管道焊縫探傷出條缺是什麼

『壹』 管道探傷出片是圓形缺陷是怎麼回事

說明焊縫里有氣孔或者夾渣。

『貳』 管道焊接，探傷口應該注意什麼

管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小於或等於30mm的焊縫應採用射線檢測，厚度大於30mm 的焊縫可採用超聲檢測，檢測數量與驗收標准應按表9.3.1 規定進行，並應符合下列規定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低於或者等於-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫，由底片感光後反應焊縫情況。無損探傷包括X射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。

(2)管道焊縫探傷出條缺是什麼擴展閱讀

管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大於95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預制焊接（屬轉動口焊接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人：按焊工考試規則要持證上崗，具有相應的焊接合格項，必要時首次焊接進行技能考試，考試合格後上崗（一般外資項目都是這樣做的）。

『叄』 管道探傷是什麼意思

管道探傷是用射線探傷的方法，檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量是否合格。
射線探傷是利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷方法。
射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。
射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。
射線對人體是有害的。探傷作業時，應遵守有關安全操作規程，應採取必要的防護措施。
X射線探傷裝置的工作電壓高達數萬伏乃至數十萬伏，作業時應注意高壓的危險。
射線探傷（x、γ）方法（RT）
工業上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。
x射線是由x射線管加高壓電激發而成，可以通過所加電壓，電流來調節x射線的強度。
γ射線是由放射性元素激發，強度不能調節，只隨時間成指數倍減小。
射線探傷要用放射源發出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，並注意放射源的妥善保存。

『肆』 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

『伍』 檢測管道電焊焊的漏不漏的叫什麼材料

檢測管道電焊焊的漏不漏的材料可使用著色探傷劑。
著色探傷是無損檢測的一種方版法，它是一種表面權檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏鬆、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。適用於檢查緻密性金屬材料（焊縫）、非金屬材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及製品表面開口性的缺陷（裂紋、氣孔等）。
著色滲透探傷劑的基本原理：用著色劑塗在材料的表面，著色劑滲入受損部位。放置一段時間後將表面的著色劑沖洗掉。在已經清洗干凈的表面塗上顯影劑，損傷部位由於著色劑滲入其中從而看得一清二楚。
著色滲透探傷劑主要利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗劑清洗使表面滲透液清除，而缺陷中的滲透液殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留的滲透液而達到檢驗缺陷的目的。

『陸』 為什麼說焊接與探傷是管道建設的關鍵工序

管道怎麼能夠承受那麼大的壓力？關鍵是採用高強度的鋼管，並採用良好的焊接技術。說管道就不能不說焊接，有焊接就要探傷，焊接與探傷是管道行業的看家本領。在焊接方面，最過硬的焊工應該是焊大輪船的、焊高壓管道的，不光技術高，責任也大。

管道焊接之前，要對不同材料的管道焊接操作做一個「焊接工藝評定」，就是對如何焊接制訂一套規矩，包括採用什麼焊條、焊絲，要焊接的管子口切成的形狀，兩根管子對口的間隙，一個管口要焊多少層，每一層焊接時管道的溫度范圍，從上向下焊還是從下向上焊，焊接時的電流、電壓的范圍，焊接時風速的限制等等。雖然條條多得很，但這都是科學論證加多年焊接經驗的總結，對保證焊接質量非常有用。管道的焊接工人必須是經過專門考試合格的焊工。

管道焊接時一般採用管道專用的焊接材料，材料與鋼管的性能匹配。管道焊接是多層薄焊，比如管子壁厚8毫米，要至少焊接4層，這樣，焊上的金屬內部組織比較細，每一層之間不可能有大的缺陷。每一層用的焊條、電流大小還有區別：焊第一層時是把對口留的縫焊上，要求焊條熔化得細一些；一定要小心、平穩；中間幾層是把焊縫用鐵水填滿；最外層要保證平滑、美觀。

為了提高焊接速度並保證質量，往往採取流水作業的方式：兩個人為一對，站在管道的左右兩側，他們的焊機參數是調好了的，兩人只焊某一層，兩人焊完一層就向前走，後面的接著焊上面一層。

焊接的難度與「焊接位置」有關系，平焊（焊條在工件上面）最容易，立焊（焊縫豎著）就比較難，仰焊（工件在上焊條在下，人仰著臉焊）最難，因為熔化的鐵水總是向下流。而管道是「全位置」焊接—三種焊都有，不好掌握。

焊接是重要的工作，為了區分焊工焊的焊口，便於檢驗，在焊口上要打上焊工的編號。

探傷也叫「無損探傷」，就是檢查一下焊接的焊縫中有沒有缺陷。一般的缺陷有氣孔、裂紋、加渣、未焊透等。常用的無損探傷方法有超聲波探傷：用超聲波穿透焊縫金屬，檢查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有無缺陷、何種缺陷。另一種為「多通道自動超聲波探傷」，就像給人做CT檢查身體一樣，可以分層、立體地反映缺陷的形態，並用計算機記錄下來。第三種為「射線探傷」，用X射線或γ射線穿透焊縫金屬，並用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以隨時檢查，就像給人檢查身體照X光一樣。管道的每一個焊縫都要經過無損探傷，無損探傷的資料都要保留存檔。

我國的管道焊接和探傷水平很高，比如西氣東輸管道，中國的焊工焊，外國工程師做監理，焊接的一次合格率一般達到98%以上，國際上這種水平很難達到，因此受到了一致稱贊。

焊工在焊接管道