❶ 鋒鋼與不銹鋼焊接用什麼焊接最好
一下幾種都可以。
1、用氧-乙炔氣體火焰釺焊或者 高頻感應釺焊、 高頻感應釺焊、浸銅釺焊 。
2、我推薦用氧-乙炔氣體火焰釺焊，焊接材料可選用，黃銅黃銅加磞砂或銅焊粉。
3、常用的釺焊方法
① 氧氣－乙炔火焰釺焊 是最常用的釺焊方法之一。硬質合金釺焊可用一般的氧氣－乙炔設備，不需要增加其他的專用設備。根據氧氣－乙炔火焰的特點，採用合理的加熱方式和選用正確的工藝，能焊出優質的硬質合金工具。氧氣－乙炔火焰釺焊適用於批量比較小的中小型硬質合金刀具、模具和量具，也適於野外修復損壞的硬質合金採掘工具。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金，以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釺劑開始熔化時，再從上面加熱硬質合金片及周圍的焊縫，直到釺料熔化呈晶亮的液態，並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整並壓緊刀片，把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後，即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釺料凝固後，即可送入保溫箱或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h後隨爐冷至室溫。
② 高頻感應釺焊 高頻感應釺焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應加熱電源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬中產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。高頻感應釺焊使用的感應器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應釺焊的加熱速度、溫度均勻性、生產效率及釺焊質量的重要因素之一。
在焊接前，應根據焊接工具的大小調節高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釺料熔化不完全，易使硬質合金產生裂紋；功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應為10～40℃/s。
高頻感應釺焊加熱速度快，效率高，操作簡單，勞動條件比較好。適用於大批量的自動或半自動釺焊。但是設備投資大，耗電量多。
③ 高頻感應釺焊 是在專門用於釺焊硬質合金刀具的釺焊機或對焊機上進行，焊接變壓器的次級線圈電壓小於36V，電流在1000A以上。釺焊時將工件夾在兩個紫銅電極之間，當次級線圈輸出的強大電流通過焊接工件時，利用硬質合金和鋼基體之間接觸電阻產生的熱量作為焊接熱源使釺料熔化。
接觸釺焊常用於釺焊車刀、刨刀等工具。接觸釺焊的焊接效率高，焊接一把大截面的硬質合金車刀、刨刀只需4～5min。在加熱過程中斷電1～2次，直到晶亮的液態釺料布滿整個焊縫。由於加熱時間短，氧化和熱變形小，並且操作方便。但是加熱過程中電極容易燒傷工件表面，有時也會因電極或硬質合金錶面未清理干凈，或接觸面的電阻過大而無法導電加熱。
④ 浸銅釺焊 是將工件的釺焊部分浸入熔化的液態釺料中，利用毛細作用使液態釺料沿工件的焊縫滲入，從而達到釺焊的目的。浸銅焊通常以鹽浴爐、焦炭爐或油爐做熱源，釺料和釺劑都置於石墨或耐熱不銹鋼坩堝中加熱至液態。這種釺焊方法適用於成批生產各種磧質合金刀具和鑽探用的硬質合金鑽頭等。可以一次加熱完成多刃硬質合金刀具的釺焊，有較高的釺焊效率。
採用浸銅釺焊的硬質合金多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夾持刀片用的工藝牆，並且刀片與刀片槽配合要好。裝配前用四氯化碳仔細清洗刀片和刀槽，用尖片將刀片鉚緊，然後在刀具離焊縫2mm外的非焊接面上塗上厚度為1～3mm的保護塗料層。待陰干後，放入250～300℃的烘箱內烘烤30min，即可進行焊接。
❷ 塑料焊接安全制度及注意事項
塑料焊接施工工藝標准
本焊接施工工藝僅適應於材質為FRPP PE PVC ABS工程塑料的焊接工
程其焊接方法主要是熱空氣塑料焊接方法
第一節 設 備 及 材 料 要 求
第5.1.1條所使用材料均應有產品質量證明書 材料進場後必須按規格
型號分類保管不得與其它材料混放
第5.1.2條塑料焊條入庫時必須平放 不得受壓
第5.1.3條施焊前 應根據工程實際情況進行焊接工藝評定其實驗
項目分外觀檢查電火花檢驗X射線檢驗氣壓和水壓試驗及機械性能
檢驗並編製作業指導書
第5.1.4條焊接材料使用前必須判斷其是否老化 變質
第5.1.5條塑料焊條選用必須根據材質選擇 不能替換
第二節 主 要 機 具
第5.2.1條機械 塑料焊槍
