高頻焊管冷焊

Ⅰ 闈炲父鍏ㄧ殑涓嶉攬閽㈢剨鎺ュ伐鑹

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1) 姘╁姬鐒
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2) 姘旂剨
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3) 鍩嬪姬鐒
鍩嬪姬鐒婇傜敤浜庝腑絳夊帤搴︿互涓婄殑涓嶉攬閽㈡澘錛6~50mm錛夌殑鐒婃帴錛岄噰鐢ㄥ煁寮х剨鐢熶駭鐜囬珮錛岀剨緙濊川閲忓ソ錛屼絾鏄撳紩璧峰悎閲戝厓緔犲強鏉傝川鐨勫嚲鏋愩
4) 鎵嬪伐鐒
鎵嬪伐鐒婃槸涓縐嶉潪甯告櫘閬嶇殑銆佹槗浜庝嬌鐢ㄧ殑鐒婃帴鏂規硶.鐢靛姬鐨勯暱搴﹂潬浜虹殑鎵嬭繘琛岃皟鑺傦紝瀹冨喅瀹氫簬鐢電剨鏉″拰宸ヤ歡涔嬮棿緙濋殭鐨勫ぇ灝.鍚屾椂錛屽綋浣滀負鐢靛姬杞戒綋鏃訛紝鐢電剨鏉′篃鏄鐒婄紳濉鍏呮潗鏂欍
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5) MIG/MAG鐒婃帴
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6) TIG鐒婃帴
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1錛夌剨鍓嶆楠
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Ⅱ 不銹鋼常用焊接方法

不銹鋼焊接的幾種方法：早返

1.熔焊

是指焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態。由於被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場、重力等的作用下，不加壓力，兩個工件熔化的融液會發生混合現象。待溫度降低後，熔化部分凝結，兩個工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

2.壓焊

壓焊是指在加熱或不加熱狀態下對組合焊件施加一定壓力，使其產生塑性變形或融化，並通過再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。壓焊的類型很多，常用的有電阻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊均屬於壓者滑焊范疇。

3.釺焊

是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

(2)高頻焊管冷焊擴展閱讀：

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處首睜臘，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。

焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

Ⅲ 焊接金屬有哪幾種方式

金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

Ⅳ 銅管和鋁管的焊接方法

銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬，所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題。
常用的焊接方法：
1，傳統上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強度，由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產品的生產中。
2，用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件難免出現斷裂，出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。
3，用釺焊（通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起（實際上是發生冶金反應，釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法，市場上能用於銅鋁焊接的釺料有上海嵩峰機電設備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。

銅鋁釺焊方法介紹：
焊接前徹底清除母材上的油污、污垢、絕緣層等；焊接時先加溫母材，先加熱厚件，後加熱薄件；先加熱銅件，後加熱鋁件；來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，焊件溫度達到450-500°C時，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中（不可用火焰直接對准焊絲加熱、焊絲主要靠母材的溫度溶化）。再用火焰微微掃一下焊接部位，保證焊接部位釺料鋪展定位，移開焊槍並讓其自然冷卻，即可完成焊接。

銅鋁實芯焊絲配銅鋁焊膏使用介紹：
適合大面積的銅鋁排、箔和大直徑的銅鋁管的焊接，焊接前徹底清除母材的油污、污垢、絕緣層等，可用毛刷等在焊接部位均勻地塗上銅鋁焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定，用火焰先加熱厚件，後加熱薄件；先加熱銅件，後加熱鋁件，保證焊件均勻加熱。加熱時從焊縫處可看到釺焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釺劑膏達到活性溫度，及時添加釺焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使留的釺劑能從焊縫中排出，避免夾渣。移開焊槍，待工件自然冷卻，即可完成焊接。

Ⅳ 楂橀戠剨綆＄殑甯歌佺己闄峰強棰勯槻鎺鏂藉疄璺

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Ⅵ 304不銹鋼可以焊接嗎

304不銹鋼可以焊接。

1、小口徑304不銹鋼焊管是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資專就越大,它就越不具屬有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降；

2、該產品的工藝決定它的優缺點，一般304不銹鋼焊管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。

(6)高頻焊管冷焊擴展閱讀：

從國產不銹鋼管產品上看，鋼種以奧氏體鋼為主：

1、無縫鋼管包括冷拉管、冷軋管、熱擠壓管、離心鑄造管、旋壓管；

2、焊接管包括：等離子焊、氬弧焊、埋弧焊、光速焊接和高頻焊接等焊管。

我國所能生產的不銹鋼管基本上覆蓋了世界各國標準的品種規格，不銹鋼異型管的規格、品種也達百種以上，產品用途涉及工業、民用的眾多領域。但是總體來說，當前國產不銹鋼管在品種、規格、數量等方面，與市場需求有一定的差距。

