不銹鋼 按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。
以下是具體的不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：
分類 大概成分(%) 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大幹27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
2-2.鐵素體—馬氏體鋼
這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。
2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由於組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點的含碳為0.83%，在不銹鋼中由於鉻使S點左移，含12%鉻和大於0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大於0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。
2-6.奧氏體—鐵素體鋼
這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
屬於這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15%而碳低於0.2%的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。
2-7.奧氏缽—馬氏體鋼
這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。
這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。
2. 捷安特自行車架鋁合金 高碳鋼哪種更好有知道的嗎，請告知，謝謝。
按等級從低到高：高碳鋼<鋁合金<鈦合金<碳素纖維
1.鋼:(什麼高碳鋼等都一個玩意回兒)
優點答:強度高,韌性好.
缺點:易生銹,腐爛,重量很大.
2.鋁合金:
優點:強度一般,重量較輕,不生銹,不腐爛.
缺點:韌性不好比較脆.
3.鈦合金:
優點:強度極其高,重量很輕,不生銹,不腐爛.
缺點:非常難提煉和加工.很脆,價格很貴.
4.碳素纖維:
優點:強度很高,韌性非常好,重量非常輕.
缺點:加工成本高,易老化,損壞後維修難度非常高.
3. 國內外碳鋼材質對照表 那位大俠有最新的 小弟先謝謝了
鋼種 中國GB 日本JIS 美國ASTM 德國
牌號 牌號 標准號 鋼號 鋼號 材料號 標准號
碳素
鋼管 （Q235） GGP
STPY41 G3452
G3457 (A53鋼種 F)
A283-D (St33) 1.0033 DIN1626
10 STPG38 G3454 A135-A
A53-A
(St37) 1.0110 DIN1626
STPG38 G3456 A106-A St37-2 1.0112 DIN17175
STS38 G3455 St35.8
St35.4 1.0305
1.0309 DIN1629/4
STB30 G3461 A179-C
A214-C St35.8 1.0305 DIN17175
STB33 G3461 A192
A226 St35.8 1.0305 DIN17175
STB35 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175
20 STPG42 G3454 A315-B
A53-B (St42)
St42-2 1.0130
1.0132 DIN1626
STPT42 G3456 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175
STB42 G3461 A106-B St45-8 1.0405 DIN17175
STS42 G3455 A178-C
A210-A-1 St45-4 1.0309 DIN1629/4
低合金
鋼管 16Mn STS49
STPT49 G3455
G3456 A210-C St52.4
St52 1.0832
1.0831 DIN1629/4
DIN1629/3
15MnV STBL39 G3464
低溫
鋼管 16Mn STPL39 G3460 A333-1.6 TT St35N 1.0356 SEW680
15MnV STBL39 G3464 A334-1.6
09Mn2V A333-7.9
A334-7.9 TT St35N 1.0356 SEW680
(06A1NbCuN) STPL46
STBL G3460
G3464 A333-3.4
A334-3.4 10Ni14 1.5637 SEW680
(20Mn23A1) A333-8
A334-8 X8Ni9 1.5662 SEW680
耐熱
鋼管 16Mo STPA12
STBA12、13 G3458
G3462 A335-P1、A369-FP1
A250-T1、A209-T1 15Mo3 1.5414 DIN17175
12CrMo STBA20 G3462 A335-P2、A369-FP2
A213-T2
15CrMo STPA22
STBA22 G3458
G3462 A335-P12、A369-FP12
A213-T12 13CrMo44 1.7335 DIN17175
12Cr1MoV STPA23
STBA23 G3458
G3462 A335-P11、A369-FP12
A199-T11、A213-T11
Cr2Mo
10MoWVNb STPA24
STBA24 G3458
G3462 A335-P22、A369-FP22
A199-T22、A213-T22 10CrMo910 1.7380 SEW610
Cr5Mo STPA25
STBA25
STPA26
STBA26 G3458
G3462
G3458
G3462 A335-P5、A389-FP5
A213-T5
A335-P9、A369-FP9
A199-T9、A213-T9 12CrMo195 1.7362 DIN17175
不銹耐
酸鋼管 （1Gr13） SUS410 TP G3463 A268 TP410 X10Cr13 1.4006 DIN17440
(2Cr13) (SISI 420) X20Cr13 1.4021 DIN17440
(1Cr17) SUS430 TB G3463 A268 TP430/TP429 X8Cr17 1.4016 DIN17440
0Cr18Ni9 SUS304
TP/TB G3459
G3463 A312、A376、TP304
A213、A249、A268
TP304 X5CrNi189 1.4301 DIN17440
(1Cr18Ni9) X5CrNi189 1.4301 DIN17440
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti SUS321
