碳鋼熱處理溫度偏高會出現什麼

1. 碳鋼管熱處理到多少度會碳化

1.45鋼屬亞共析鋼，其淬火溫度應該在ac3以上，如果溫度為達到ac3既冷卻，淬火組織中內必然存在兩相區組織，既存容在殘余的鐵素體組織，且鐵素體組織因為過熱晶粒粗大
2.45鋼調質處理得到的組織是回火馬氏體，t12鋼球化退火得到的組織是珠光體與滲碳體，45鋼硬度高於t12，且韌性也更好

2. 熱處理高碳鋼為什麼會增大它的韌性

答：熱處理包含很多 淬火是增加硬度 回火是消除應力 同時也降低硬度增加韌專性 調質是增加韌性等屬 熱處理與含碳量有關 根據含碳量不同 熱處理的溫度等工藝也就有所不同 所得到工件的組織也不同 工件的性能也不同 在淬火後含碳量高的硬度高些 韌性低些 含碳量低的硬度低些 韌性高些 。

3. 退火，正火，淬火，回火加熱到什麼溫度線，分別得到什麼組織

正火是一種低成本的熱處理方案。 將亞共析碳鋼加熱到Ac3以上30～50℃，過共析碳鋼加熱到Accm以上30～50℃，保溫，空氣中冷卻的方法稱為正火。 適用於碳素鋼及中、低合金鋼，因為高合金鋼的奧氏體非常穩定，即使在空氣中冷卻也會獲得馬氏體組織。對於低碳鋼、低碳低合金鋼，細化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；對於過共析鋼，消除二次網狀滲碳體，有利於球化退火的進行。
淬火 將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
回火 將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。②存在較大內應力。③力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。
作用 回火的作用在於：①提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。②消除內應力，以便改善工件的使用性能並穩定工件幾何尺寸。③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。 回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。 要求 用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。①刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火後硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。②彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③中碳結構鋼製作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調質。

4. 碳鋼回火溫度對硬度的影響

碳鋼回火溫度對硬度的影響如下

重新加熱淬火無法減少殘留奧氏體量，造成表層硬度偏低，達不到設計要求（≥60HRC）。另外在使用過程中殘留奧氏體受熱或在應變作用下轉變，引起尺寸變化和應力重分配，也可能在磨削精加工時產生磨削裂紋。

減少殘留奧氏體量的途徑主要有高溫回火和深冷處理，深冷處理易引起產品開裂和變形 20Cr2Ni4A鋼具有良好的淬透性和強韌性，是高強滲碳鋼中主要選擇材料之一。

由於20Cr2Ni4A鋼中含有大量鉻、鎳等合金元素，因而增強了奧氏體的穩定性。滲碳後基體中溶入了大量碳和合金元素，使Ms點顯著下降，滲碳空冷後組織為針狀馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體，滲碳空冷後表面硬度超過55HRC。

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碳鋼回火溫度的種類

低溫回火：加熱溫度150-200℃。淬火產生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應力低。主要用於工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中溫回火：加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用於彈簧和熱作磨具回火。

高溫回火：加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續工藝稱為調質處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態，主要用於重要結構零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等

5. 高碳鋼熱處理後會不會容易脆原因是什麼

最大的可能是電鍍上的氫脆，沒有烘到足夠的時間，要解決就到熱處理廠250度退氫3個小時。還有就是熱處理後的硬度太大，那隻能重新回火後電鍍。

6. 簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與性能的影響

不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產生的金相組織是不一樣的，不一樣的組回織的鋼材機答械性能肯定不一樣。

隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；

空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；

快速冷卻：即淬火,在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；

以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不緻密孔洞裝氧化物，更容易生銹或者發生機械損傷。

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將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在於消除淬火應力，使鋼的組織轉變為相對穩定狀態。在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。

中碳和高碳鋼淬火後通常硬度很高，但很脆，一般需經回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，具有體心正方結構，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。

7. 簡述鍛造過熱和過燒的定義,並談一談過熱火燒的對鍛件有何影響

摘要 你好，過熱：是指熱處理時由於加熱溫度過高和保溫時間過長，使奧氏體粗大而引起的力學性能惡化現象,過熱分」穩定過熱「與「不穩定過熱」。