高碳鋼常用於什麼工具

⑴ 高碳鋼的用途

用途還是很多的。
高碳鋼 - 常稱工具鋼 , 含碳量從 0.60% 至 1.70%, 可以淬硬和回火。錘 , 撬棍等由含碳量 0.75% 的鋼製造 ; 切削工具如鑽頭 , 絲攻 , 鉸刀等由含碳量 0.90% 至 1.00% 的鋼製造。常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。 高碳鋼的焊接高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。高碳鋼和鋼，高碳鋼是鋼的一個分類，應該是高碳鋼和中碳鋼才對。高碳鋼雖然硬度高但是質脆，容易折斷，中碳鋼質軟但是韌性好一般的結構件都是碳鋼的比如40 #45#鋼是最常用的做軸的鋼汽車大梁用的鋼就是16Mn的合金結構鋼。

⑵ 高碳鋼是什麼材質

高碳鋼其實就是常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火，錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造，高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，有著很高的強度以及硬度，高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

因為含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小截面零件多採用油淬，這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用，主要用於製造彈簧和耐磨零件。

高碳鋼的優缺點

1、優點

（1)經過熱處理後可以得到高的硬度（HRC60一65)和較好的耐磨性。

（2)退火狀態下硬度適中，有著很好的可切削性。

（3)原材料易得，所以它的生產成本低。

2、缺點

（1)熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，那麼它的硬度和耐磨性急劇下降。

（2)淬透性低。水淬時完全淬透的直徑通常在15一18mm，而且油淬時完全淬透的＊直徑或厚度僅為6mm左右，還特別的容易變形開裂。

⑶ 高碳鋼是什麼材質

高碳鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；版切削工具如鑽頭，絲攻，權鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。

高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小截面零件多採用油淬。這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用於製造彈簧和耐磨零件。

(3)高碳鋼常用於什麼工具擴展閱讀：

高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。

為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。

一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。

⑷ 為什麼用高碳鋼製作刀具生鐵又是什麼

高碳鋼是合金含碳量高 含碳量從0.60%至1.70%因此焊接性能很差高碳鋼雖然硬度高但是回質脆錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼答製造; 切削工具如鑽頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造 生鐵是含碳量大於2％的鐵碳合金 並含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓用於鑄造各種機床床座、鐵管等。