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP321
A213、A249、A266
TP321 X10CrNiTi189 1.4541 DIN17440
0Cr18Ni13Mo2Ti SUS316
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP316
A213、A249、A266
TP316
0Cr18Ni13Mo3Ti SUS317
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP316
A213、A249、A268
TP317
00Cr18Ni10 SUS304L
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP34L
A213、A249、A268
TP304L X2CrNi189 1.4306 DIN17440
00Cr17Ni13Mo2 SUS316L
TP/TB G3459
G3463 A312、A376 TP316L
A213、A249、A268
TP316L X2CrNi810 1.4404 DIN17440
00Cr17Ni13Mo3 SUS317L
TP/TB G3459
G3463 A312、A376、 TP317L
A213、A249、A268
TP317L
寶鋼 國際 德國 日本 美國 歐標
SPHC 08、08A1、 10 StW22 SPHC A569 DD11
StW22 SAE1006
SPHD 08A1 StW23 SPHD A621 DD12
StW23
SPHE 08A1 StW24 SPHE A622 DD13
StW24
S20C 20 C22 S20C SAE1020 C22
SAHP310 Q195 / SAPH310 B S185
B320CL Q215 / SAPH370 C /
SAPH370
St37-2 Q235 St37-2 SAPH400厚 A B D E S235
SS400 Q235 St44-2 SS400 A570/A570M 535JR
SM400A B HP245 SM400A B
SAPH400 Q255 StE255 SAPH400 SAE1015 P245NB
StE255
B480GNQR 09CuPCrNi-A WTSt37-2 COR-TENO A606
St50-2 Q295 HP295 St50-2 SAPH440厚 G50 P245NB
P265NB
St52-3 16ML St52-3 SMY490A G55 E295
16MO3
X60 X60RL S415 / / / E360
SM520B C Q420 QstE460TM SM520B C G60 S420N
1)A105國標無對應材料,焊材:E50142)A106A國標對應材料為:10(GB8163,GB3087),焊材:E43033)A106B國標對應材料為:20(GB8163,GB3087),20G(GB5310),焊材:E4 3033)A106C國標對應材料為:16Mn(GB8163,GB3087),焊材:E5015,E50164)A234-WPB國標對應材料為:20(GB8163,GB3087),焊材:E43035)A234-WP12國標對應材料為:15CrMo,焊材:E5515-B26)A234-WP11國標對應材料為:12Cr1MoV,焊材:E5515-B2-V7)A234-WP22國標對應材料為:12Cr2Mo,焊材:E6015-B38)A234-WP5國標對應材料為:1Cr5Mo,焊材:E5MoV-15
2010年最新國內外各種材質執行標準的無縫鋼管對照表
鋼管序號 鋼管執行標准代號 標准無縫鋼管名稱 鋼管備注
1. GB/T3087-2008 中、低壓鍋爐用無縫鋼管
2. GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管
3. GB/T5312-2000 船舶用碳素無縫鋼管
4. GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管
5. GB/T8162-2008 結構用無縫鋼管
6. GB/T8163-2008 輸送液體用無縫鋼管
7. GB/T9948-2006 石油裂化用無縫鋼管
8. GB/T3093-2000 柴油機用高壓無縫鋼管
9. ASTM/ASME A53 黑皮和表面熱浸鋅焊接和無縫管 GrA、GrB
10. ASTM/ASME A106 高溫作業用無縫碳素鋼管
11. ASTM/ASME A179 熱交換器和冷凝器鋼管
12. ASTM/ASME A192 高壓用碳素鋼無縫鍋爐管
13. ASTM/ASME A210 鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管
14. ASTM/ASME A524 在較低溫度下使用的碳素無縫鋼管 1
15. ASTM/ASME A333M 低溫作業用無縫和焊接鋼管 1.6
16. ASTM/ASME A334M 低溫作業用碳素鋼和合金鋼無縫和焊接鋼管 1.6
17. ASTM/ASME A161 煉油設備用低碳鋼和碳鉬鋼無縫蒸餾管 T1
18. ASTM/ASME A335M 高溫作業用鐵索體合金鋼無縫鋼管 P1P2P12
19. ASTM/ASME A209M 鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管 T1 T12
20. ASTM/ASME A692 鍋爐和過熱器用中等溫度碳鉬合金鋼無縫鋼管
21. ASTM/ASME A213M 鍋爐和過熱器和熱交換器用鐵索體和奧氐體合金鋼無縫鋼管 T2 T12
22. ASTM/ASME A556M 供水加熱器用碳素鋼冷拔無縫鋼管 A2 B2 C2
23. ASTM/ASME A822M 液壓系統用碳素鋼冷拔無縫鋼管
24. ASTM/ASME A519 機械工程用碳素鋼和合金鋼無縫鋼管 1010 1016
1020 1021
25. SAE J524 彎曲擴孔退火的低碳無縫鋼管
26. BS 3059 鍋爐與過熱器用無縫鋼管 Gr320
27. BS 3061 高溫碳素鋼無縫鋼管 Gr340、360、430
28. DIN 1629 製造管道設備用碳素無縫鋼管 St37、St44
29. DIN 2391 製造管道設備用碳素無縫鋼管 St35、St45
30. DIN 17175 耐熱鋼製成的無縫鋼管 St35.8
St45.8
31. JISG3454 壓力管道用碳素鋼管 STPG370
32. JISG3456 高壓管道用碳素鋼管 STPG410
33. JISG3461 鍋爐換熱器用碳素鋼管
34. JISG3460 低溫管道用鋼管 STPL 380
35. JISG3464 低溫換熱器用鋼管 STBL 380
36. JISG3444 一般結構用碳鋼鋼管
37. JISG3445 機械結構用碳鋼鋼管
38. JISG3455 高壓配管用碳鋼鋼管