Ⅶ 45號鋼跟球墨鑄鐵焊接可以用保護焊嗎

普通的45號鋼跟球墨鑄鐵焊接用二氧化碳氣體保護焊接就是會出現你說的那種情況，焊接結合熔合線無強度可言，這種情況是需要用適合鑄鐵與碳鋼異種焊接的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接的，冷焊工藝焊接，這種WEWELDING777鑄鐵焊條焊接碳鋼與鑄鐵異種焊接主要體現在比如機體搗缸補洞，機座鑄鐵斷裂修復後用碳鋼做加強等這種高強度使用的場合下使用。
WEWELDING777（簡稱威歐丁777）維修用鑄鐵焊條是怎麼個焊條?
1、AWS/SFA A5.15 標准，美國特種維修焊材。
2、適合於各類鑄鐵（包括球鐵，灰鐵，高Cr的維修焊接），以及鑄鐵與鋼的異種焊接。
3、用於鑄鐵管道的低壓帶水焊接。
4、 合金金屬焊芯設計，塗有獨有的焊劑，具有抗裂功能。
5、焊縫沉積層可以進行機械加工。
WEWELDING777用於哪些方面？
–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體
–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管
WEWELDING777技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
包裝重量（磅） 2 2 2

Ⅷ 工角槽演算法

瞬時分流產生非常小的缺陷，
一般缺陷長度不會超過壁厚尺寸。
從焊縫斷口可以
看到一個光亮，平坦的平面被纖維狀斷口所包圍，如圖
7
所示。

真空焊管生產沒有鐵銹或毛刺造成短路，
但狹窄的
V
型角和高電壓也會產生預
弧現象。
它是兩鋼帶邊緣的高電壓造成電弧放電現象而產生同樣的缺陷。

2.3
熔
合不足

顧名思義，
兩鋼帶邊緣沒有完全熔合形成良好的焊縫，
開縫的邊緣呈蘭
色，表明鋼帶曾被加熱，如圖
8
所示，

但鋼帶邊緣平坦、光滑，表面焊縫沒有完全熔合。這類缺陷最直接的原因是
焊接加熱不足，但還應考慮其它相關因素，例如焊縫輸入熱量、
V
型口角度和
V
型加熱長度、
磁棒安裝位置和冷卻條件、
感應圈尺寸等。
這些因素會單獨或綜合
作用而產生缺陷。但有時合適的熱量輸入也會產生開縫，這是因為擠壓量不足，
氧化物仍殘留在熔融金屬表面，
邊緣雖然熔化但沒有熔合在一起，
焊縫經過擠壓
輥後，鋼帶反彈形成開縫。

防止熔合不足的措施：
(1)
焊接輸入熱量與材料特性、焊接速度相匹配；
(2)
磁棒位置超過擠壓輥中心
3.18mm;(3)V
型開口長度不超過管徑長度；
(4)V
型口長
度不超過
7
度；
(5)
感應圈內徑與鋼管外徑之差不大於
6.35mm;(6)
鋼帶寬度合適
且滿足生產管徑的需求。

2.4
邊部熔合不足
(
邊緣波浪
)

焊縫邊部熔合不足產生的原因是熔合面沒有
金屬，
這類缺陷經常出現在鋼帶邊緣的外側或內側，
和過燒氧化物形成的缺陷相
似。這類缺陷是因為焊縫在
3
點位置壓扁開裂，如圖
9
所示。斷口形貌平坦、無
金屬光澤。

另一種形式是鼓包造成鋼帶邊緣外部溫度低於內部而形成，其斷口形貌呈
銀灰色，鼓包形成缺陷是過燒氧化物和熔合不足的一種形式。

過燒熔合不足的防止措施；
(1)
鋼帶邊緣平直、平行對接；
(2)
使用較大的擠
壓量；
(3)
如果鼓包造成缺陷的斷口是銀灰色，使用較大的焊接熱輸入。

2.5

中
部熔合不足
(
中部冷焊
)