第5.2.2條工具 曲線鋸杠鋸杠刨銼刀滅火器等
第5.2.3條其它 丙酮汽油焊接檢驗尺放大鏡美工刀
第三節 作業條件及人員要求
第5.3.1條進行塑料焊接的焊工必須具備一定施焊經驗 並具備公司
內部資質的焊工
第5.3.2條在確認材料的可焊性後 必須進行工藝評定並編製作業
指導書
第5.3.3條焊接工藝評定的試件坡口參見GB50236-98 附錄C 碳末鋼
坡口製作但比其大10 左右
第5.3.4條參加現場施焊焊工必須進行模擬考試 方可上崗對比較
重要的焊縫施焊焊工其所焊試件必須X射線探傷煤油滲透透試壓試驗
方可上崗試焊
第5.3.5條所使用焊條常有 3 4塑料單焊條2 2.5的塑料
雙焊條其主要作填充蓋面焊使用
第5.3.6條焊接場地嚴禁有火源 易燃易爆物品嚴禁吸煙燒電
爐並必須設置滅火器兩個以上場地必須通風良好
第四節 操 作 工 藝
第5.4.1條工藝流程
焊前准備 預制加工組對焊接檢查交工
第5.4.2條焊前准備 焊前坡口加工可採用木工刨刨刀等加工方法
第5.4.3條產品預制時需按設計圖紙下料 放線下料可採用曲線鋸
木工鋸等方法
第5.4.4條產品 半成品坡口加工
第5.4.5條接頭組對時 嚴禁強力組對管子板組對時內徑慶齊
平內壁錯邊不得大於其壁厚的10% 且不大於3mm
第5.4.6條對單面焊雙面成形焊接的管道 其縱向焊縫其錯邊量不得
超過2mm
第5.4.7條對管徑大於500 或邊長大於500矩形管道可進行雙面焊工
藝但其反面必須渣棍
第5.4.8條拼板或箱體結構塑料容器嚴禁有十字形布置的焊縫
第5.4.9條焊接參數選擇
1 熱空氣溫度一般為230-- 270 為宜
2 噴嘴選用必須與焊條直徑相適應
3 焊接速度一般根據焊條和噴嘴直徑大小來選擇一般以150
250mm/min為宜
4 一般採用左焊法焊條與焊接速度方面成90 焊炬與工件夾角成
30 左右焊矩與工件距離5 6mm 其擺動頻率為每秒2次擺動幅度10mm
左右
5 焊條一般用力送進與熔池呈粘稠狀態但不熔化其焊和在焊口
上布置清晰可見
6 焊條搭接應削成斜坡形焊條不宜面擺動
7 焊條焊接接頭嚴禁水冷或空冷
第五節 質 量 標 准
第5.5.1條保證項目
1 焊口外觀檢查嚴禁有裂紋未焊透焊穿夾渣氣孔焊縫過渡
區與母材減小焊縫加強高不夠母材出現分層及凸起現象
2 焊口嚴禁有火光糊燒黑現象
3 焊縫中有夾渣物的現象
第5.5.2條基本項目
合格 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長10% 且小於100mm
優良 咬邊深小於0.5mm 長度小於焊縫全長5% 且小於50mm
檢查方法 焊接檢驗尺
檢查數量 應抽查10% 且不少於3處
第六節 成 品 保 護
第5.6.1條焊接完後成品應堆放整齊 不能亂扔亂丟
第5.6.2條管道 箱體制安完後不能受強力碰擊
第5.6.3條所有塑料材料堆放必須遠離火源 有機溶劑
第5.6.4條所有塑料材料嚴禁塗刷油漆等化工材料
第5.6.5條管道安裝時 焊口離支架300mm左右板料拼接時嚴禁設置
十字形交叉焊縫
❸ 銑刨機刨刀坐用什麼焊條焊接
銑刨機刨刀坐應該是鑄鐵的用WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，這種焊條成本比較高，但是抗裂性能會比較優異，焊接鑄鐵，鑄鐵與碳鋼異種焊接強度達到480MPA抗拉強度比較好，一般適合對於焊接質量特別要求或者產品的重要性比較重要的情況下使用，如果考慮到焊條成本也可以用成本低的J506或者z308焊條，預熱550度以後焊後保溫緩冷，不過這種是有一定裂紋風險，焊條成本會比較低。
WEWELDING777維修用鑄鐵焊條是怎麼個焊條?
1、AWS/SFA A5.15 標准。
2、適合於各類鑄鐵（包括球鐵，灰鐵，高Cr的維修焊接），以及鑄鐵與鋼的異種焊接。
3、用於鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
4、 合金金屬焊芯設計，塗有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
5、焊縫沉積層可以進行機械加工。
二、WEWELDING777用於哪些方面？
–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體
–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管
三、 WEWELDING777 技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
四、工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
五、WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭建議斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。