39. JISG3462 鍋爐換熱器用合金鋼管, , STB12、13
STB20、22
40. JISG3458 管道用合金鋼管 STPA12、20、22
41. JISG3467 加熱爐用鋼管 STF410
12、22、30
42. CCS 中國船級社 Gr320、360、410
43. NK 日本海事協會 KSTPG38、42
KSTS38、42
KSTPT38、42 KSTB35、42
44. LRS 勞氏船級社 320、360、410
45. DNV 挪威船級社 TS6/TW6
T10/TW10
46. Q/QDWF·J01 DW10低溫用碳素無縫鋼管
47. Q/QC35— 091 CR-1專用無縫鋼管供貨技術條件
48. QB/DWF—J—04 空心抽油桿原材料供貨技術條件
4. 大行自行車的車架有F型、K型、Y型、P型這些類型代表什麼意思（是有不同的外觀分別嗎），還是說是系列的分
第一個英文字母是車架類型，目前的大行主流折疊車架主要包括以下5種:F型（如FA073、FA083即JP8）、K型（如KA061、KC083即SP8）、Y型（如YA612、YA061、YA634即PSL）、P型（如PA412、PA083即MU-P8、PA095即MU-SL）、H型（如HT061、HT661。H型與K型的架型外觀相似、但管材為細圓型，K架則採用粗大的異型管）。第二個英文字母是車架材料A = 鋁合金，舊款曾使用U6鋁合金，目前多用7005鋁合金。C = 鉻鉬鋼，通常指4130鉻鉬鋼。T = 高碳鋼，即普通民用車所用車架鋼材。第一個數字是車輪尺寸0 = 20", 6 = 16"第二個數字是變速系統9 = 九速, 8 = 八速第三個數字是配件級數5 是最高, 0 是最低 第一位數字所表示的意義為尺寸，具體換算如下：0－20「8－18」6－16「5－16「4－14"2－12」第二位數字所代表的意義為變速，具體換算如下：1－單速車3－3檔變速4－24檔變速5－5檔變速6－6檔變速、同時16檔變速也用數字6表示：如KA061 為K型、鋁合金車架，20「輪徑，6檔變速，1等級車；8－8檔變速、同時也表示18檔變速。9－9檔變速第三位數字表示車款等級，具體換算如下：0－最低的級別，也是入門級。只有國內銷售，全部為高碳鋼車架。1－只有國內銷售，針對國內市場研發。基本為高碳鋼車架、少數鋁合金。4130鉻鉬鋼沒有。2－開始是國外車款、後面才內銷。車架一般都是7005鋁合金、4130鉻鉬鋼。且全部都有變速系統。3－最經典的代表車型－KC083，也就是我們所說的SP8。也是7005鋁合金、4130鉻鉬鋼為主。4以上，就是高端車型了。譬如我們常常看到的SPEED PRO、TR等等。大行的幾種車架K架：地球人都知道，大名鼎鼎的人馬系列，代表作是SP8。Y架：行家熱捧的PSL、HSL就是這個架，特點是上面增加的小橫梁，被譽為堅固的設計。F架：大行帶避震的車就是F架。P架：比較Q的架子，最高端的是PA095，就是MU SL。J架：沒研究過，不過很多人夢中情人JXP就是J架。H架：玩的人比較少，不過大行連續7年的最熱銷車Boardwalk即HC072就是H架。L架：玩的人更稀少，因為太女性化，但是據說代表車型CIAO得了個什麼大獎。T架：前後避震的超重車TS061就是這個架，不愧「小坦克」的外號。5. 螺栓的等級都有什麼含義
鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.6；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：
1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
2、螺栓材質的屈強比值為0.9；
3、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級
螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。
強度等級所謂8.8級和10.9級
是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9Gpa
8.8 公稱抗拉強度800N/MM2 公稱屈服強度640N/MM2
一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，
X*100=此螺栓的抗拉強度，
X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度
（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）
===============
如4.8級
則此螺栓的
抗拉強度為：400MPa
屈服強度為：400*8/10=320MPa
=================
另：不銹鋼螺栓通常標為A4-70，A2-70的樣子，意義另有解釋
當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當於我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。
1、公制計量：（10進制）
1m =100 cm=1000 mm
2、英制計量：（8進制）
1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8??×25.4 =9.52
3、1/4以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：
4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
一、螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：
（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用於連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。
（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。
（三）、密封螺紋：用於密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。
螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。
（一）、對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：
1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。
等級數目越大公差越小。
1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用於內外螺紋的允差配合。
2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定最通用的螺紋公差等級。
