而得到壁厚均勻的彎頭管件。碳鋼彎頭不需要利用管坯作為生產的原料，可以節約制管的設備以及模具的費用，而且可以製作出任意大的直徑，而壁厚卻相對比較薄的彎頭。這種彎頭是在管道建設安裝過程中，常常被應用的一種連接用管件，其主要用於管道系統的拐彎位置上，它可以實現管道一定角度的轉彎。

⑤ 直徑100m m的管子,製作彎頭怎樣做,

彎頭的放樣

出下料圖後

切割再組合就是了

下料圖可用這個完成