錘擊焊縫為什麼要刷白灰

A. 5、 簡述靜壓樁的施工工藝流程

施工工藝流程

1、靜壓預制樁的施工一般採用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝喂樁→樁身對中調直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。

2、施工前做好放線工作，在樁位中心打上一根短鋼筋並塗上紅漆，但是由於樁機進場會造成土體擠壓導致樁位偏移，故樁機定位後應復測樁位是否正確。

3、壓樁機進行安裝調試就位後，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對准，調平壓樁機後，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。

4、靜壓預制樁樁節長度一般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝喂樁，也可以配備專門吊機進行吊裝喂樁。第一節樁（底樁）應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近後，一般採用單點吊法起吊，採用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁採用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度並將孔內的夾物和積水清理干凈。

5、當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然後夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對准樁位，並將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個側面通過互成90度角的兩個經緯儀校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小於0.5%時才可正式壓樁。

6、壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然後松夾具→上升→再夾緊→再壓，如此反復進行，方可將一節樁壓下去。當一節樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。

7、靜壓預制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工前須清理介面處砂漿、鐵銹和油污等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分3～4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接採用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻至少8分鍾後方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。

8、如果樁頂已接近設計標高，而樁壓力尚未達到規定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

9、靜壓樁的送樁作業可以利用現場的預制樁段作送樁器。施壓預制樁最後一節樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應再吊一節樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來，一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然後將其上面的一節樁拔出來即可。

10、此樁段仍可在以後的壓樁中使用。但大噸位（≥4000kN）的壓樁機，由於最後的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預制樁作送樁器，而應製作專用的鋼質送樁器。送樁器或作送樁器用的預制樁側面應標出尺寸線，便於觀察送樁深度。

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靜壓樁是工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預制樁壓入土中的沉樁工藝。靜壓樁：優點完全避免了錘擊打樁所產生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優點。

參考資料靜壓樁_網路

B. 單梁起重機主梁焊接的時候產生旁彎怎麼辦

這大截面H行鋼對接焊縫肯定有變形，變形原因是焊口熔池處冷縮後尺寸小於被焊接鋼板，收縮後，壓應力將焊口兩側拉變形，理論上控制變形主要是控制降低焊口兩側與焊口變形應力，即增長焊口處長度，或降低焊口兩側鋼板長度，方法很多，供參考。
1、焊接前先將鋼板焊口處火焰加熱，也可以點焊後加熱，使鋼板先延長，隨焊口同時冷卻，變形會明顯降低，難點是加熱後人要站在墊板上焊接，溫度高，焊工很辛苦。
2、焊接後將焊口加熱，下墊砧鐵，錘擊焊口，使焊口鍛長，難點是必須雙面鍛擊，需要翻過，不然會有鍛擊變形。
3、對接焊縫先點焊，翼緣板焊接後再焊接對接焊口，這樣會減少變形
，如對接點焊時鋼板留3mm間隙，焊接後還會降低翼板焊接引起的腹板波浪變形。
4、對接焊縫分段焊接，段距不能大於150mm。分段焊接時，焊口熔池收縮會拉長未焊接鋼板，補焊時又拉長了焊口部分。
5、對接焊後，將焊口兩側200mm火焰加熱200度，埋上煤灰或白灰，最好是珍珠岩，冷卻後變形很小。
如果已經焊接完，應選用第5、第2條校直。

C. 防雷接地 相關國家標准與規范

一、防雷接地相關國家標准

1、GA371-2001《計算機信息系統實體安全技術要求》；

2、GB2887－2000《電子計算機場地通用規范》；

3、GB50174-93《電子計算機房設計規范》；

4、GBJ57-83《建築防雷設計規范》。

二、防雷接地規范

防雷產品接地分成兩個概念，一是防雷，預防因雷擊而形成危害；二是接地，保障用水設施的正常工作和人身安全而採取的一種用水措施。接地安裝是接地體和接天線的，其作用是將銀線直流電導入地下，防雷系統的保護在很大水平上與此相關。

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防雷接地裝置部分概念：

1、 雷電接受裝置：直接或間接接受雷電的金屬桿（接閃器），如避雷針、避雷帶（網）、架空地

線及避雷器等。

2、 引下線：用於將雷電流從接閃器傳導至接地裝置的導體。

3、 接地線：電氣設備、桿塔的接地端子與接地體或零線連接用的正常情況下不載流的金屬導體。

4、 接地體（極）：埋入土中並直接與大地接觸的金屬導體，稱為接地體。分為垂直接地體和水平接地體。

5、 接地裝置：接地線和接地體的總稱。

6、 接地網：由垂直和水平接地體組成的具有泄流和均壓作用的網狀接地裝置。

7、 接地電阻：接地體或自然接地體的對地電阻的總和，稱為接地裝置的接地電阻，其數值等於接地裝置對地電壓與通過接地體流入地中電流的比值。同時接地電阻也是衡量接地裝置水平的標志。

參考文獻：網路-防雷接地

D. 什麼是不銹鋼的冷加工

不銹鋼冷加工是在室溫下進行的，經過彈性限度，產生塑性變形，可以提高屈服強度。具體工藝分以下幾種。
1、滾軋成形：採用一套連續的不銹鋼框架，將不銹鋼軋製成一個復雜的形狀，適合生產金屬板材和異形絲。長形件的生產是最經濟的，加工零件的形狀是多種多樣的，可以從簡單的平面到復雜的、封閉的截面。
2、沖壓成型：沖床和模具生產的產品所需的形狀，不銹鋼沖壓成型生產中常見的不銹鋼廚具製造商，不銹鋼鍋碗瓢盆需要深沖壓成型，廚房器具的手柄也需要沖壓彎曲，拍扁。由於沖壓模具的成本很高,只用於生產大批量。
3、冷彎成型：冷彎成型，廣泛應用於不銹鋼板材和帶材的生產。用冷沖壓萬能模具生產小批量的通用部件是比較經濟，但如果使用專用模具生產特殊形狀的零件，你需要大規模降低模具的加工成本，滿足經濟的需要。
4、橡膠墊的形成：採用橡膠墊成形技術，可以大大降低模具加工成本，可用於生產小批量的產品。橡膠墊成形工藝特點它是不是用於復雜形狀的產品的生產，和生產零件的最大深度是有限，常用於生產厚度是小於1.5mm不銹鋼零件的小批量。

E. 施工現場手工電弧焊引弧時應注意哪些問題

不銹鋼板加工工序復雜，也就是說不銹鋼板在加工過程中的某一個環節不對就可能會導致不銹鋼材料的浪費，不銹鋼在加工過程中應該注意以下幾個問題：
1、加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2、下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。
3、機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。
5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。
6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
8、焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
9、矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
10、搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

F. 不銹鋼表面處理的預防措施

4.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
4.1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
4.1.3 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。 4.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
4.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。
4.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。
4.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。
4.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
4.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
4.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
4.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
4.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。 4.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
4.3.2 機械拋光：要採用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。
4.3.3 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.3.4 水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。
4.3.5 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
4.3.6 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、乾燥，徹底清除殘留的酸液。
4.3.7 保護：不銹鋼件表面處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
4.3.8 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。
包括：化學品船、儲罐、管道鍋爐等不銹鋼/低碳鋼產品的表面處理，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、檢驗/監理、技術咨詢等。
主要服務對象為船舶、石油化工及食品設備等行業。