3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用於公差緊的緊固件，用於安全性的關鍵設計。
4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。
（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值。如圖所示：
1、 H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用於特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。
2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋採用6g的公差帶。
3、螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對於螺栓、螺母等精製緊固件螺紋，標准推薦採用6H/6g的配合
（三）、螺紋標記
四、自攻、自鑽螺紋的主要幾何參數：
（一）、大徑/牙外徑（d1），為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公
稱直徑。
（二）、小徑/牙底徑（d2）：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。
（三）、牙距（p）：為相鄰牙在中經線上對應兩點的軸向距離。在英制中以每一英寸（25.4
mm）內的牙數來表明牙距。
下表列舉常用規格的牙距（公制）牙數（英制）
1、公制自攻牙：
規格 S T 1.5 S T
1.9 S T
2.2 S T
2.6 S T
2.9 S T
3.3 S T
3.5 S T
3.9 S T
4.2 S T
4.8 S T
5.5 S T
6.3 S T
8.0 S T
9.5
牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
2、英制自攻牙：
規格 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#
牙
數 AB牙 24 20 20 19 18 16 14 14
A牙 24 20 18 16 15 12 11 10
一、目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用於4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022材料。）
2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用於8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。
3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80
主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4
馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件。
碳鋼產品所使用的盤元：
序號 種類 可選用的材質
1 4.8級六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8級六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8級六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8級內六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9級六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│級螺帽 1008K 1010
7 8級螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33
9 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38
10 馬車螺絲 1008 1010 1015
11 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺絲 1008K 1010
13 自攻釘、牆板釘
鑽尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A
14 機螺釘傢俱螺絲 1008 1010
1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，並會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。
2、錳（Mn）：提高鋼件強度，並在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。並會影響電鍍時鍍層的控制。
3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，並可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。
4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，並有利於高溫下保持強度。
5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。
6、硼（B）：能提高可淬性，並且有助於使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。
7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。
8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。
（一） 該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下：
名稱 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0
316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0
304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0
（二） 主要化學成分與不銹鋼性能之關系。
1、碳C 可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性
2、鉻Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性
3、鎳Ni 可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率