熔合不足的焊縫破壞後，壁厚中部斷面呈平坦、銀灰色
帶，如圖
10
所示，邊緣呈纖維狀。這種焊接缺陷是焊接速度要求的功率超過了
焊機的額定功率，
鋼帶邊緣整個端面沒有充分的時間加熱到焊縫所需要的最佳溫
度和加熱深度而產生。
中部熔合不足也可能是由於排出不充分，
接合面有未完全
排出的熔融金屬而產生。

中部熔合不足的防止：
(1)
增加焊機功率；
(2)
增加焊接擠壓量；
(3)
增加
V
型
口長度或除低焊接速度。
。

2.6
粘焊
(
冷焊
)

粘焊缺陷遇採用目前的檢測方法檢測不到，
因而是高頻焊接
中最危險的焊接缺陷。
粘焊形成的接合面沒有縫隙，
可以傳播超聲波信號，
電磁
檢測檢測不到，
但壓扁時開裂，
斷口平坦、
呈脆性。
和完全熔合的焊縫斷口相比，
略呈纖維狀。有些縫隙可以檢測到。如果觀察橫向金相斷面，可以看到
HAZ
非
常窄，沒有白色熔合線，金屬流線升角非常小，如圖
11
所示。

粘焊的防止措施：
(1)
對不同規格材質和焊接速度，使用足夠的焊接功率；
(2)
充分的擠壓和增加鋼帶寬度。

2.7
鑄焊

鑄焊是結合面上的熔融金屬沒有全部排出，
熔合面上的鑄態金
屬和過燒氧化物一樣含有氧化物。
其斷口形貌根據殘留鑄態金屬含量不同而變化。
但大部分呈平坦、脆性形貌。金相檢測可以看到在結合面上有鑄態金屬，如圖
12
所示。

鑄焊焊縫壓扁時開裂。這類缺陷有足夠的熱量熔化鋼帶邊緣，但僅是一個簡
單的熔化。

2.8
氣孔

焊接結合面上的氣孔是高溫焊接但排出不充分造成的，
斷口形貌呈纖維狀。
球狀的光亮白點隨機分布在整個斷口上，
白點出現在外壁時，
白點的表面由於氧
化而呈黑色，如圖
13
所示外毛刺清除前可以看到小的氣孔，外毛刺清除後在熔
合線上可以看到氣孔。

氣孔的防止措施：
(1)
減少焊接輸入熱量
;(2)
增加擠壓量。

2.9
跳焊

跳焊有各種表現形式。通常情況下，如圖
14
所示。

這類缺陷略有規律連續分布。壁厚外側缺陷類似波浪狀缺陷，間距為電源頻
率
(60HZ)
的整倍數。

3
防止缺陷的建議

實際生產中經常是幾個因素綜合作用產生缺陷。一個狹窄的
V
型口並不一
定產生過燒氧化物，
除非擠壓擠壓量略小於正常要求值。
而小的擠壓量可能是鋼
帶縱剪寬度略窄或工裝磨損以及設備安裝不合適等造成。

焊接缺陷的產生還有焊接區以外的原因，
例如冷焊可能則於冷卻泵出現氣穴
現象，
不能合磁棒充分冷卻，
磁棒瞬間變熱，
使得集中在
V
型口電流的作用減弱，
電流沿鋼管背部傳導，
V
型口熱量降低，發生冷焊現象。在冷卻泵全部不能正常
工作，磁棒完全失效之前，增加焊接輸入熱量可以防止冷焊缺陷的發生。

防止缺陷最好的方法是查清缺陷產生的根本原因，盡量搜集可能產生缺陷
的各種操作參數。確定有關參數如：工作寬度、焊接速度、屏流、屏壓、柵流、
擠壓量等非常有益。
觀測實際運行記錄可以發生異常波動，
對分析產生缺陷的原
因也非常有益。
生產時可能設定值略超出正常值，
但是幾個相關變數同時略超過
要求值，累計結果足以產生缺陷。

有些工廠對常見缺陷及其產生的原因進行了歸類總結，
這對缺乏經驗的操
作者處理此類問題非常有益，既可以提高生產效率，又可以降低成本。

4
結論

(1)
大部分焊接缺陷是由於機組安裝或調整不當而產生的；

(2)
選擇合理製造方
案，監測日常運轉記錄，定期培訓高頻焊工有利於減少缺陷；

(3)
提高剪邊和邊
緣處理質量及線圈蓄能工藝，有利於減少邊部損傷缺陷；

(4)
預維修可以預防工
裝磨損或損壞造成的缺陷。