A. PE給水管如何焊接具體步驟是怎樣的
PE給水管的焊接步驟解析
1、PE給水管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。
2、PE給水管與法蘭盤焊接，應先將給水管插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
3、PE給水管壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至露出金屬光
4、鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。
5、法蘭要垂直於管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
6、焊接給水管時，管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。
7、法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統採用橡膠墊，熱水系統採用石棉橡膠墊。
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B. pe管材如何焊接
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後專， 移開熱板，再給連接屬界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的 特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
C. 供應A691Cr1-1/ 4CrCL22電廠和電站用直縫焊管
A691Cr1-1/ 4CrCL22電廠和電站用直縫焊管
一、SA691Cr1-1/4CrCL22主要用作電力設備焊管
A691材質主要用於高溫高壓用碳素鋼和合金鋼點熔化焊鋼公稱管
二、SA691是高溫高壓復議條件用電熔焊鋼和合金鋼標准，鋼管的等級達到SA691Gr1-1/4Cr，要經過效應力處理，射線檢測和水壓試驗。SA691Cr1-1/4CrCL22是CR-MO耐熱鋼的一種，基本成分1.15%CR,1%MO。相當於無縫管SA-335P22，舞鋼A691用作的是焊管，SA-335 P22牌號為美標無縫管。
三、ASTM A691是美國材料與試驗學會標准 高溫高壓服役條件用電熔焊碳鋼和合金鋼管標准。1 1/4Cr 是鋼管等級，具體是1 1/4%鉻， 1/2%鉬鋼種。22是熱處理狀態
四、A691 Cr21-1/4Cr CL22和A691 Cr1-1/4Cr CL22高溫電熔合金焊管核電站指定采購但兩個材質完全不同，不能代用。什麼地方產？
五、根據國家第三次風能資源普查結果，中國技術可開發風能（風能功率密度為150瓦/平方米及其以上）的陸地面積約為20萬平方公里，陸地、海上的風能總量有7億千瓦～12億千瓦，風電將成為未來能源結構中重要的組成部分。今後10年是我國風能快速發展的時期預計到2020年，我國的風電裝機容量將達到1.5億千瓦。
六、2010年7月6日，我國第一個海上風電場——上海東海大橋採用34台3MW海上風電機組，總容量10萬kW的海上風電場示範工程並網發電，所用管道為A691 Cr2-1/4Cr CL22焊管，沿海地區風電用鋼要求具有耐候鋼的性能，即具有高強度、耐大氣和海洋腐蝕等特點。
風電的核心部件機頭部分，對鋼材的材質要求更高，大部分機頭用鋼為特鋼和強度為800兆帕以上的非調制鋼等，部分材料為不銹鋼材質。（風力發電設備的設計壽命為20年）機頭主要由葉片、齒輪箱、發電機、偏航系統、控制系統和塔筒等系統組成，其中風機葉片的材料為玻璃纖維增強樹脂、碳纖維，其餘部分材料均為鋼材。
七、 中國一些1000MW超超臨界參數機組四大管道所用材料、尺寸及用量
管道名稱 材料 管類別 尺寸(mm) 每台重量(t)
主蒸汽管道 ASTM A335 P92 內徑管 ID(349-368)×(89-92) 約400
ID(248-305)×(65-80)
再熱蒸汽管道熱段 ASTM A335 P92 內徑管 ID(667-762)×(37-43) 約350
ID(470-559)×(28-35)
再熱蒸汽管道冷段 A691 1-1/4CrCL22,
A691 2-1/4CrCL22
或A672B70CL32 外徑管，直縫焊管 OD(1067-1219)×(39-40) 約140
OD(762-863)×(28-30)
OD762×(41-44)
高壓給水管道 15NiCuMoNb5-6-4
(EN10216-2) 外徑管 OD(610-660)×(60-70) 約230
OD457×(52-60)
OD457×50
總重量(t/台) 約980+140
註：內徑管為(最小內徑×最小壁厚)；外徑管為(公稱外徑×公稱壁厚)
註：內徑管為(最小內徑×最小壁厚)；外徑管為(公稱外徑×公稱壁厚)
八、超超臨界機組的關鍵部位是高溫高壓蒸汽管道、集箱、過熱器、再熱器和水冷壁管等，這些都涉及到蠕變強度的問題。而且管道和集箱等大部件還得面對由於熱應力而造成的疲勞問題。因此，推廣應用超超臨界技術的關鍵之一是研發並生產符合規程要求、保證機組安全穩定運行的高溫性能更好的耐熱鋼，表2列出了機組四大管道用材
舞鋼成功研發出190厚A691 1-1/4CrCL22焊管專用鋼板，水電工程用大厚度鋼板，這類鋼種對質量性能要求極高，生產中性能很難保證。以前國內只有少數企業能生產60mm厚以下，更大的厚度一直從歐美進口，190mm厚品種的成功研發，對平抑國外產品價格，帶動國內類似鋼種生產意義重大。
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