4、鉬Mo增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優良
5、銅Cu利於冷加工成型，降低磁性
（三）材質之其它性能
1、以上材質正常狀態無磁性。304M冷加工後略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質冷加工後磁性小於1.01u。
2、各材質均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts抗拉強度min700N/mm, Ys屈服強度min 450N/mm）
（四）結論
1、304M、304HC、316三種材質是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質之一。各材質明顯差異為：冷加工後材質磁性為316<304HC<304M。316材質抗化學品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對於304M及304HC要優良。
2、總之，不綉鋼標准件特性為耐腐蝕、美觀、衛生，但其強度、硬度正常情況下相當於碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產品應不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產生鋼屑易粘於螺帽牙級處，增加摩檫力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產生鐵屑也會掉落，相對於不銹鋼不易鎖死。
（一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS）
1、 英制螺栓參照標准為ANSI/ASME B18.2.1，日標參照JIS B1180（韋氏牙）。英制參照BSW916（韋氏牙）。
（1）、HEX MACHINE BOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓，
（2）、HEX TAP BOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓，
（3）、HEX CAP SCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓，
2、公制螺栓參照標准如下，其相互區別如表所示：
老國標 新國標 ISO標准 DIN(德標)
GB30
GB5780(半牙)
GB5781(全牙)
GB5782(半牙)
GB5783(全牙) ISO4016
ISO4018
ISO4014
ISO4017 DIN601
DIN558
DIN931
DIN933
(二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（Carriage Bolts）：
ANSI/ASME B18.5；DIN603；ISO 8677；GB12；GB14
（三）、內六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：
DIN912；GB70； ISO4762； ANSI /ASME B18.3
（四）、六角木螺絲（Hexagon Head Lag Screws）：
ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571
（五）、傢俱螺絲（Furniture screws）：依客戶標准
（六）、六角法蘭螺栓(Hexagon Flange Bolt)：
IFI 111 GB 5787 DIN 92
（1）、標志。六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標志，或在頭部側面用凹字標志。包括性能等級、廠標。碳鋼：強度等級標記代號由「?」隔開的兩部分數字組成。標記代號中「?」前數字部分的含義表示公稱抗拉強度，如4.8級的「4」表示公稱抗拉強度400N/MM2的1/100。標記代號中「?」和點後數字部分的含義表示屈強比，即公稱屈服點或公稱屈服強度與公稱抗拉強度之比。如4.8級產品的屈服點為320 N/mm2。不銹鋼產品強度等級標志由「—」隔開的兩部分組成。標志代號中「—」前符號表示材料。如：A2，A4等標志「—」後表示強度，如：A2-70
（2）、等級。碳鋼：公制螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、
10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為60,70,80(奧氏體)；50,70,80,110(馬氏體)；45,60（鐵氏體）三類。
6. 什麼鋼材做刀好
碳素工具鋼：
從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。
440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18％。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優質不?鋼材, 鉻含量達15％, 鉬含量達15％, 鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05％, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本"日立金屬工業"針對美製154CM 而開發之優質不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標准, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％), 8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5％, 含鉻量亦高達11.5％, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4％), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐銹性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3％, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2％, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2％, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1％,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5％, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。
VG10 : 日本 "武生特製鋼" 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1％, 含鉬1.2％及鈷1.5％, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。
BG-42 : 極優質之不銹鋼材, 含碳量1.15％, 含釩量則高達1.20％; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1％, 含鉻量約14％, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, ?性?, 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材製作。
1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03％, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐銹, 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。
W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易製造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐銹力很差, 故鋼材之表面多以塗層保護, 以防銹蝕。
O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐銹力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3％, 含鉻量亦高達20％, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及?性皆?, 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。
ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34後所開發之優質屍刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4％, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於製作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6％, 但亦加入了0.4％之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了?度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5％之釩, 17％之鉻)。 其真正傑出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(?度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研製出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50％之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能並不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極?, 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。
425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55％, 並加進1％之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。
7. 碳鋼 無銹鋼 鋼號怎麼區分
在碳素鋼和合金鋼鋼號中採用字母 A 、 M 、 H ，表示供應條件；而在不銹鋼鋼號中採用字母 S 來表示。各字母的含義如下：
A —系 Analyse 的第一個字母，表示供應條件為保證化學成分。
M —系 Mechanical 的第一個字母，表示供應條件為保證機械性能。
H —系 Hardenability 的第一個字母，表示供應條件為保證淬透性。
S —系 Stainless 的第一個字母，表示不銹鋼鋼類。
其他各位數字所表示的含義，常因鋼類而異，分述如下：
1. 碳素鋼
1.1 普通含錳碳素鋼：鋼號的第一位數為「 0 」；第二位和第三位數字，表示平均錳含量的成分之幾；第五位和第六位數字，表示平均碳含量成分之幾。例如：
BS 040 A10 —表示平均含 C0.10%,Mn0.40%, 按保證化學成分供應；近似於我國鋼號 10 鋼（ GB ）。
BS 070 M26 —表示平均含 C0.26% ， Mn0.70% ，按保證機械性能供應。
BS 080 H41 —表示平均含 C0.41% ， Mn0.80% ，按保證淬透性供應。
1.2 較高含錳量碳素鋼：鋼號的第一位數字「 1 」除表示鋼類外，還和第二位及第三位數字組合表示平均錳含量的成分之幾，第三位數字一般為「 0 」。第五位和第六位數字亦表示平均碳含量的成分之幾。例如：
BS 120 M19 —表示平均含 C0.19% ， Mn1.20 % ，按保證機械性能供應；其化學成分與我國鋼號 20Mn （ GB ）相近似。
1.3 易切削碳素鋼：鋼號的第一位數字為「 2 」；第二位和第三位數字表示平均或最小硫含量的成分之幾；第五、六位數字亦表示平均碳含量。例如：
BS 070 M26 —表示平均含 C0.26% ， S0.16% 的硫系易切削鋼，「 M 」表示按保證機械性能供應；其化學成分與我國鋼號 Y30 （ YB ）相近似。
2. 合金鋼
鋼號的前三位數字表示鋼類和鋼組系列，其中第一、二位數字（ 50 ～ 99 ）所表示的合金鋼鋼組系列見表 1.42 。第五、六位數字亦表示平均碳含量。例如：
BS655A12 —表示平均含 C0.10 ～ 0.15% ， Cr0.75 ～ 1.00 % ， Ni3.00 ～ 3.50% 的鉻鎳鋼；近似於我國鋼號 12CrNi3(YB) 。
BS735A50 —表示平均含 C0.46 ～ 0.54% ， Cr0.80 ～ 1.10 % ， V ≥ 0.15% 的鉻釩鋼，常用作彈簧鋼；近似於我國鋼號 50CrV(YB) 。
BS534A99 —表示平均含 C0.95 ～ 1.10% ， Cr1.20 ～ 1.60 % 的高碳鉻鋼，主要用作軸承鋼；近似於我國鋼號 GCr(YB) 。
8. T7鋼和T12鋼哪個適合做鏨子什麼
t7鋼適合於做鏨子。
t7和t12均為碳素工具鋼。碳素工具鋼均為含碳量大於等於0.7%的高碳鋼，其淬火後的硬度相差不大。但隨著含碳量的增加，淬火後的韌性降低耐磨性會增加。鏨子在工作時會經受很大的沖擊力，而t12鋼韌性較差，很容易崩刃，t7鋼則韌性較好，不易崩刃，所以t7鋼是做簪子的最佳選擇。